新型壁纸原纸及其制造方法

文档序号:2451688阅读:342来源:国知局
专利名称:新型壁纸原纸及其制造方法
技术领域
本发明涉及室内装饰的加工纸,更具体的说是一种新型壁纸原纸及其制造方法。
背景技术
随着现代人们生活水平的提高以及对居住环境美化的更高要求,室内墙壁装饰材料越来越受到人们的重视。而壁纸由于是一种新型的,环保无污染,美观大方和色彩种类用途多样性而受到人们的喜爱。壁纸属于装饰类加工纸,主要用于酒店、酒楼、店铺、会议室和家居等的墙面的装饰。国外新型的壁纸如暖气壁纸,杀虫壁纸,吸味壁纸,报火警壁纸,防窃听壁纸,高屏蔽壁纸等都为人们的生活增添了诸多的方便。
壁纸是以树脂、塑料为粘合成膜剂,并加入填料、颜料以及其它辅助性原料配成水性热塑性涂料,再采用气刀或辊式涂布方法以及压延复合、压延发泡等方法与原纸结合,再经压花、印花或发泡等美术装饰加工而成。壁纸的花色品种繁多,但总的要求壁纸表面要有良好的防水、抗腐蚀、耐磨擦等性能。
壁纸原纸经过涂布、印花、压光等装饰加工后才制成壁纸,壁纸的质量标准要求它每卷纸只允许有一个接头,同时在使用过程中,壁纸的强度差不多完全依赖基纸的强度,所以原纸的干湿强度是原纸重要的性能指标。壁纸的涂布用的涂料多为以合成树脂乳液、颜料组成的水性涂料,这就要求壁纸原纸要有一定的表面吸收性能,吸收性太大,涂料吸收太多,易渗胶,且涂层难均匀,吸收性太小,涂料较难涂上,易掉粉掉胶块。
壁纸的涂布量很大,高档品的涂布量达到40g/m2以上,水性涂料大多数是热固性树脂,需要高温干燥固化,加上后期的印花油墨和压花等到加工工序也需干燥定型,这就要求原纸耐一定的高温,保证原纸在215℃、高温经过45S后纸页不变色或基本不变色。同时树脂固化后,涂层的化学性质和尺寸都较稳定,为了使壁纸在高温或吸水回潮时,纸页保持平整,不翘边,原纸也必需有较好的尺寸稳定性能。壁纸原纸是壁纸的基材,它的性能好坏直接影响壁纸的后期整饰加工和使用。由于壁纸是墙面的装饰用纸,为了防止吸水回潮后纸页变形、强度降低或易腐烂等问题的出现,原纸必须具有较好的抗水性。同时为了防止纸页表面的印花图案透印,原纸还须具有较好的不透明度。其次,松厚度和挺度也是壁纸原纸需要注意的性能指标。目前国产的壁纸原纸存在厚度低、拉力小、紧度大、杂质多、有孔眼毛孔等缺点,不能满足壁纸加工的要求,致使大部分壁纸厂的原纸由国外进口耗费大量外汇。
采用中性工艺以及配棉浆的抄造,使得壁纸原纸具有更好的加工使用性能和抗高温耐久性。以较低的原料成本,抄造使用加工性能高的壁纸原纸符合现代造纸的发展规律,又能节约塑料、木材等装饰材料的使用,有广阔的发展远景。

发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点和不足,提供一种新型壁纸原纸,同时也公开了壁纸原纸制造方法。本发明生产的壁纸原纸具有合适的吸收性能、较高的干湿强度、耐高温性能好、较好的松厚度和挺度、尺寸稳定性好,色泽柔和,成纸不返黄,纯朴自然并且制造工艺简单,制造成本较低,环保无污染等特点。
为实现上述目的,本发明的技术方案如下新型壁纸原纸特征在于由浆料和辅料组成,其特征在于所述浆料有以下成分和配比组成(重量份数)针叶全漂化学木浆10~50;阔叶全漂化学木浆37~70;棉浆5~20;阔叶BCTMP浆0~40;所述辅料由以下成分和配比组成(重量份数)(A)淀粉用量0.8~1.4;(B)填料用量15~25;
(C)施胶剂用量0.2~0.5;(D)湿强剂用量0.3~1.0;(E)助留剂用量200~400ppm;其中制得的壁纸原纸定量80~110g/m2;水分为4~7%;不透明度88~97%;干抗张强度3.5~5.5KN/m;湿抗张强度0.65~1.45KN/m;撕裂度810~1200mN;湿变形0~0.5%;风干变形-0.1~-0.5%。
本发明所述的中性施胶剂为AKD(烷基双稀酮二聚物);湿强剂为PAE(聚酰胺环氧氯丙烷);助留剂为PAM(聚丙稀酰胺)。
本发明新型壁纸原纸的制造方法,包括如下步骤(1).配制浆料针叶全漂化学木浆、阔叶全漂化学木浆、棉浆、阔叶BCTMP浆,浆料按照上述重量配比调制成混合浆,浆料其叩解度(打浆度)针叶全漂化学木浆20~40°SR;阔叶全漂化学木浆20~30°SR;棉浆40~50°SR;阔叶BCTMP浆40~50°SR;(2).按照上述辅料用量加入辅料配成纸料并采用浆内中性施胶;(3).纸料在上网浓度0.5~0.8%,上网浆料pH7.0~8.0时经过长网脱水、压榨、干燥压光、卷取整饰。
其中制得的壁纸原纸定量80~110g/m3;水分为4~7%;不透明度88~97%;干抗张强度3.5~5.5KN/m;湿抗张强度0.65~1.45KN/m;撕裂度810~1200mN;湿变形0~0.5%;风干变形-0.1~-0.5%。
