专利名称：数控高效纸浆包装、餐具生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸浆包装、餐具生产设备，特别是一种双热压固化模具的数控高效纸浆包装、餐具生产设备。
背景技术：
现有公知的纸浆包装、餐具生产设备，都为单热压固化模具式，且每道工序转换都由人工操作，不仅生产率低，劳动强度大，而且操作复杂，产品质量不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种双热压固化模具、全自动生产的数控高效纸浆包装、餐具生产设备。
本实用新型的目的是这样实现的数控高效纸浆包装、餐具生产设备的机台中间上安装有固定的坯料成型模具，坯料成型模具上部装有可沿主立柱上下移动的坯料自动转移模具，坯料成型模具底部通过管道联向双真空泵；机台上还安装有水平的横行导柱，横行导柱两端部各装有一个可沿横行导柱横向移动的热压固化下模具，热压固化下模具上部装有可沿侧立柱上下移动的热压固化上模具。工作时，在设定的数码程序控制下重复进行输送的定量浆料均匀吸附在坯料成型模具的钢丝模上成型为坯料，自动转移模具下行与坯料成型模具合模取坯，然后将坯料转移到热压固化下模具上，两个热压固化下模具交替进行接受自动转移模具坯料、返回、热压固化、脱去产品、向中移动、接受坯料工序，以此达到不停顿的快捷高效生产效果。
本实用新型的优点是生产快捷高效不停顿，工序参数可通过数码编程调整控制，操作方便轻松，生产率和成品率高。
图1为本实用新型数控高效纸浆包装、餐具生产设备的主视图。
以下通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
根据图1所示，本实用新型的一种数控高效纸浆包装、餐具生产设备，机台中间上安装有固定的坯料成型模具1，坯料成型模具1上部装有可沿主立柱2上下移动的坯料自动转移模具3，坯料成型模具1底部通过管道联向双真空泵4；机台上还安装有水平的横行导柱5，横行导柱5两端部各装有一个可沿横行导柱5横向移动的热压固化下模具6，热压固化下模具6上部各装有一个可沿侧立柱7上下移动的热压固化上模具8。工作时，在设定的数码程序控制下重复进行高位浆料自动定量器9通过输料管向坯料成型模具1自动定量供浆，并通过气体射流悬浮器使供浆快速均匀，既时启动双真空泵4对浆料脱水，使浆料均匀吸附在坯料成型模具1的钢丝模上成型为坯料，接着自动转移模具3在液压主轴10带动下，下行与坯料成型模具1合模，并经负压吸取，将坯料吸附到自动转移模具3上，然后上行，一边的热压固化下模具6在油缸11的推动下既时向中移动，到准位置后，自动转移模具3下行并解除负压，将坯料转移到该热压固化下模具6上，该热压固化下模具6既时返回，其上的热压固化上模具8在液压侧轴12带动下，下行合模，通过其下部的导热器13对坯料进行设定时间的加压脱水热固化后，热压固化上模具8返回上行，边上的收集装置既时将产品从热压固化下模具6上收集走，该热压固化下模具6再次向中移动接受坯料。另一热压固化下模具6与其交替进行接受自动转移模具3坯料、返回、热压固化、脱去产品、向中移动、接受自动转移模具3坯料工序。
权利要求1.一种数控高效纸浆包装、餐具生产设备，其特征是机台中间上安装有固定的坯料成型模具(1)，坯料成型模具(1)上部装有可沿主立柱(2)上下移动的坯料自动转移模具(3)，机台上还安装有水平的横行导柱(5)，横行导柱(5)两端部各装有一个可沿横行导柱(5)横向移动的热压固化下模具(6)，热压固化下模具(6)上部各装有一个可沿侧立柱(7)上下移动的热压固化上模具(8)。
2.根据权利要求1所述的数控高效纸浆包装、餐具生产设备，其特征是坯料成型模具(1)底部通过管道联向双真空泵(4)。
专利摘要本实用新型数控高效纸浆包装、餐具生产设备的机台中间上安装有固定的坯料成型模具，坯料成型模具上部装有可沿主立柱上下移动的坯料自动转移模具，坯料成型模具底部通过管道联向双真空泵；机台上还安装有水平的横行导柱，横行导柱两端部各装有一个可沿横行导柱横向移动的热压固化下模具，热压固化下模具上部各装有一个可沿侧立柱上下移动的热压固化上模具。本实用新型的优点是生产快捷高效不停顿，工序参数可通过数码编程调整控制，操作方便轻松，生产率和成品率高。
文档编号D21J3/00GK2848921SQ20052001921
公开日2006年12月20日 申请日期2005年5月7日 优先权日2005年5月7日
发明者苏炳龙 申请人:苏炳龙