专利名称：用于造纸应用的环形皮带的基材的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸工业工序用皮带。具体地，各预形成组件层首先涂覆或浸渍聚合树脂，然后进行结合，以形成用于造纸机应用的皮带基材。更具体地，本发明基材可以是由数层涂覆或浸渍聚合树脂材料的预形成层体所构成的叠层。各预形成层体可以是“织物层”或者涂覆/浸渍树脂的织物层。
背景技术：
造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中大量的水通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面上。
刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网被压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间，穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由该一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。
纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列，这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面，并引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓。加热的转鼓通过蒸发作用将纸幅的含水量降低到所需水平。
应该了解的是，成形织物、压榨织物及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸张生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地缠绕到辊筒上。
织物通常包含呈织造或其它形式的基底织物。此外，在压榨织物的情形中，织造基底织物可以藉由将至少一基底织物置入由另一基底织物形成的无端环中，以及藉由将短纤维毛层针刺入这些基底织物，来使基底织物彼此接结。这些织造基底织物可以呈可机上缝合(on-machine-seamable)的形式。在任一种情形中，织物都呈无端环状，或者可缝合成此种形式，并具有围绕纵向测量的特定长度以及跨过横向测量的特定宽度。
在很多应用中，包括螺旋缠绕织物(参见，授权给Rexfelt的美国专利5,360,656)、针织织物、以及叠层织物，织物需要一种构件，以使纱线维持定位，并将织物接结在一起。例如，可以将短纤维毛层针刺入多层压榨织物内，来使多层织物保持在一起。其它的方法包含粘结或熔接织物。
已提出了多种类型的制造纸业工序用皮带的基材。大部分的皮带由这样的基材制成，藉由浸渍树脂，使基材具有对水及油的不可透过性。某些皮带的形成可通过将橡胶或聚氨酯片材层叠，并藉由对基材加热并加压，来形成皮带。还使用叠层技术来形成造纸工业用辊面包覆层。
一些可应用于造纸工业工序用皮带的叠层基材实例如下文所述美国专利3,673,023示出一种方法，用于制造要求高拉伸强度的皮带的补强叠层。该皮带藉由放置螺旋缠绕连续补强带制成，该补强带基本上是延伸于基底横向边缘之间的螺线或线。通过在该缠绕框架上施加顶层，加热加压固化，对皮带表面处理，以形成坚固的皮带构造物。
