一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的制作方法
专利名称:一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶；所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接；所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处；所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块。本实用新型结构简单、组装方便，可调整罗拉转速。
【专利说明】
一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。
【背景技术】
[0002]粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应粗纱机加工的要求。
[0003]中国专利CN103484985A公开了以下技术内容:一种粗纱机，包括侧板、电动机，其特征在于所述电动机固定在侧板底部，所述侧板的顶端自上而下至少设有两对辊筒，且每对辊筒处于同一水平线上，所述两对辊筒之间设有一对可调节带轮，所述可调节带轮通过调节板固定在侧板上，所述侧板上设有延生支架，所述延生支架上均匀的设有若干个吊锭，所述延生支架处于辊筒的后下方。
[0004]上述专利技术虽然通过同步带带动棍筒和可调节带轮的传动，但其的调节基于电动机的设置来实现，需耗费较大的电力，结构复杂，不利于大量投入生产，且无法生产出高强度高耐磨的纱线。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、通过调整罗拉转速来制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座、设于机座上的上销、罗拉和设于机座正面下端的立锭，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶，所述机座设有操作台，操作台的边沿固定有支撑杆和连接架;所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接;所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处;所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块;所述第二卡合部包括两侧壁和一底面，第二卡合部的第一侧壁为直壁且开设凹槽，第二卡合部的第二侧壁为弧壁，第二卡合部的底面为弧面，该弧面与卡件的顶端相抵顶;所述卡合机构卡合时，第—合部的卡件凸块置于第二卡合部侧壁的凹槽中。
[0007]卡件的凸块设置保证了卡件与第二卡合部配合卡合的牢固度，使得卡件不易滑出。同时，第二卡合部的第二侧壁设置为弧壁不仅可以使得卡件在插入第二卡合部时更为便利，而且也可为卡件拔出时提供足够的拔出空间，使得卡件插与拔均方便快捷。弹性材料为卡件的凸块提供了形变量，在卡件插入第二卡合部时，可形变的凸块可顺利卡入第二卡合部第一侧壁的凹槽中，使得罗拉被固定住不会转动。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述卡件的顶端为弧面，该弧面的弧度与第二卡合部的底面弧度相同。卡件的弧形顶端不仅在卡合时可与第二卡合部的第二侧壁配合，便于卡件卡入，同时可与第二卡合部底面的弧面抵顶接触，弧面也具有一定的缓冲作用。
[0010]所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接卡件。将连杆设置为两段的转动连接方式，增加了第一卡合部的整体灵活性，更有利于卡件的插入第二卡合部与从第二卡合部拔出。
[0011]所述上罗拉包括上送料罗拉、上导料罗拉和上牵引罗拉，所述下罗拉包括下送料罗拉、下导料罗拉和下牵引罗拉。设置三个不同的罗拉可根据实际生产需要进行调整，选择需要固定的罗拉。
[0012]纤维条从纤维条桶中拉出后，通过机座上方的挂钩的勾拉限位，然后从相互靠近的上罗拉和下罗拉之间穿过进行拉伸，拉伸完成后形成粗纱，在机座正面下端的立锭上进行缠绕成为粗纱卷。
[0013]采用本实用新型的技术方案，突破了传统粗纱机罗拉用电动机带动转动的设置，通过设置卡合机构，简单便利地达到控制滚动的罗拉数量的目的，可根据生产需要调节罗拉输送拉伸粗纱的速度，从而控制生产粗纱的速度。粗纱通过固定不动的罗拉时，不仅摩擦力增大，纤维条的拉伸效果更好，而且纱线不易断头，生产出的纱线具有高强度高耐磨的特性。同时，本实用新型的技术方案通过在传统的粗纱机上增设简单合理的部件来替换耗能大的电动机，提高粗纱机的生产效率，减少粗纱机生产耗能，经济实惠。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的卡件部位放大图。
