专利名称：废轮胎环保制品的制造方法
技术领域：
本发明涉及环保制品的制造方法，尤指用废轮胎制造环保制品的制造方法。
上述两件专利申请主要是将废轮胎击碎磨成粉末后混合于其余原料中，再利用模具成型为可置于地面的垫体。通过这种方式，使得废轮胎成为可回收再利用的物品，对于改善前述影响环境卫生的问题有所帮助。
其次，对于置于地面上的垫体而言，传统的制造方式多是以橡胶为主要素材发泡制成。相关的专利也很多，如第77101565号名称为“人造橡胶发泡的脚踏垫制造方法”、第82102866号名称为“橡胶或人造橡胶发泡体的改良制造方法”、第88100802号名称为“抗静电橡胶发泡体及其制造方法”和第89106811号名称为“含有至少一整合的橡腊突起部的具缓冲性地毯化地板覆盖物件”等专利申请。
由前述各专利申请可知，欲利用橡胶材料发泡制成垫体，传统的做法不是利用模具发泡成型，就是通过加热或加压的方式成型。另外，若欲结合其他不同物性的材料(如废轮胎)来发泡成型为垫体时，通常必须再添加胶合剂或以热融合的方式使不同物性的材料彼此结合。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案一种废轮胎环保制品的制造方法，它包括以下步骤先将预定比例的天然橡胶与废轮胎粒等原料予以充分加压揉捏混练；再将充分混合后的混合料送入一押片机内压出分片；然后，直接将分片送入一加硫发泡箱内加硫、发泡成型，通过天然橡胶发泡时所产生的力量将废轮胎粒与橡胶发泡体紧密接合在一起，形成一膨松状的垫体；最后，将该垫体冷却、风压定型。
由于本发明巧妙地运用天然橡胶发泡的力量及发泡剂化学变化时所产生的气体压力将废轮胎粒与橡胶发泡体黏接在一起，因此，不仅不需黏着剂即可将不同物性的废轮胎粒与橡胶予以连接，而且，更由于本发明不需使用黏着剂，可使制程更为缩短、成本更为降低，又兼具环保特性。
图1为本发明一较佳实施例的流程2为本发明一较佳实施例所制成的成品断面示意3为本发明另一较佳实施例所制成的成品断面示意4为本发明又一较佳实施例所制成的成品断面示意图本发明制造方法的第一步骤是将比例约为1∶1的天然橡胶、废轮胎粒与0.152％的天然橡胶(NATURAL RUBBER)、0.1％的人造胶(SYNTHETIC RUBBER)、0.3％的填充剂(FILLER)、0.1775％的补强剂(REINFORCING AGENT)、0.13％的软化剂(SOFTENER)、0.007％的分散剂(DISPERSING AGENT)、0.015％的加硫剂(VULCANIZATION AGENT)、0.032％的发泡剂(BLOWING AGENT)、0.011％的促进剂(ACCELERATOR)、0.012％的防老剂(ANTIOXIDANT)及0.0635％的色料(P IGMENT)等添加剂置于一捏合机内予以加压揉捏混练至产生热度；本发明制造方法的第二步骤是将揉捏后的捏合料经由一送料台送入一混合机内进行再充份混合修正的动作；本发明制造方法的第三步骤是将修正后的混合料送入一押片机内压出分片；本发明制造方法的第四步骤是将分片直接送入一加硫发泡箱内进行加硫、发泡的动作，由天然橡胶发泡时及发泡剂起化学变化时所产生的气体压力，将废轮胎粒与橡胶发泡体紧密接合在一起，形成呈膨松状的垫体10；本发明制造方法的第五步骤是将硫化发泡后的垫体10经由一冷却区风压定型。
据此，该垫体10可作为地垫、脚踏垫来使用。由于其原料中包含有回收的大量废轮胎粒，因此，不仅具有环保概念，而且，止滑效果甚佳。
前述的捏合机、混合机、押片机及加硫发泡箱皆为已有设备，由于与本发明制造方法的特征无关，其构造及功能在此不予赘述。
由于本发明巧妙地运用天然橡胶发泡的力量及发泡剂化学变化时所产生的气体压力将废轮胎粒与橡胶发泡体黏接在一起，因此，不仅不需黏着剂即可将不同物性的废轮胎粒与橡胶予以连接，而且，更由于本发明不需使用黏着剂，可使制程更为缩短、成本更为降低。
此外，可通过改变废轮胎粒与天然橡胶的比例，来调整垫体10的软硬度。例如，当废轮胎粒的含量高于天然橡胶时，所制成的垫体其硬度会高于该垫体10。当废轮胎粒的含量愈高时，制成的垫体硬度愈高。