美国专利4,109,543示出一种组合叠层。该叠层包括热熔型热塑性材料、以及以主要是短纤维制成的纺纱形成的织物材料。用加热加压来使这种材料彼此接结，并藉此形成皮带。
美国专利4,541,895披露一种压榨织物，该压榨织物具有层叠的挤出层体作为支撑结构，各层体具有不同的性质，例如憎水性。该专利还披露由多种材料构成的“次级结构体”，然后，使“次级结构体”螺旋缠绕或叠放成平行条带，来形成压榨织物基材；这种次级结构体的制造技术包括叠层。
美国专利4,908,103披露一种具有凹槽的靴型压榨皮带，该带具有第一叠层及第二叠层，该第一叠层与第二叠层的硬度彼此不同，藉此硬度不同可减少排放或排水凹槽裂开。
美国专利5,208,087披露一种叠层型长压区压榨皮带，籍由使外表面具有凹槽的层体进行螺旋缠绕，来组装该皮带。
美国专利5,240,531示出一种由芯件及弹性叠层构成的环形运送带。层体穿过压制装置，该压制装置使用加热及加压来接结这些层。
美国专利5,792,323教导一种叠层，该叠层包括螺旋缠绕的基底织物、以及其它数种类型材料，以形成皮带的支撑结构物。
在上述披露内容之外，靴型长压区压榨机要求特殊的皮带，例如美国专利5,238,537所披露的皮带。此种皮带的设计是保护用来支撑纸幅、输送纸幅、并使纸幅脱水的压榨织物，以避免因与固定压榨靴形物直接滑动接触而导致的快速磨损。此种皮带必须具有平滑且不可透过的表面，并且随着皮带穿过压区，此皮带表面可在润滑油薄膜的固定靴形物上进行滑动或滑行，以与压榨织物大致相同的速度来移动穿过压榨压区，同时维持油布满带周面。
多种如‘537专利所披露类型的皮带通常用合成聚合树脂来浸渍通常呈无端环形式的织造基底织物。该树脂较佳在皮带内表面形成具有预定厚度的涂层，藉此可保护基底织物的织造纱线，以避免该纱线直接接触长压区压榨机的拱形压榨靴形物组件。特别地，此涂层必须具有平滑且不可透过的表面，以能够容易地滑行于该润滑的靴形物上，并藉此避免任何润滑油因透过皮带结构而污染一层压榨织物或多层压榨织物以及纤维网。
如‘537专利所示皮带的基底织物可以由单丝纱线以单层或多层织造织成，并且足够开放以容许浸渍材料能够完全浸入织物。这可排除在最终的皮带内形成任何孔隙的可能。孔隙会容许皮带及靴形物之间使用的润滑油透过皮带，而导致污染一或多层压榨织物以及纤维网。
当浸渍材料固化成固态时，浸渍材料主要藉由机械互锁来粘结到基底织物，其中使固化的浸渍材料能够包覆基底织物的纱线。另外，在固化浸渍材料及基底织物纱线材料之间，可存在化学粘结或粘合。
纸幅在长压区压榨机进行脱水期间会遭遇的问题是皮带在压区前会产生膨起，此膨起会导致皮带因树脂与基材脱层而无法正常运作。在美国专利4,229,253及4,229,254中皆认识到了此问题。提出了一些皮带结构来克服此困难，通过浸渍热塑性或热固性聚合物材料来提供基底织物。
用来织造‘537专利所示皮带的单丝具有圆形横截面。该单丝可假设为延伸的圆柱。公知，圆形横截面使单丝具有确定的表面积。此外，在基底织物纱线具有圆形横截面的情形下，固化的浸渍材料与基底织物之间的机械互锁的强度以及任何化学结合及粘附皆会降至最低。因此，会发生涂层与基底织物脱层。
提出了这样一种方法来解决脱层问题，通过使基底织物纱线增加表面积及改变其横截面形状。藉由使用这种具有非圆形横截面的纱线，可强化固化的浸渍材料与基底织物之间的连结。
此外，在现有技术(例如‘537专利)中，长压区压榨皮带的制造包括通过首先用树脂涂覆或浸渍基材，然后藉由使涂覆或浸渍的基材固化，使其形成皮带，从而制成涂覆或浸渍有聚合树脂的纺织织物基材。相对而言，本发明中，改良的皮带产品则是首先用聚合树脂来涂覆或浸渍该纺织织物基材的各组件/层体，使涂覆或浸渍组件/层体接合形成基材，然后固化该基材，来形成皮带。