[0016]图3为本实用新型图2中A部的放大示意图。
[0017]其中，机座I，上销2，罗拉3，上送料罗拉311，上导料罗拉312，上牵引罗拉313，下送料罗拉321，下导料罗拉322，下牵引罗拉323，操作台4，支撑杆5，连接架6，转轴7，第一卡合部8，连杆81，第一连杆811，第二连杆812，卡件82，凸块821，第二卡合部9，第一侧壁91，凹槽911，第二侧壁92，底面93，立锭10，挂钩11，纤维条桶12。
【具体实施方式】
[0018]结合附图，对本实用新型提供一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机作进一步说明。
[0019]—种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座I，机座I上设有上销2、罗拉
3、操作台4和挂钩11，挂钩11用于勾拉纤维条，机座I正面的下端设有立锭10，粗纱机机座I后方放置有纤维条桶12，操作台4的边沿固定有支撑杆5和连接架6。
[0020]罗拉3包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉通过转轴7与连接架6转动连接，下罗拉通过转轴7与支撑杆5转动连接。
[0021]纤维条从纤维条桶12中拉出后，通过机座I上方的挂钩11的勾拉限位，然后从相互靠近的上罗拉和下罗拉之间穿过进行拉伸，拉伸完成后形成粗纱，在机座I正面下端的立锭1上进行缠绕成为粗纱卷。
[0022]实施例一，为了控制纤维条在罗拉中的拉伸程度和速度，下罗拉的转轴7与支撑杆5的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部8和第二卡合部9，第一卡合部8设于转轴7的顶端，第二卡合部9设于支撑杆5上靠近转轴7处。
[0023]第一^^合部8包括与转轴7相连的连杆81，和与连杆81转动连接的卡件82。卡件82由弹性材料制成且其侧壁设有凸块821，卡件82的顶端为弧面。连杆81由第一连杆811和第二连杆812转动连接而成，第一连杆811与支撑杆5上的转轴7相连，第二连杆812的端部连接卡件82。
[0024]第二卡合部9包括两侧壁和一底面，第二卡合部9的第一侧壁91为直壁且开设凹槽911，第二卡合部9的第二侧壁92为弧壁，第二卡合部9的底面93为弧面，该弧面的弧度与第一卡合部8的卡件82顶端弧面弧度相同。
[0025]卡合机构卡合时，第一卡合部8的卡件凸块821置于第二卡合部9侧壁的凹槽911中，卡件82的顶端与第二卡合部9的底面93相抵顶，使得罗拉被固定不会转动。
[0026]实施例二，为了更好地拉伸纤维条，上罗拉包括上送料罗拉311、上导料罗拉312和上牵引罗拉313，下罗拉包括下送料罗拉321、下导料罗拉322和下牵引罗拉323，可根据实际生产需要选择要被固定的罗拉，来控制粗纱线通过罗拉的时间和速度。其他与实施例一相同。
[0027]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座、设于机座上的上销、罗拉和设于机座正面下端的立锭，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶，其特征在于所述机座设有操作台，操作台的边沿固定有支撑杆和连接架;所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接;所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第—^合部和第二卡合部，第—合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处;所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块;所述第二卡合部包括两侧壁和一底面，第二卡合部的第一侧壁为直壁且开设凹槽，第二卡合部的第二侧壁为弧壁，第二卡合部的底面为弧面，该弧面与卡件的顶端相抵顶;所述卡合机构卡合时，第一卡合部的卡件凸块置于第二卡合部侧壁的凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述卡件的顶端为弧面，该弧面的弧度与第二卡合部的底面弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接卡件。4.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述上罗拉包括上送料罗拉、上导料罗拉和上牵引罗拉，所述下罗拉包括下送料罗拉、下导料罗拉和下牵引罗拉。
【文档编号】D01H1/22GK205711127SQ201620334417
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶；所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接；所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处；所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块。本实用新型结构简单、组装方便，可调整罗拉转速。