如图3所示，根据本发明制造方法也可制成不同物性、软硬度特性的双层垫体20，其制造方法是在前述制造方法的第四步骤前，将分片置于一片状橡胶发泡体上，再送入加硫发泡箱内发泡成型，使分片可与橡胶发泡体通过天然橡胶发泡的力量及发泡剂所产生的气体压力结合在一起。基此，由于该垫体20底层完全是以橡胶发泡而成，所以，其质感会比上层更为柔软。
如图4所示，本发明另一较佳实施例所制成的三层垫体30，其主要是在前述实施例中未经加硫发泡箱处理的步骤前，于橡胶发泡体的底侧再置放一分片，使发泡完成后的垫体30两侧较坚韧而中间较软。
当然，若要制成中间较坚韧而两侧较软的三层垫体，仅需在未经加硫发泡箱处理的步骤前，将二片橡胶发泡体置于分片两侧，即可发泡成所需的垫体。
综上所陈，本发明所提供的废轮胎环保制品的制造方法，巧妙地利用天然橡胶的特性，以及发泡剂发泡时产生的气体压力的方式来黏结不同物性的物料，这种方式不仅前所未见，又兼具环保、缩短制程及降低成本的优点。
权利要求
1.一种废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于它包括以下步骤a、将预定比例的天然橡胶与废轮胎粒等原料予以充分加压揉捏混练；b、再将充分混合后的混合料送入一押片机内压出分片；c、直接将分片送入一加硫发泡箱内加硫、发泡成型，通过天然橡胶发泡时所产生的力量将废轮胎粒与橡胶发泡体紧密接合在一起，形成一膨松状的垫体；d、最后，将该垫体冷却、风压定型。
2.根据权利要求1所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述的b步骤与c步骤之间还包含有一b′步骤，即将分片置放于一片状橡胶发泡体顶侧，再送入加硫发泡箱内发泡成型，使分片与橡胶发泡体通过发泡剂所产生的气体压力结合在一起。
3.根据权利要求2所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述的b′步骤与c步骤之间还包括一b″步骤，即将一片状橡胶发泡体置放于分片顶侧，再送入加硫发泡箱内发泡成型。
4.根据权利要求2所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述的b′步骤与c步骤之间还包含一b步骤，即将另一分片置放在橡胶发泡体底侧，再送入加硫发泡箱内发泡成型。
5.根据权利要求1所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述天然橡胶与废轮胎粒等原料是先以一捏合机予以充分加压揉捏混练，再以一混合机进行混合修正的，以使各原料均匀地混合。
6.根据权利要求1所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述橡胶与废轮胎粒数量之比例约为1∶1。
7.根据权利要求1所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述制造方法中包含有发泡剂、促进剂、防老剂等添加剂。
8.根据权利要求1所述的废轮胎环保制品的制造方法，其特征在于所述制造方法中包含有0.152％的天然橡胶(NATURAL RUBBER)、0.1％的人造胶(SYNTHETIC RUBBER)、0.3％的填充剂(FILLER)、0.1775％的补强剂(REINFORCING AGENT)、0.13％的软化剂(SOFTENER)、0.007％的分散剂(DISPERSING AGENT)、0.015％的加硫剂(VULCANIZATIONAGENT)、0.032％的发泡剂(BLOWING AGENT)、0.011％的促进剂(ACCELERATOR)、0.012％的防老剂(ANTIOXIDANT)及0.0635％的色料(PIGMENT)等添加剂。
全文摘要
本发明公开了一种废轮胎环保制品的制造方法，它是将预定比例的天然橡胶与废轮胎粒予以加压揉捏混炼后，送入一押片机内压出分片，再直接将分片送入一加硫发泡箱内加硫、发泡成型，通过天然橡胶发泡时所产生的力量将废轮胎粒与橡胶发泡体紧密接合在一起，形成一膨松状的垫体。该垫体可作为清除鞋底污垢的脚踏垫来使用。
文档编号B32B25/00GK1439512SQ021042
公开日2003年9月3日 申请日期2002年2月22日 优先权日2002年2月22日
发明者高振益 申请人:高振益