发明内容
本发明是一种叠层，本发明叠层包含数个预形成层体，其中，聚合物涂覆/浸渍材料是各层体的一部分。单独的预形成层体可以是“纺织层”或涂层/浸渍树脂的纺织层。各预形成组件层体首先用聚合树脂涂覆/浸渍，然后接结以形成用于造纸机应用的皮带基材。意即，该基材包含在最终制造皮带之前已预先涂覆/浸渍的单独的组件。
至少一个单独的组件包含补强剂，该单独的组件可以用任一种适合的涂覆或浸渍材料通过预定方法来进行涂覆或浸渍，该涂层或浸渍材料例如液体聚合树脂，例如聚氨酯，预定的方法例如‘537专利所述的方法，包括用足够的温度加热具有聚合树脂的基底基材，藉此使树脂流入织物中。
如上所述，用例如聚合树脂涂覆或浸渍的预形成组件层体进行堆叠，然后接结，以形成叠层。可用细纱线使该叠层接结在一起，或现有技术中所描述的针刺技术，以得到叠层。也可藉由将热塑性树脂加入一层或数层纺织层体，然后使该基材经受足以引发热塑性树脂流动及层体组件接结的温度，以得到叠层。
类似地，在本发明方法中，由“预聚合物及可固化材料”基质构成的纤维网层体，也可藉由使该结构承受适合固化的温度，或者藉由促进结构内的化学固化及硬化反应，来实现叠层及接结。就传送带的情形而言，可通过应用这些加工处理，来预先设定叠层基材的性能及运作需求，例如在靴型压榨皮带的排水、或压区的纸幅支撑及均匀压力分布；或纸幅由一位置移动至另一位置的容易程度。换句话说，可以藉由改变用以形成基材的“层体”或结构，来制造具有特定预设性能(包括皮带顶面与靴形物面或顶面与底面具有不同性能)的皮带。
基材的各组件可以由单丝、复丝、捻合单丝、连续细长丝、及短纤维制成。单丝可以包括可加捻或未加捻的单个连续长细丝，具有直径大约0.004-0.06英寸，由合成聚合物材料构成，例如聚酰胺及聚酯。复丝可以包含由数条连续细长丝构成的柔性纱线，且通常是数股高度捻合的丝。短纤维可以包含相对短的纤维，此种短纤维可以使用多种织造方法中的一种而形成层体，例如精梳(carding)或纺粘。纺粘网及其制备方法为本领域所公知。例如，美国专利5,750,151(Bregnala)描述藉由挤出由热塑性聚合物制成的复丝，来制备纺粘网，该热塑性聚合物例如工业用的聚烯烃(聚丙稀)、聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、聚酰胺(尼龙-6)、以及聚氨酯。
图1是根据本发明实施例，皮带层叠基材的侧视截面图；图2是用于图1所示组件的非圆形纺织纱线实施例的剖视图；图3是用于图1所示组件的可选择纺织纱线实施例的剖视图；以及图4是本发明皮带基材变化实施例的透视图。
具体实施例方式
参照附图，图1示出根据本发明教导内容可供用于造纸机的长压区压榨皮带的叠层基材1。基材1包含表层2、中间层3、补强中心“芯”4、以及背层5。用聚合树脂对这些层体分别进行涂覆，并使用包括本领域内已知的方法进行接结、及固化，该组合物形成可用于造纸机的皮带基材。
