专利名称：模切机周向开槽模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸品加工中所使用的模具，特别是涉及一种软切圆压模切机上使用的周向开槽模具。
背景技术：
目前，软切圆压模切机已被广泛地用于对纸质片材进行模切加工，以便采用经过模切加工的纸质片材来组成纸箱、纸盒等包装容器。该机所使用的模具是在弧度为180度的弧形木模板(为加厚的胶合板，叠合层数为16-18层，属于外购配套件)上按纸箱、纸盒展开形状划线、锯缝(一般地，每条缝隙中还要留若干个连接点)后，在缝隙中嵌入相应的切刀、压痕条(两者均有轴向和周向两种结构形式，且均属于外购配套件)，然后将嵌有切刀、压痕条的木模板用紧固螺钉固定在模切机下辊筒(为空心圆柱体，其上均布若干个用来固定木模板的定位螺纹孔)的外圆柱面上。
在制作可对纸质片材进行周向开槽加工的模具时，因每一纸质片材上至少需开设二个槽孔，故木模板上的相应位置处至少要开有二组用来安装二个周向切刀的周向嵌缝，每组嵌缝由二道相连的平行缝隙构成(缝隙中留有若干个连接点)，相连处的形状为圆弧形。将周向切刀的中部折弯(折弯处的形状为圆弧形)以形成二个平行刀片后(该周向切刀中每一刀片的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，每一刀片的径向内侧处有若干个均匀而依次间隔布置的卡爪，相邻卡爪之间为与缝隙中的连接点相卡合的卡槽，相邻卡槽之间的间隔角度为2度左右，二个平行刀片间的距离大体等于所述二道平行缝隙间的距离)，在所述的每一组嵌缝中嵌入一个所述的周向切刀，然后将嵌有周向切刀的木模板用紧固螺钉固定在模切机下辊筒的外圆柱面上。
这种模具制作麻烦，属于手工制模方式，周期较长、造价较高，需要专用的划线机、锯缝机，对于制模工的技术水平要求较高，而且该模具是一次性使用，每种规格(即每一品种)都要作一套模具，更换品种后该模具即作废，无法适应小批量、多品种的生产需求，增加了纸箱、纸盒的生产成本。另外，这种模具易变形、不能堆叠、需要较大的存贮地点、再次使用时寻找不方便、使用寿命短(更换2至3次切刀或压痕条后该模具就告报废)、模切纸质片材的质量较差。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种更换模切品种方便的、适宜于普通和异型容器的纸质片材进行周向开槽加工的模切机周向开槽模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种模切机周向开槽模具，它有压紧座、周向切刀、刀芯、固定座、定位座；压紧座为至少具有一个可与切刀的一个刀片相贴靠的侧平面的凸块，该凸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到所述侧平面上的轴向穿孔；周向切刀的中部折弯以形成二个平行刀片，每一刀片的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且每一刀片的径向内侧处有若干个槽口；刀芯为平板，该平板的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有若干个轴向通孔；固定座为至少具有一个可与切刀的另一个刀片相贴靠的侧平面的凸块，该凸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的下部远离所述侧平面处有一延伸块，延伸块的背面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且延伸块的背面与凸块的背面共同一纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到所述侧平面上的、高于延伸块的轴向螺孔；穿孔、通孔、螺孔的数量相同，二刀片上的槽口的数量是前述任意一孔数量的二倍，且穿孔、二刀片上的槽口、通孔、螺孔的位置彼此一一对应；定位座为凸块，该凸块上开有一可使其沿下辊筒轴向进行位移的滑移槽，凸块底面的轴向一侧有一凹进，另一侧有一凸台，凹进的顶面的形状与延伸块上和凹进顶面相接触的顶面形状相适配，凸台的底面为与下辊筒的