【专利说明】
一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机
技术领域
[0001]本实用新型涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。
【背景技术】
[0002]粗纱机，是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加拈，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应粗纱机加工的要求。
[0003]中国专利CN103484985A公开了以下技术内容:一种粗纱机，包括侧板、电动机，其特征在于所述电动机固定在侧板底部，所述侧板的顶端自上而下至少设有两对辊筒，且每对辊筒处于同一水平线上，所述两对辊筒之间设有一对可调节带轮，所述可调节带轮通过调节板固定在侧板上，所述侧板上设有延生支架，所述延生支架上均匀的设有若干个吊锭，所述延生支架处于辊筒的后下方。
[0004]上述专利技术虽然通过同步带带动棍筒和可调节带轮的传动，但其的调节基于电动机的设置来实现，需耗费较大的电力，结构复杂，不利于大量投入生产，且无法生产出高强度高耐磨的纱线。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、组装方便、通过调整罗拉转速来制造高强度高耐磨纱线的粗纱机。为此，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座、设于机座上的上销、罗拉和设于机座正面下端的立锭，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶，所述机座设有操作台，操作台的边沿固定有支撑杆和连接架;所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接;所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部和第二卡合部，第一卡合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处;所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块;所述第二卡合部包括两侧壁和一底面，第二卡合部的第一侧壁为直壁且开设凹槽，第二卡合部的第二侧壁为弧壁，第二卡合部的底面为弧面，该弧面与卡件的顶端相抵顶;所述卡合机构卡合时，第—合部的卡件凸块置于第二卡合部侧壁的凹槽中。
[0007]卡件的凸块设置保证了卡件与第二卡合部配合卡合的牢固度，使得卡件不易滑出。同时，第二卡合部的第二侧壁设置为弧壁不仅可以使得卡件在插入第二卡合部时更为便利，而且也可为卡件拔出时提供足够的拔出空间，使得卡件插与拔均方便快捷。弹性材料为卡件的凸块提供了形变量，在卡件插入第二卡合部时，可形变的凸块可顺利卡入第二卡合部第一侧壁的凹槽中，使得罗拉被固定住不会转动。
[0008]在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案:
[0009]所述卡件的顶端为弧面，该弧面的弧度与第二卡合部的底面弧度相同。卡件的弧形顶端不仅在卡合时可与第二卡合部的第二侧壁配合，便于卡件卡入，同时可与第二卡合部底面的弧面抵顶接触，弧面也具有一定的缓冲作用。
[0010]所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接卡件。将连杆设置为两段的转动连接方式，增加了第一卡合部的整体灵活性，更有利于卡件的插入第二卡合部与从第二卡合部拔出。
[0011]所述上罗拉包括上送料罗拉、上导料罗拉和上牵引罗拉，所述下罗拉包括下送料罗拉、下导料罗拉和下牵引罗拉。设置三个不同的罗拉可根据实际生产需要进行调整，选择需要固定的罗拉。
[0012]纤维条从纤维条桶中拉出后，通过机座上方的挂钩的勾拉限位，然后从相互靠近的上罗拉和下罗拉之间穿过进行拉伸，拉伸完成后形成粗纱，在机座正面下端的立锭上进行缠绕成为粗纱卷。
[0013]采用本实用新型的技术方案，突破了传统粗纱机罗拉用电动机带动转动的设置，通过设置卡合机构，简单便利地达到控制滚动的罗拉数量的目的，可根据生产需要调节罗拉输送拉伸粗纱的速度，从而控制生产粗纱的速度。粗纱通过固定不动的罗拉时，不仅摩擦力增大，纤维条的拉伸效果更好，而且纱线不易断头，生产出的纱线具有高强度高耐磨的特性。同时，本实用新型的技术方案通过在传统的粗纱机上增设简单合理的部件来替换耗能大的电动机，提高粗纱机的生产效率，减少粗纱机生产耗能，经济实惠。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机的卡件部位放大图。