本发明皮带基材是一种由数个预形成层体所构成的叠层，其中，聚合物涂覆/浸渍材料是至少一个个别层体的一部分，并且可以是各层体的一部分。各预形成层体可以是“纺织层”或涂层/浸渍树脂的纺织层。单独的层体首先可用聚合树脂涂覆/浸渍，然后结合以形成用于造纸机应用的皮带基材。织物基材可使用如Fitzpatrick的美国专利5,753,085所述的方法来进行层体涂覆/浸渍。该专利提供一种用于造纸机的长压区压榨皮带，该皮带具有至少一面浸渍或涂覆了聚合树脂材料的织物基材。该聚合树脂材料在固化之后进行打磨及抛光，以产生平滑表面及具有均一厚度。该织物基材包含具有非圆形横截面且具有数个瓣的织物组件(单丝、连续细长丝、或短纤维)。与具有圆形横截面的相同旦数组件相比，此种横截面可以使该织物组件具有较大的表面积。因此，可强化聚合树脂涂层与织物基材之间的机械互锁强度以及化学结合或粘附。此外，该具有非圆形横截面且具有数个瓣的织物组件，可降低该织物基材的透过性，藉此可避免被施加于一面的聚合树脂材料流动穿透至另一面。除了用柔性粘结剂胶粘之外，较佳使用加热辊、热空气箱或室、或其它已知的加热方法，进行单独的层体的结合以及层体的层叠。可选择地，层体可藉由促进各层体间的化学反应来使层体叠层在一起。
至少一个皮带基材层体可以由补强材料组分来进行补强，以使皮带在制造加工期间具有机器方向(MD)及横机器方向(CD)(或横向及纵向)稳定性。图1中，中心“芯”层4包括此种补强材料。
织物基材可以构造为以简单或复杂的单层或多层织造的织造织物，织物纱线包括聚合树脂材料例如聚酯或聚酰胺；由连续长丝构成的非织造机器方向(MD)或横机器方向(CD)基质；非织造纤维套；薄膜或挤出网眼织物；或任何一种这些材料的组合。
聚合树脂材料还能浸渍织物基材，使层体具有油及水不可透过性。聚合树脂材料可以是聚氨酯，较佳是100％由聚氨酯构成的固体组合物，以避免在固化加工期间形成气泡，在聚合树脂材料施加于织物基材后，进行固化处理。固化后，可以对聚合树脂材料进行打磨或抛光，以使层体具有平滑表面及均一厚度，或也可以不进行这种加工。对于双面涂覆聚合树脂材料的织物基材，可对两个面上的固化涂层进行打磨或抛光，以提供平滑表面及均一厚度。值得注意的是聚合树脂材料可以是热塑性树脂、热固性树脂、或橡胶材料。例如聚氨酯、聚乙烯、聚丙稀、硅酮都是可用作涂覆材料的树脂。
本发明方法包括将热塑性树脂或前驱聚合物及固化剂(以形成聚合物)添加入一个或数个组件2、3、4、或5中，或者将可以是热塑性树脂的可接结材料层添加入层体之间，结合组件2、3、4、或5，然后藉由在叠层加工中对组合物进行升温及加压来接结组件2、3、4、或5。可使用任何一种在升高温度之下软化并流动的热塑性树脂来作为涂覆或浸渍树脂。
本领域中已描述用于固化(硬化)前驱聚合物的前驱聚合物及固化剂的处理。例如美国专利6,362,300披露将聚氨酯前驱聚合物在吗啉催化剂存在下进行湿态固化，以及美国专利5,976,307报导固化的聚氨酯丙烯酸酯前驱聚合物的涂覆。
本发明引述的美国专利6,362,300提供一种包含硅烷加合物的单组份可湿态固化聚氨酯组成物。根据该专利披露内容，该组成物即使在改变固化条件时都不会导致粘结失败，并且因此，该组成物对多种材料表现优良的粘结性，特别是没有施加底漆的玻璃及铝。该专利还披露该组成物还表现出优良的可固化性、高抗发泡性、及良好的拉伸性。该可湿态固化聚氨酯组合物包含聚氨酯前驱聚合物以及吗啉催化剂，该吗啉催化剂包含二吗啉二乙基醚(i)、以及N，N-二甲基胺基乙基吗啉(ii)。聚氨酯组合物中，二吗啉二乙基醚(i)的含量较佳是低于0.15wt％，以及，聚氨酯组成物中，N，N-二甲基胺基乙基吗啉(ii)的含量较佳是0.04-2wt％。
美国专利5,976,307披露一种用于从光罩板移除薄膜层体的方法及装置，其中使用粘合剂材料将薄膜层体与光罩板的表面粘结。通过施加力，将张力施加到粘合剂材料，以分离薄膜层体与光罩板。光罩板的第二表面背对粘结薄膜层体的表面，且对该第二表面进行加热，以升高粘合剂材料的温度，并使光罩板温度高于薄膜层体温度。然后，使粘合剂材料保持张力，直至粘合剂材料使薄膜层体从光罩板脱开。