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面；使用时，刀芯置于切刀的二个平行刀片之间，切刀的二个平行刀片分别与压紧座的所述侧平面、固定座的所述侧平面贴靠后，压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座采用依次穿过穿孔、与压紧座的所述侧平面相贴靠的那一刀片上的槽口、通孔、与固定座的所述侧平面相贴靠的那一刀片上的对应槽口并最终穿入螺孔中的螺纹联接件沿下辊筒的轴向进行联接，使得切刀的二个平行刀片得到固定且刀片的刀锋突伸在压紧座、刀芯、固定座之外；根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定相互联接的压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座在下辊筒的外圆柱面上的位置，并将所述的四者置于下辊筒的外圆柱面上的相应位置处；定位座通过其上的凸台、凹进分别与下辊筒的外圆柱面、固定座的延伸块搭压接触后，再采用穿过定位座上的滑移槽并穿入下辊筒上均布的相应定位螺纹孔中的螺纹联接件使得定位座、压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座均在下辊筒的外圆柱面上得到定位，且切刀的二个平行刀片的刀锋突伸在定位座之外。
采用以上的结构之后，就可使用配装有本实用新型的软切圆压模切机，方便地对纸质片材进行周向开槽加工。
如上所述，采用本实用新型可在纸质片材上开一个槽孔。而一般地，无论是普通包装容器的纸质片材还是异型包装容器的纸质片材，每一片材上至少需开设二个槽孔。此时，只要在下辊筒的外圆柱面上的相应位置处配装数量等于槽孔数量的本实用新型即可。当更换模切品种(可以是槽孔数量的增减，也可以是槽孔位置的变化)时，同样只需根据槽孔数量及其位置变化的具体情况，然后在下辊筒的外圆柱面上的相应位置处配装数量等于槽孔数量的本实用新型即可。
综上所述，本实用新型具有更换模切品种方便、适宜于普通和异型容器的纸质片材进行周向开槽加工的优点。本实用新型彻底抛弃了现有的手工固定式制模方式，而采取一种便于模切品种更换的机动装配式制模方式，因而可代替现有模具，以减少模具制作时间，降低模切费用。
图1是本实用新型最佳实施方式的结构及安装示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1中压紧座的左视图；图4是图1中弧形切刀的左视图；图5是图1中刀芯的左视图；图6是图1中固定座的右视图；图7是图1中定位座的主视图；图8是图7的左视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的最佳实施方式进行具体描述参见图1-图8本实用新型模切机周向开槽模具，它有压紧座1、周向切刀2、刀芯3、固定座4、定位座5。
压紧座1为具有左右二个相互平行的侧平面的弧形凸块，该凸块的背面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块所对应的弧度为60度，凸块的上部开有5个贯穿所述的二个侧平面的、彼此间隔10度的圆形台阶轴向穿孔1a，压紧座1的两端设有45度倒角。需要说明的是，每个侧平面均可与切刀2的一个刀片相贴靠，本最佳实施方式中采用压紧座1的右侧侧平面1b与切刀2的左侧刀片相贴靠。
周向切刀2的中部折弯以形成二个用来对纸质片材进行周向开槽加工的平行刀片，每一刀片的底面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且每一刀片的径向内侧处(即从刀片底面往上处)有5个彼此间隔10度的槽口2a。周向切刀2可采用现有周向切刀来制作，制作时，将现有周向切刀的中部折弯(折弯处的形状为圆弧形)以形成二个平行刀片，再将每个刀片上均匀而依次间隔布置的若干个相应卡爪掰掉，以形成周向切刀2中每一刀片上的槽口2a，且使每一刀片上相邻槽口2a之间的间隔角度为10度。
刀芯3为弧形平板，该平板所对应的弧度为60度，平板的底面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有5个彼此间隔10度的轴向通孔3a，平板的轴向厚度等于切刀2中两刀片间的距离，平板中与周向切刀2折弯后的中部相接触的侧面(即平板周向的一个侧面)为横向凸弧形面。