本发明制造工艺简单,制造成本较低,该产品配合使用了棉浆,采用浆内中性施胶。其产品具有不透明度高,干湿抗张强度高,纵横伸缩率少,松厚度好,色相柔和,加工使用效果好。在大批量壁纸原纸生产时,抄造顺利,不给纸机增添困难,成纸率达到98%以上;加工使用性能好,价格适中,达到了进口壁纸的性能指标,填补了国内一直不能生产出合格壁纸原纸的空白,市场潜力广阔。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步的描述实施例1将分别打浆至适当的叩解度的针叶全漂化学术浆、阔叶全漂化学木浆、棉浆、阔叶BCTMP浆料按照上述重量配比10∶70∶10∶10调制为混合浆9000kg;其叩解度(打浆度)针叶全漂化学木浆20~30°SR;阔叶全漂化学木浆20~30°SR;棉浆40~50°SR;阔叶BCTMP 40~50°SR。加入800kg碳酸钙填料和适当的AKD,PAE和PAM助剂(总量约2kg)配成纸料,纸料经长网脱水、压榨、干燥压光、卷取整饰得到壁纸原纸10000kg。上网浓度0.6%,上网浆料pH7.5;压光条件施压加压。浆网速比0.99左右;制得的壁纸原纸定量80g/m3;水分为5.0%;白度(ISO)70%;不透明度92%;干抗张强度3.8KN/m;湿抗张强度0.95KN/m;撕裂度880mN;湿变形0.3%;风干变形-0.5%。
实施例2将分别打浆至适当的叩解度的针叶全漂化学木浆、阔叶全漂化学木浆、棉浆浆料按照上述重量配比20∶60∶20调制为混合浆9000kg;其叩解度(打浆度)针叶全漂化学木浆20~30°SR;阔叶全漂化学木浆20~30°SR;棉浆40~50°SR。加入800kg碳酸钙填料和适当的AKD,PAE和PAM助剂(总量约2kg)配成纸料。纸料经长网脱水、压榨、干燥压光、卷取整饰得到壁纸原纸10000kg。上网浓度0.5~0.8%,上网浆料pH7.5;压光条件施压加压。浆网速比0.99左右;制得的壁纸原纸定量85g/m3;水分为5.2%;白度(ISO)75%;不透明度90~96%;干抗张强度4.5KN/m;湿抗张强度1.40KN/m;撕裂度930mN;湿变形0.5%;风干变形-0.5%。
权利要求
1.一种新型壁纸原纸,由浆料和辅料组成,其特征在于所述浆料由以下成分和配比组成(重量份数)针叶全漂化学木浆10~50;阔叶全漂化学木浆37~70;自制bivis棉浆5~20;阔叶BCTMP浆0~40;所述辅料由以下成分和配比组成(重量份数)(A)淀粉 0.8~1.4;(B)填料 15~25;(C)施胶剂 0.2~0.5;(D)湿强剂 0.3~1.0;(E)助留剂 200~400ppm;其中制得的壁纸原纸定量为80~110g/m3;水分为4~7%;不透明度88~97%;干抗张强度3.5~5.5KN/m;湿抗张强度0.65~1.45KN/m;撕裂度810~1200mN;湿变形0~0.5%;风干变形-0.1~-0.5%。
2.如权利要求1所述的新型壁纸原纸,其特征在于,所述的浆料中bivis棉浆为使用法国CLEXTRAL公司的bivis机生产线,采用过氧化氢全无氯漂白制得。
3.如权利要求1所述的新型壁纸原纸,其特征在于所述的辅料中淀粉为阳离子淀粉;填料为碳酸钙;中性施胶剂为AKD;湿强剂为PAE;助留剂为PAM。
4.权利要求1所述新型壁纸原纸的制造方法,包括如下步骤(1).配制浆料针叶全漂化学木浆、阔叶全漂化学木浆、自制bivis棉浆、阔叶BCTMP浆,浆料按照上述重量配比调制成混合浆,浆料其叩解度(打浆度)针叶全漂化学木浆20~40°SR;阔叶全漂化学木浆20~30°SR;自制bivis棉浆40~50°SR;阔叶BCTMP浆40~50°SR.;(2).按照上述辅料用量加入辅料配成纸料并采用浆内中性施胶;(3).纸料在上网浓度0.5~0.8%,上网浆料pH7.0~8.0时经过长网脱水、压榨、干燥压光、卷取整饰;其中制得的壁纸原纸定量80~110g/m3;水分为4~7%;不透明度88~97%;干抗张强度3.5~5.5KN/m;湿抗张强度0.65~1.45KN/m撕裂度810~1200mN;湿变形0~0.5%;风干变形-0.1~-0.5%。
全文摘要
本发明公开一种新型壁纸原纸及其制造方法,浆料为针叶全漂化学木浆、阔叶全漂化学木浆、自制bivis棉浆、阔叶BCTMP浆,浆料按照重量配比调制为混合浆;其叩解度(打浆度)针叶全漂化学木浆20~30°SR;阔叶全漂化学木浆20~30°SR;自制bivis棉浆40~50°SR;阔叶BCTMP浆40~50°SR。采用浆内AKD中性施胶,经长网脱水、压榨、干燥压光、卷取整饰制得,上网浓度0.5~0.8%,上网浆料pH7.0~8.0;压光条件施压加压。本发明生产的壁纸原纸具有合适的吸收性能、较高的干湿强度、耐高温性能好、较好的松厚度和挺度、尺寸稳定性好,色泽柔和,纯朴自然并且制造工艺简单,制造成本较低,环保无污染等特点。
文档编号D21F1/00GK1834345SQ200510013210
公开日2006年9月20日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者赵安山, 李盛泰, 王海松, 郭书华, 王松林, 彭乘龙, 曾昭国, 赵奇华 申请人:天津金证造纸有限公司
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