此外，还可以以类似单独层体涂覆的方式，用聚合树脂涂覆或浸渍整个基材。可选择地，基材可以用前驱聚合物及固化剂来进行涂覆或浸渍，然后于室温或加热静置，以完成聚合物硬化。还可通过在基质内添加催化剂调节固化处理，完成前驱聚合物的固化。可通过选择前驱聚合物及固化剂以及固化处理条件，来控制固化处理，以使皮带产物的基材具有所需性能，这些性能包含皮带的正面与背面具有不同的特性。
基材的主要功用是使皮带具有尺寸稳定性。再者，本发明基材可提供足够的孔隙及表面积，然后，这些孔隙及表面积上可施加额外的聚合树脂材料。本发明基材可避免聚合树脂材料穿透到基材另一面，藉此可确保另一面具有足够用于涂层的位置，该涂覆可选择是一种不同的聚合树脂材料。
此外，当皮带外表面具有某种预设厚度的树脂涂层时，可以在不露出任何基材层体的前提下，容许在皮带表面形成凹槽、盲钻孔、或其它凹洞。这些特征可供从压榨压区的纸幅挤出的水暂存，并且这些特征通常在固化树脂涂层后的单独制造步骤中，藉由开槽或钻孔来形成。本发明皮带可以在皮带外表面具有此种凹槽或盲钻孔。
本发明上述实施例描述一种用于造纸涂覆工序用皮带的基材或基底基材的预组成。本发明所使用的基材构造包括织造物，及非织造物，例如针织物、挤出网眼、螺旋连结物、MD纱或CD纱阵列、以及织造及非织造材料的螺旋缠绕条带。这些基材纱线包含单丝、捻合单丝、复丝、或捻合复丝，并且基材可以呈单层、多层、或叠层。纱线通常由本领域普通技术人员用于此目的的任何一种合成聚合树脂挤出而成，例如聚氨酯树脂及聚酯树脂。
现在回到用于形成织物基材的纱线，单丝、复丝、连续细长丝及/或短纤维可以具有圆形或非圆形横截面。较佳是具有曲线型或多瓣横截面的非圆形横截面。
图2示出用于制备本发明基材1的织物纱线9的横截面视图。图1中标号4的补强组件包含用任何一种常规织物纱线进行纵向及横向交叉织造，来提供织物稳定性。可选择任何一种常规织物纱线，例如合成纤维的单丝、复丝、连续细长丝、或纺纱。这些纱线的纤维是由下列树脂形成聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚芳酰胺、及其混合物等。织物纱线9可方便地通过挤出聚合树脂即聚酯或聚酰胺而制备，或者使用本领域中已知的方法用一定构造的树脂制备，例如具有多瓣6的形成，多瓣6可提供的表面积大于圆形构造的表面积，从而可使纱线具有所需的对树脂的改良粘结性。图2示出具有三个此种瓣6的纱线。
图3是构成本发明基材1的织物纱线7的一种可选择性构造剖视图。类似于图2的三瓣纱线6以及其它多瓣纱线，此具有两瓣8的织物纱线7具有的表面积大于圆形横截面的表面积。且类似三瓣及多瓣纱线，使用已知方法挤出聚合树脂来制备两瓣纱线7。
与具有圆形横截面的相同旦数(danier)单丝及纤维相比，具有曲线型或多瓣横截面的单丝及纤维具有较大的表面积。在本发明中，当单丝及/或纤维具有较大的表面积时，可增加对施加的涂覆材料的化学结合或粘附。曲线型或多瓣横截面还会限制能够流过织物基材的涂覆材料量，改善固化的涂覆材料与织物基材之间的机械互锁。具有曲线型或多瓣横截面的单丝及纤维还可降低织物基材的透过性，以避免或控制聚合树脂材料穿透至另一面，藉此可使另一面维持没有涂层，或保持数个足够供涂层的位置，此涂层可选地为不同聚合树脂材料。与使用具有圆形横截面的纱线所得到的相比，本发明的单丝及纤维可使基材具有较大的表面积与重量的比。
