专利名称：复合木塑钢构件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内包裹有金属构件的复合木塑建筑受力材料，及公共设施建筑材料和装饰材料的构造。
背景技术：
自人类具备冶铁炼钢技术以来，钢铁以其强度大和可塑性强的特性被广泛的用于人们的生产、生活当中。但钢铁抗酸抗锈蚀能力差，颜色暗沉，外观粗糙，感觉冰冷、生硬。
现有的复合木塑是技术成熟的室内外装饰板(杆、条、)及各种异形件。其外观类似高档木制品，极具装修使用价值，且具有高绝缘、阻燃、防潮、防腐、耐热性、耐候性、耐紫外线辐射、耐酸碱性、耐盐性、不开裂或翘曲、可以重复多次利用等优点，但因其木塑材料的物理特性，其强度有限，难以作为受力件使用。
发明内容
本实用新型的目的正是为了克服钢材外表易锈蚀、不美观和复合木塑强度低的各自弱点，综合利用钢材和复合木塑的优点，而提供一种不仅具备金属承重和可塑的优点，且抗酸抗蚀能力强、外表美观、适用领域广泛的复合木塑钢构件。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是将金属构件从纵向上在外包裹有一层复合木塑材料，金属构件为钢筋或型材，金属构件可为1根或1根以上的相同或者相异杆件。
本实用新型根据需要将树脂制造成不同形状的复合木塑，也可以是由发泡树脂制造的复合木塑。将不同形状的金属件包裹于复合木塑中，阻断金属与外界空气的接触，防止锈蚀。在将复合木塑挤出、注塑、压铸、吹塑等生产成型的同时，根据生产构件形状、宽窄可将符合其用途的钢铁构件、板材、挤压皱折的钢铁片、钢筋、钢丝、铁丝、钢网及各种变形的钢铁件等与之同时通过挤出、注塑、压铸、吹塑等生产成型工艺，形成复合木塑受力钢构件，使之既具有复合木塑美观、耐酸碱、阻燃、环保等优点，又提高强度、韧性，拓宽了其使用领域。
本实用新型的有益效果是，整个复合木塑钢构件既有金属件的坚硬，抗拉伸、抗压和抗弯曲力，又有塑料的韧性和抗腐蚀，耐磨和外表光滑美观的优点，从而将该种材料制作成不同形状且抗酸抗蚀能力强的建筑材料、装饰材料、公共设施建设材料。
本实用新型是为了拓宽复合木塑在家具、公园、球场、街道等场合的利用；特别适合露天桌椅，建筑材料、吊板、屋顶、高速公路噪声隔板等；停车点、铁路枕木、格栅板、地下通信管道；包装材料、搬运垫板和托盘及底盘、野外餐桌、围墙、花箱、篱笆、走道、地板、踢脚线条、防潮隔板等领域的应用，发挥复合木塑的优点，补充复合木塑受力时钢性和强度的不足。
复合木塑钢构件拆除后，金属件和复合木塑都可以重新利用，一方面可消除“白色污染”净化环境，保护森林资源，另一方面可节约能源，对美化市政建设、城市护拦、道路交通、城市天桥、现代建筑、外墙装修等达到全新的水平提供了最佳的材料，其将提高我国建筑和装饰的整体水平，对推进农林产业科技的一体化、提高农民收入、推进农业区的生态环境改善等都具有极其重要的意义和使用价值。
下面结合说明书附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。
图1为本实用新型实施例1杆件横截面结构示意图；图2为本实用新型实施例2杆件横截面结构示意图；图3为本实用新型实施例3杆件横截面结构示意图。
具体实施方式
实施例一金属件1为槽钢，复合木塑2通常采用PVC、PP、PE塑料粉与废旧的木粉、花生壳、稻壳等植物纤维合成，通过挤出机挤压将木塑包裹压紧在金属件外面，形成横截面为矩形的本实用新型。复合木塑工艺和钢构生产工艺分别都是成熟的，本实用新型技术是将该生产的过程中二者合一。
实施例二金属件1为钢管，经模压成一定规则的压型后，利用模具通过挤压将钢管与复合木塑2挤压在一起成型。
实施例三金属杆1为十六根相同钢筋均匀分部，将钢筋固定成框架后，然后填充复合木塑2，再经挤压成型。
权利要求1.复合木塑钢构件，其特征是，将金属构件从纵向上在外包裹有一层复合木塑材料。
2.根据权利要求1所述的复合木塑钢构件，其特征是金属构件为钢筋或型材。
3.根据权利要求1所述的复合木塑钢构件，其特征是，金属构件可为1根或1根以上的相同或者相异杆件。
专利摘要复合木塑钢构件，本实用新型将金属构件从纵向上在外包裹有一层复合木塑材料，金属构件为钢筋或型材，金属构件可为若干根相同或相异杆件，本实用新型克服了现有钢材外表易锈蚀、不美观和现有复合木塑强度低的弱点，既具有金属件的坚硬，抗拉伸、抗压和抗弯曲力，又有塑料的韧性和抗腐蚀，耐磨和外表光滑美观的优点，从而将该种材料制作成不同形状且抗酸抗蚀能力强的建筑材料、装饰材料、公共设施建设材料。
文档编号B32B15/04GK2846118SQ20052009980
公开日2006年12月13日 申请日期2005年9月13日 优先权日2005年9月13日
发明者周世斌 申请人:周世斌