专利名称：筛网的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于清洗纸浆悬浮液的筛网，该筛网设有一种圆筒型筛蓝。
筛网是一种被用于造纸工业中的设备，用于清洗由水、纤维和尘埃微粒组成的纸浆悬浮液。在做这项工作时，进料流被传送到筛网设备上方，使包含水和纤维的接受流经过筛网。一部分由水、纤维和脏物颗粒组成的并被称为丢弃流的液流从位于与进料流相反的端部被排出。使用筛网，悬浮在液体中的颗粒被分离。与液体与固体分离的过滤相反。通俗地说，这种筛网被设计成转动对称，并由一个切线方向配置进料的外壳、一个主要具有孔或垂直细长孔的圆筒型的筛篮和一个转动的转子组成。转子的任务是保持筛网的细长孔畅通，这可以通过使用靠近筛网表面转动的叶片而做到。接受流被积聚在一个所谓的通常是圆锥形的接受腔内并在某些点被径向抽出。丢弃流通常被引导到与进料相反的筛网一侧，并进入通常是环型的丢弃腔，从所述丢弃腔沿切线方向被抽出。这种类型的筛网例如可以从美国专利US4,268,381中获知。这种类型筛网的缺陷是，在低流速时，在相对大的丢弃腔内发生被堵塞的风险。同时也出现流向筛篮的不均匀的湍流现象和接受腔内的不均匀的流动条件，特别是在接受腔排泄区域。
本发明的目的是改善筛网内的流动条件，以便减少能量损耗，增加生产率，增加污物的清除。
本发明的特征在于接受腔被设计成双圆锥形并沿纸浆悬浮液的流动方向变宽。这种设计可以实现恒定的流速和优异的能量利用率。
本发明的一种变型是接受腔在从接受出口的上边缘趋向于丢弃腔的方向上锥形倾斜。通过这种结构，可以在整个接受腔内获得恒定的流速。
本发明的一种优异进步是筛网被设计成双机器。
本发明的一种优异进步是进料沿轴向通过转子。
本发明的一种优异变型是所述驱动侧的转子部分的高度等于或大于另一驱动侧的纸浆进入和通过的转子部分的高度。
本发明的一种优异变型是进料从侧面向中央进行。
本发明的一种优异进步是具有两个接受输送口。
本发明的一种优异变型是水平安置筛网。
本发明的一种优异进步是在进料区域，安置一个用于预选的筛篮，所述筛篮与转子一起转动，在所述预选区域，可能安置一个转动的叶片。
本发明的一种优异进步是转子具有几个被安置在不同高度上和/或配置在圆周上的叶片。
本发明的一种优异进步是在管状支路和转子的自由端之间的进料区域，安置一种固定的装置，所述装置被转动对称地设计。这改善了流动条件，从而，减少了能量消耗。
本发明的一种优异进步是所述装置是圆锥体、截去顶部的圆锥体、半球型、球型部分、两个平行的圆筒之间的球型部分、抛物体、两个板材的双曲面体。
本发明的一种优异是作为一种圆锥体、或截去顶部的圆锥体的装置，锥角α为10°～60°本发明的一种优异进步是进料支路的轴线平行于圆锥形外壳，这便利于悬浮液的流动，进一步减少了能量损失。
本发明的一种变型是所述装置是螺旋体形状，这样选择螺旋体的间距，在整个筛板宽度的上方，使进料区域的流速恒定。
本发明的一种优异进步是所述装置被中央安置。
下文将结合附图对本发明示例进行描述。
图1显示了本发明的一种变型；图2显示了本发明的另一种变型；图3是一种双机器设计；图4显示了一体的预选区域；图5是一个图表，显示了筛板上方的液流的特定的能量对比；图6是一个图表，显示了筛板上方的液流的纹点减少的对比。
图1显示了一种筛网1，纸浆悬浮液通过进料支路2被输送到所述筛网上进行清洗。在进料区域，设置一个装置3，图中显示装置3为一个截去顶端的圆锥体。所述截去顶端的圆锥体的“顶部”指向转子4。对于优选的偏转而言，截去顶端的圆锥体的侧面角α最好为10°～60°。纸浆悬浮液进入转子4和筛板5之间的区域，并通过筛板5被送到接受腔6。接受腔6被设计成一个对顶锥形状，也就是外壳在从接受出口7的上边缘趋向于丢弃腔的方向上锥形倾斜，为了保持恒定的流速，接受腔的角度被设计的使悬浮液均匀地流过筛板。
为此目的，筛网1的转子4被设计用于均匀的筛网湍流，有必要沿筛板的高度方向降低增厚特性。所述转子的形状最好是抛物线型，这意味着在一种设想的均匀的通过筛板的外流的情况下，在筛篮内的轴向流速保持恒定。另一种方案是，转子形状可以接近一种锥形。
为了确保适当的丢弃流的排放，这样设计丢弃腔，在有或没有出现由转子引起的额外的搅拌能量的情况下，使流速在2.5m/sec以上。这实际上避免了堵塞。
图2显示了一种类似配置的筛网1，进料支路2被这样安置，即沿着平行于截去顶端的圆锥体3的外壳的方向输送悬浮液。这意味着在液流转向情况下正常出现的能量损耗被减少。