在织物基材包含单丝的情形中，可以交织机器方向(纵向)或横机器方向(横向)单丝纱线，来进行单层或多层织造。连续细长丝可供用于形成非织造基质，此非织造基质可用作织物基材或非织造纺粘片材。最后，短纤维可以以毛层形式用作织物基材。此毛层可针刺入基底织物，或分开使用，以提供织物基材。具有多瓣(超过1瓣)横截面的单丝、连续长丝、或短纤维，可用于制造本发明皮带的织物基材。如上述定义的短纤维毛层可针刺入基材。
对本领域普通技术人员来说，可对本发明进行多种修改及变化，但这些修改及变化并不超出所附权利要求限定的本发明范围。例如图1所示的基材1及/或其组件层体2、3、4、5不必是全宽结构，相反地，此等结构可以如图4所示材料条带34，如Rexfelt的美国专利5,360,656所披露的，该专利所披露内容在此以引用方式并入本文，然后，形成为全宽织物16。经完全处理后，条带34可以是未缠绕的，或缠绕在一组辊上。此种织物带材料缠绕的辊可存储，并在之后使用时，可以使用例如前述专利所教导的内容，来形成环状全宽结构16。
权利要求
1.一种基材，用于制造造纸机应用的环形皮带，该基材包括数个预形成层体以及构成分别的层体一部分的聚合物涂覆或浸渍材料或橡胶材料，其中各预形成层体是织物层体或者涂覆/浸渍树脂或橡胶材料的织物层体，以及至少一个层体包含由补强组件所构成的基质。
2.根据权利要求1所述的基材，其中所述层体堆叠成叠层形式。
3.根据权利要求2所述的基材，其中所需数目的层体堆叠，用于造纸机皮带的特定应用。
4.根据权利要求1所述的基材，其中所述预形成层体由织造材料、非织造材料、或织造材料及非织造材料的螺旋缠绕条带构成。
5.根据权利要求4所述的基材，其中所述非织造材料为纺粘材料、湿法成网材料、气流成网材料、针织物、挤出材料、或螺旋连结材料。
6.根据权利要求1所述的基材，其中所述基材的至少一个外表面涂覆聚合树脂材料或橡胶材料。
7.根据权利要求6所述的基材，其中所述聚合树脂材料是热塑性树脂或热固性聚合物。
8.根据权利要求7所述的基材，其中所述树脂选自由聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、以及硅酮组成的组。
9.根据权利要求1所述的基材，其中至少一个预形成层体由具有圆形横截面的纱线构成。
10.根据权利要求1所述的基材，其中所述补强组件由合成纤维的单丝、复丝、连续细长丝、或纺纱制成。
11.根据权利要求10所述的基材，其中所述长丝或纤维具有曲线型或多瓣横截面。
12.根据权利要求1所述的基材，其中所述基材外表面具有凹槽或盲钻孔。
13.根据权利要求1所述的基材，其中所述层体包含a.表层；b.中间层；c.补强中心芯层；以及d.背层。
14.一种用于造纸应用的环形皮带基材的制造方法，该方法包括下列步骤a.涂覆或浸渍数个材料层体的至少一层，以形成预形成的涂覆或浸渍层体，该数个材料层体中至少有一层包含补强材料；b.结合所述涂覆或浸渍层体，以形成一构造物；以及c.处理所述构造物，以形成叠层。
15.根据权利要求14所述的基材，其中至少一层由具有圆形横截面的纱线构成。
16.根据权利要求14所述的方法，其中所述层体由单丝、复丝、连续细长丝、或短纤维构成。
17.根据权利要求16所述的方法，其中所述长丝或纤维具有曲线型或多瓣横截面。
18.根据权利要求16所述的方法，进一步包括在所述基材外表面形成凹槽或盲钻孔的步骤。
19.根据权利要求14所述的方法，其中所述至少一层用聚合树脂涂覆或浸渍。
20.根据权利要求19所述的方法，其中所述聚合树脂选自由聚酰胺、聚丙稀、聚乙烯、以及硅酮组成的组。
21.根据权利要求19所述的方法，其中所述聚合树脂为片材形式。
