专利名称：工业特种纸干法生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸领域，更确切地说是一种用干法生产工业上需要的特种纸的工艺。
目前在造纸业生产普通纸或特种纸，都采用湿法生产将原料经粉碎—加碱蒸煮—漂洗—打浆—抄纸等工序而成。虽然其工艺较成熟、简单，但在生产过程中需大量煤、电、水能源还会产生大量黑液、废水污染环境。在目前需大力保护生态环境与节约水资源的要求是不相适应。
本发明的目的在于提供一种不需水、无污染的工业特种纸干法生产工艺。
本发明的目的是采用以下技术措施来实现的根椐各种不同要求的特种纸需要，将植物、金属或陶瓷纤维经粉碎机粉碎，经风机送至成型器传送网上成型，成型后的材料经转移装置至下道工序用水溶性粘合剂喷浸，然后经过加热的压辊，进行滚压，再进入烘、烫工序，达到固化、平整、挺括、光洁目的。烘烫后的材料进入涂布工序，再进硫化烘箱及成型烘箱及后整理工序，最后进入烘箱定型处理，卷成卷。
本发明的优点无污染、无废水废料、均匀度好可达±3％，超过国际、国内规定的±5％标准，成品率高，完全实现自动化。
以下结合附图
对本发明作进一步阐述。
附图为本发明的工艺流程图。
参见图，根椐特种纸的需要，将植物、金属或陶瓷纤维经粉碎机粉碎1至长度为1～8mm，经风机2送至成型器传送网上成型3，成型器传送网用金属或尼龙制成。平面成型后的材料经转移装置4至下道工序用环保型水溶性粘合剂10～35％溶解在水中，使其总量为100％，用喷管喷浸5，喷液量控制在材料总重量的20～30％。然后经过加热的压辊进行滚压6，再进入由4～6个加热压辊组成的烘、烫工序7，烘烫后的材料进入涂布工序8，再进入硫化烘箱9及凹凸成型烘箱10及后整理工序11，最后进入烘箱定型12处理，卷成卷13。
权利要求
1.一种工业特种纸干法生产工艺，其特征在于工序包括，粉碎—平面成型—转移—喷浸—滚压—烘、烫—涂布—硫化—凹凸成型—后整理—定型—成卷。
2.按权利要求1所述的工业特种纸干法生产工艺，其特征在于喷浸用喷管进行，喷液为环保型水溶性粘合剂10～35％溶解在水中，使其总量为100％，喷液量控制在材料总重量的20～30％。
3.按权利要求1所述的工业特种纸干法生产工艺，其特征在于植物、金属或陶瓷纤维材料粉碎长度为1～8mm。
4.按权利要求1所述的工业特种纸干法生产工艺，其特征在于平面成型器传送网用金属或尼龙制成。
5.按权利要求1所述的工业特种纸干法生产工艺，其特征在于烘、烫工序由4～6个加热压辊组成。
全文摘要
本发明涉及一种工业特种纸干法生产工艺，它以植物、金属或陶瓷纤维为原料，经粉碎、平面成型、转移、喷浸、滚压烘、烫、涂布、硫化、凹凸成型、后整理、定型、成卷工序而成。原料粉碎至长度为1～8mm，经风机送至成型器传送网上成型，平面成型后的材料经转移装置至下道工序用环保型水溶性粘合剂经喷管喷浸，喷液量控制在材料总重量的20～30％。本发明解决了目前湿法生产工业特种纸需大量煤、电、水能源还会产生大量黑液、废水污染环境之不足。
文档编号D21H27/00GK1431366SQ0311270
公开日2003年7月23日 申请日期2003年1月17日 优先权日2003年1月17日
发明者周明雄 申请人:周明雄