[0016]图3为本实用新型图2中A部的放大示意图。
[0017]其中，机座I，上销2，罗拉3，上送料罗拉311，上导料罗拉312，上牵引罗拉313，下送料罗拉321，下导料罗拉322，下牵引罗拉323，操作台4，支撑杆5，连接架6，转轴7，第一卡合部8，连杆81，第一连杆811，第二连杆812，卡件82，凸块821，第二卡合部9，第一侧壁91，凹槽911，第二侧壁92，底面93，立锭10，挂钩11，纤维条桶12。
【具体实施方式】
[0018]结合附图，对本实用新型提供一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机作进一步说明。
[0019]—种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座I，机座I上设有上销2、罗拉
3、操作台4和挂钩11，挂钩11用于勾拉纤维条，机座I正面的下端设有立锭10，粗纱机机座I后方放置有纤维条桶12，操作台4的边沿固定有支撑杆5和连接架6。
[0020]罗拉3包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉通过转轴7与连接架6转动连接，下罗拉通过转轴7与支撑杆5转动连接。
[0021]纤维条从纤维条桶12中拉出后，通过机座I上方的挂钩11的勾拉限位，然后从相互靠近的上罗拉和下罗拉之间穿过进行拉伸，拉伸完成后形成粗纱，在机座I正面下端的立锭1上进行缠绕成为粗纱卷。
[0022]实施例一，为了控制纤维条在罗拉中的拉伸程度和速度，下罗拉的转轴7与支撑杆5的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第一卡合部8和第二卡合部9，第一卡合部8设于转轴7的顶端，第二卡合部9设于支撑杆5上靠近转轴7处。
[0023]第一^^合部8包括与转轴7相连的连杆81，和与连杆81转动连接的卡件82。卡件82由弹性材料制成且其侧壁设有凸块821，卡件82的顶端为弧面。连杆81由第一连杆811和第二连杆812转动连接而成，第一连杆811与支撑杆5上的转轴7相连，第二连杆812的端部连接卡件82。
[0024]第二卡合部9包括两侧壁和一底面，第二卡合部9的第一侧壁91为直壁且开设凹槽911，第二卡合部9的第二侧壁92为弧壁，第二卡合部9的底面93为弧面，该弧面的弧度与第一卡合部8的卡件82顶端弧面弧度相同。
[0025]卡合机构卡合时，第一卡合部8的卡件凸块821置于第二卡合部9侧壁的凹槽911中，卡件82的顶端与第二卡合部9的底面93相抵顶，使得罗拉被固定不会转动。
[0026]实施例二，为了更好地拉伸纤维条，上罗拉包括上送料罗拉311、上导料罗拉312和上牵引罗拉313，下罗拉包括下送料罗拉321、下导料罗拉322和下牵引罗拉323，可根据实际生产需要选择要被固定的罗拉，来控制粗纱线通过罗拉的时间和速度。其他与实施例一相同。
[0027]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，包括机座、设于机座上的上销、罗拉和设于机座正面下端的立锭，机座上方设有用于勾拉纤维条的挂钩，所述粗纱机机座后方放置有纤维条桶，其特征在于所述机座设有操作台，操作台的边沿固定有支撑杆和连接架;所述罗拉包括相互靠近的上罗拉和下罗拉，上罗拉以转轴与连接架转动连接，下罗拉以转轴与支撑杆转动连接;所述下罗拉的转轴与支撑杆的连接处设有卡合机构，卡合机构包括可配合卡合的第—^合部和第二卡合部，第—合部设于转轴的顶端，第二卡合部设于支撑杆上靠近转轴处;所述第一卡合部包括与转轴相连的连杆、与连杆转动连接的卡件，所述卡件由弹性材料制成且其侧壁设有凸块;所述第二卡合部包括两侧壁和一底面，第二卡合部的第一侧壁为直壁且开设凹槽，第二卡合部的第二侧壁为弧壁，第二卡合部的底面为弧面，该弧面与卡件的顶端相抵顶;所述卡合机构卡合时，第一卡合部的卡件凸块置于第二卡合部侧壁的凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述卡件的顶端为弧面，该弧面的弧度与第二卡合部的底面弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述连杆由第一连杆和第二连杆转动连接而成，第一连杆与支撑杆上的转轴相连，第二连杆的端部连接卡件。4.根据权利要求1所述的一种用于制造高强度高耐磨纱线的粗纱机，其特征在于所述上罗拉包括上送料罗拉、上导料罗拉和上牵引罗拉，所述下罗拉包括下送料罗拉、下导料罗拉和下牵引罗拉。
【文档编号】D01H1/22GK205711127SQ201620334417
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】沈浙平
【申请人】浙江沈吉纺织有限公司
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