22.根据权利要求14所述的方法，其中所述补强材料由织造材料、非织造材料、或织造材料及非织造材料的螺旋缠绕条带构成。
23.根据权利要求22所述的方法，其中所述非织造材料为纺粘材料、湿法成网材料、空气成网材料、针织物、挤出材料、或螺旋连结材料。
24.一种用于造纸应用的环形皮带的基材的制造方法，所述方法包括下列步骤a.结合预形成的材料层体以形成一构造物，所述材料含有前驱聚合物与固化剂的基质；b.处理所述结构，以形成叠层；以及c.固化所述结构。
25.一种造纸处理皮带的制造方法，该方法包括下列步骤用聚合树脂或橡胶材料涂覆或浸渍数个预形成材料层体的至少一层，其中至少一个层体包括用于增加所述皮带机器方向(MD)及横机器方向(CD)稳定性的补强组件；组合所述层体，以形成基材或基底基材；以及将所述基材或基底基材形成为环形皮带。
26.根据权利要求25所述的方法，进一步包括在至少一个外表面上用聚合树脂或橡胶材料涂覆所述皮带的步骤。
27.根据权利要求25所述的方法，其中通过促进各个层体之间的化学反应，将所述层体叠层在一起。
28.根据权利要求25所述的方法，其中使用热及压力将所述层体叠层在一起。
29.根据权利要求25所述的方法，其中各层体的结构选自的组主要包括织造物；或非织造物，例如螺旋连接物，MD纱或CD纱阵列，针织物，挤出网眼，或材料条带，该材料条带最终螺旋缠绕以形成宽度大于所述条带宽度的基材。
30.根据权利要求25所述的方法，其中各层体的组分是热塑性材料、热固性材料、反应性材料、或橡胶材料之一。
31.根据权利要求25所述的方法，其中通过纺粘、湿法成网、以及气流成网处理方法中的一种，用聚合树脂或橡胶材料浸渍，制成各织物层体。
32.一种造纸工序用皮带，包括预形成材料层体，所述预形成材料层体首先进行聚合树脂或橡胶材料涂覆，然后结合以形成皮带基材，其中至少一个层体包括用于增加所述皮带机器方向(MD)及横机器方向(CD)稳定性的补强组件。
33.根据权利要求32所述的皮带，其中最终形成的皮带在至少一个外表面上具有树脂涂层或橡胶材料。
34.根据权利要求32所述的皮带，其中通过促进各层体之间的化学反应，将所述层体叠层在一起。
35.根据权利要求32所述的皮带，其中使用热及压力将所述层体叠层在一起。
36.根据权利要求32所述的皮带，其中各层体的构成物选自的组主要包含织造物；或非织造物，例如螺旋连接物，MD纱或CD纱阵列，针织物，挤出网眼，以及材料条带，该材料条带最终螺旋缠绕以形成宽度大于所述条带宽度的基材。
37.根据权利要求32所述的皮带，其中所述聚合树脂是热塑性材料、热固性材料、或反应性材料之一。
38.根据权利要求32所述的皮带，其中通过纺粘、湿法成网、以及气流成网处理方法中的一种，用树脂或橡胶材料浸渍，制成各织物层体。
39.根据权利要求1所述的基材，其中所述聚合树脂材料是热塑性树脂或热固性聚合物。
40.根据权利要求1所述的基材，其中所述树脂选自由聚氨酯、聚丙烯、聚乙烯、以及硅酮组成的组。
全文摘要
一种用于造纸机环形皮带的基材，该基材包含数个预形成的层体，该预形成层体用聚合物或橡胶材料涂覆或浸渍。各预形成层体可以是织物材料。至少一个层体包含由预形成补强组件所构成的基质。单独的层体首先涂覆聚合树脂或橡胶材料，然后进行结合/堆叠并固化/粘结，以形成皮带基材。
文档编号D21F7/08GK1816662SQ200480018891
公开日2006年8月9日 申请日期2004年6月23日 优先权日2003年7月2日
发明者基思·菲茨帕特里克 申请人:阿尔巴尼国际公司