固定座4为具有左右二个相互平行的侧平面的弧形凸块，该凸块的背面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块所对应的弧度为60度，凸块右侧侧平面的下部远离左侧侧平面4c处有一弧形延伸块4a，延伸块4a的背面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且延伸块4a的背面与凸块的背面共同一纵向凹弧形面，延伸块4a的顶面为纵向凸弧形面，凸块的上部开有5个贯穿所述的二个侧平面的、彼此间隔10度的、高于延伸块4a的轴向螺孔4b，固定座4、延伸块4a的两端设有45度倒角。需要说明的是，本最佳实施方式中采用固定座4的左侧侧平面4c与切刀2的右侧刀片相贴靠。
如上所述，穿孔1a、通孔3a、螺孔4b的数量相同，二刀片上的槽口2a的数量是前述任意一孔数量的二倍，且穿孔1a、二刀片上的槽口2a、通孔3a、螺孔4b的位置彼此一一对应。
定位座5大体为一长方形凸块，该凸块的长度方向上开有一可使其沿下辊筒8轴向进行位移的腰圆形台阶滑移槽5a，凸块底面的轴向一侧(即长度方向的一侧)有一凹进5b，另一侧有一凸台5c，凹进5b的顶面5d为纵向凹弧形面，其形状与延伸块4a上和该顶面5d相接触的顶面形状相适配，凸台5c的底面为与下辊筒8的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面。
使用时，刀芯3置于切刀2的左右二个平行刀片之间，切刀2的二个平行刀片分别与压紧座1的右侧侧平面1b、固定座4的左侧侧平面4c贴靠后，压紧座1、夹带刀芯3的切刀2、固定座4采用依次穿过穿孔1a、与侧平面1b相贴靠的左侧刀片上的槽口2a、通孔3a、与侧平面4c相贴靠的右侧刀片上的对应槽口2a并最终穿入螺孔4b中的内六角圆柱头螺钉6(共用五个螺钉6)沿下辊筒8的轴向自左向右进行联接，使得切刀2的二个平行刀片得到固定且刀片的刀锋突伸在压紧座1、刀芯3、固定座4之外；根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定相互联接的压紧座1、夹带刀芯3的切刀2、固定座4在下辊筒8的外圆柱面上的位置，并将所述的四者置于下辊筒8的外圆柱面上的相应位置处；定位座5通过凸台5c、凹进5b分别与下辊筒8的外圆柱面、固定座4的延伸块4a搭压接触后，再采用穿过滑移槽5a并穿入下辊筒8上均布的相应定位螺纹孔8a中的内六角圆柱头螺钉7(用一个或多个螺钉7均可)使得定位座5、压紧座1、夹带刀芯3的切刀2、固定座4均在下辊筒8的外圆柱面上得到定位，且切刀2的二个平行刀片的刀锋突伸在定位座5之外，压紧座1、刀芯3、固定座4、定位座5沿下辊筒8径向的延伸高度相同。
本实用新型的具体使用情况在前面已作了较为详细的介绍，这里不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。比如压紧座、固定座、定位座中任意一座在保证其基本结构形式不变的前提下还可为其它形状的凸块；切刀的二个平行刀片之间的距离可根据纸质片材上需开的槽孔宽度灵活决定(当然，刀芯的轴向厚度要随着二个平行刀片之间的距离改变而相应改变)；刀芯上开有若干个用以取代所述通孔的腰圆形槽也可，刀芯周向的两个侧面均为横向凸弧形面也可；穿孔、二刀片上的槽口、通孔、螺孔的数量可根据需要灵活决定，在保证穿孔、二刀片上的槽口、通孔、螺孔的位置彼此一一对应的前提下，相邻穿孔、每一刀片上的相邻槽口、相邻通孔、相邻螺孔之间的间隔角度可根据需要灵活决定，既可等角度设置，也可非等角度设置；也可将与定位座的凹进进行搭压接触的延伸块改为设置在压紧座的左侧侧平面的下部(此时，定位座的凹进与压紧座的延伸块搭压接触，而固定座上不再设置延伸块)，另外，也可在压紧座和固定座上同时设置所述的延伸块(此时，定位座的凹进可单独与压紧座或固定座的延伸块搭压接触)。