图3显示了一种作为顶部机器的被用于高的生产率的设计。为此，转子例如被设计成双抛物线型4、4′或双锥形转子。也提供两个丢弃出口8、8′和筛网蓝5、5′。此时当采用双锥形时，也提供两个接受腔6、6′，这意味着在这种情况下，外壳在从接受流排放口7的上边缘趋向于丢弃腔的方向上倾斜。纸浆悬浮液通过进料支路2被送入，在图示的结构中，轴向通过转子。对于这种湍流，驱动侧转子部分4的高度L1的等于或大于转子部分4′的高度L2，液流进入和通过所述转子部分4′，所述转子部分4′与所述驱动侧相对。通过中央部分的开口9，悬浮液离开转子部分4′，并在两个方向上被分配。与单独一个筛网一样，它通过筛篮5、5′进入接受腔6、6′，接受腔也被设计成双圆锥形。在此情况下，丢弃流向上向下流动并通过丢弃出口8、8′离开机器。在另一种结构中，可以从侧面向中央部分进料。具有两个接受排泄口，一个在顶部(7′)，一个在底部(7)或单独一个在中央。筛选设备可以被设计成水平式。
图4显示了具有一体的预筛选的筛网1的上部。通过进料支路2，纸浆被输送到筛网1。为了在预选区域排除重的颗粒，在筛网1的上部设置一个预选区域10，进入所述预选区域的纸浆通过筛板11。这能有效地清除特定的重的颗粒和大的污染物，所述大的污染物由脏的或非常脏的纸浆产生。在筛板11的外部固定一个转子12，通过一个延伸物13，所述转子12与转子4相连。重的颗粒通过支路14而离开预选区域。在预选区域10内，转子12可以在进料流(如图所示)或在接受流内运转，在筛网1的下部进行更细致的筛选。如果转子12在进料流内运转，转子12的转动清洗叶片避免高粘度的重的颗粒撞击而损坏筛板11。
通过离心作用，特定的重物被摔到外面，这使在预选区域内的筛篮具有长的使用寿命，另一方面，具有预定的以预选筛篮形式出现的预定的栅栏作为一种坚固的障碍，使上述重物通过并进入离心的柱状筛选区域。这意味着为此而在第一接受阶段转动的转子在湍流边缘负载更长的时间，并经受较少的磨损和能量消耗，可以被调整的更接近筛板5的表面而不引起转子或筛板的磨损。与普通筛选设备相比，粗糙物和微小物质的分离导致增加性能(生产能力和效率增加)。为了获得高的生产率，变型也可以被设计成双锥形转子。
图5显示了筛板上通过-液流的能量需求的图表，一条曲线表示的是现有技术的筛网，另一个显示的是符合本发明的在进料区域具有锥形装置的一种筛网。
图6显示在筛板上方的通过-液流的纹点的减少。从图中可以看到，在进料区域具有一种锥形装置，能够改善纹点的减少，减少同一阶段的特定能量损耗。
权利要求
1．一种用于清洗纸浆悬浮液的筛网，提供一种圆筒型筛篮，其特征在于接受腔(6,6′)被设计成双圆锥形并沿纸浆悬浮液的流动方向变宽。
2．根据权利要求1所述的设备，其特征在于接受腔(6,6′)在从接受出口(7)的上边缘趋向于丢弃腔(8,8′)的方向上锥形倾斜。
3．根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于筛网(1)被设计成双机器。
4．根据权利要求3所述的设备，其特征在于进料沿轴向通过转子(4)。
5．根据权利要求4所述的设备，其特征在于所述驱动侧的转子部分(4)的高度等于或大于另一驱动侧的转子部分(4′)的高度，纸浆进入和通过转子部分(4′)。
6．根据权利要求5所述的设备，其特征在于进料从侧面向中央进行。
7．根据权利要求3～6之一所述的设备，其特征在于具有两个接受输送口(7,7′)。
8．根据权利要求1～7之一所述的设备，其特征在于水平安置筛网(1)。
9．根据权利要求1～8之一所述的设备，其特征在于在进料区域，安置一个用于预选的筛篮(11)，所述筛篮与转子(12)一起转动。
10．根据权利要求9所述的设备，其特征在于在所述预选区域(10)，安置一个转动的叶片。
11．根据权利要求1～10之一所述的设备，其特征在于转子(4,4′)具有几个被安置在不同高度上和/或配置在圆周上的叶片。
12．根据权利要求1～11之一所述的设备，其特征在于在管状支路(2)和转子(4)的自由端之间的进料区域，安置一种固定的装置(3)。
13．根据权利要求12所述的设备，其特征在于所述装置(3)被转动对称地设计。
14．根据权利要求13所述的设备，其特征在于所述装置(3)是圆锥体、截去顶部的圆锥体、半球型、球型部分、两个平行的圆筒之间的球型部分、抛物体、两个板材的双曲面体。
15．根据权利要求13所述的设备，其特征在于作为一种圆锥体、或截去顶部的圆锥体的装置(3)，锥角α为10°～60°
16．根据权利要求15所述的设备，其特征在于进料支路的轴线平行于圆锥形外壳。
17．根据权利要求13所述的设备，其特征在于装置是螺旋体形状。
18．根据权利要求17所述的设备，其特征在于这样选择螺旋体的间距，在整个筛板宽度的上方，使进料区域的流速恒定。
19．根据权利要求12～18之一所述的设备，其特征在于所述装置(3)被中央安置。
全文摘要
本发明提供一种用于清洗纸浆悬浮液的筛网,提供一种圆筒型筛篮,其特征在于:接受腔6,6′被设计成双圆锥形并沿纸浆悬浮液的流动方向变宽。
文档编号D21D5/02GK1310259SQ01111978
公开日2001年8月29日 申请日期2001年2月2日 优先权日2000年2月3日
发明者H·加布尔, A·皮西勒尔, A·格谢德尔 申请人:安德里茨有限公司