权利要求1.模切机周向开槽模具，有中部折弯以形成二个平行刀片的周向切刀(2)，每一刀片的底面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，其特征在于它还有压紧座(1)、刀芯(3)、固定座(4)、定位座(5)；压紧座(1)为至少具有一个可与切刀(2)的一个刀片相贴靠的侧平面(1b)的凸块，该凸块的背面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到侧平面(1b)上的轴向穿孔(1a)；切刀(2)的每一刀片的径向内侧处有若干个槽口(2a)；刀芯(3)为平板，该平板的底面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，平板上开有若干个轴向通孔(3a)；固定座(4)为至少具有一个可与切刀(2)的另一个刀片相贴靠的侧平面(4c)的凸块，该凸块的背面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，凸块的下部远离侧平面(4c)处有一延伸块(4a)，延伸块(4a)的背面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面，且延伸块(4a)的背面与凸块的背面共同一纵向凹弧形面，凸块的上部开有若干个贯穿到侧平面(4c)上的、高于延伸块(4a)的轴向螺孔(4b)；穿孔(1a)、通孔(3a)、螺孔(4b)的数量相同，二刀片上的槽口(2a)的数量是前述任意一孔数量的二倍，且穿孔(1a)、二刀片上的槽口(2a)、通孔(3a)、螺孔(4b)的位置彼此一一对应；定位座(5)为凸块，该凸块上开有一可使其沿下辊筒(8)轴向进行位移的滑移槽(5a)，凸块底面的轴向一侧有一凹进(5b)，另一侧有一凸台(5c)，凹进(5b)的顶面(5d)的形状与延伸块(4a)上和该顶面(5d)相接触的顶面形状相适配，凸台(5c)的底面为与下辊筒(8)的外圆柱面相适配的纵向凹弧形面；使用时，刀芯(3)置于切刀(2)的二个平行刀片之间，切刀(2)的二个平行刀片分别与侧平面(1b)、侧平面(4c)贴靠后，压紧座(1)、夹带刀芯(3)的切刀(2)、固定座(4)采用依次穿过穿孔(1a)、与侧平面(1b)相贴靠的那一刀片上的槽口(2a)、通孔(3a)、与侧平面(4c)相贴靠的那一刀片上的对应槽口(2a)并最终穿入螺孔(4b)中的螺纹联接件沿下辊筒(8)的轴向进行联接，使得切刀(2)的二个平行刀片得到固定且刀片的刀锋突伸在压紧座(1)、刀芯(3)、固定座(4)之外；根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定相互联接的压紧座(1)、夹带刀芯(3)的切刀(2)、固定座(4)在下辊筒(8)的外圆柱面上的位置，并将所述的四者置于下辊筒(8)的外圆柱面上的相应位置处；定位座(5)通过凸台(5c)、凹进(5b)分别与下辊筒(8)的外圆柱面、固定座(4)的延伸块(4a)搭压接触后，再采用穿过滑移槽(5a)并穿入下辊筒(8)上均布的相应定位螺纹孔(8a)中的螺纹联接件使得定位座(5)、压紧座(1)、夹带刀芯(3)的切刀(2)、固定座(4)均在下辊筒(8)的外圆柱面上得到定位，且切刀(2)的二个平行刀片的刀锋突伸在定位座(5)之外。
2.根据权利要求1所述的模切机周向开槽模具，其特征在于压紧座(1)、刀芯(3)、固定座(4)、定位座(5)沿下辊筒(8)径向的延伸高度相同。
专利摘要本实用新型涉及一种模切机周向开槽模具。它有压紧座、周向切刀、刀芯、固定座、定位座；使用时，夹带刀芯的切刀分别与压紧座、固定座上至少具有的一个侧平面贴靠后，四者采用紧固件沿下辊筒的轴向联接并使切刀固定；根据纸质片材上需开的某个槽孔的具体位置，确定四者在下辊筒上的位置并将它们置于下辊筒上的相应位置处；定位座通过其上的凸台、凹进分别与下辊筒、固定座的延伸块搭压接触后，再采用穿过定位座上的滑移槽并穿入下辊筒上均布的相应定位螺纹孔中的紧固件使得定位座、压紧座、夹带刀芯的切刀、固定座均在下辊筒上得到定位，且切刀的二个平行刀片的刀锋突伸在压紧座、刀芯、固定座、定位座之外。它具有更换模切品种方便的优点。
文档编号B31B1/22GK2657924SQ0326844
公开日2004年11月24日 申请日期2003年6月21日 优先权日2003年6月21日
发明者张建强, 邱志民 申请人:蚌埠市龙华包装机械有限责任公司