专利名称：生产棉纸的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及所谓的棉纸的生产，在某些情况下，还涉及皱纹纸，以形成卫生纸、擦拭纸以及类似用途的纸的纸卷。更一般地说，本发明涉及吸收性能高且柔软度高的纸幅类纤维材料、尤其是造纸纤维或纤维素纤维的生产。
背景技术：
造纸工业的主要部门旨在生产具有良好的液体吸收性能和柔软度的纸张，以生产诸如卫生纸、擦拭纸等产品。这种纸制品以“棉纸”的技术名称出厂，在某些情况下，也称为皱纹纸，由于在一个成形步骤中，要采用各种可能的技术在纸上进行起皱。这些技术中最普遍的是把仍含有大量水份的纤维素纤维幅粘附到被称为“杨克(Yankee)干燥器”或杨克辊的大直径的内部加热辊或鼓上。因此，一进行干燥，纤维幅就保持粘附到辊上，然后用刀片使它与辊分开，在纤维幅与辊分开的过程中，刀片在纸上压印出皱褶或皱折。皱褶是纸张体积和弹性增加的原因，褶皱在纸机纵向上、即与纤维幅通过纸机的方向平行的方向上很普遍。
用上述系统湿法生产棉纸的系统的例子公开于美国专利Nos.4356059；4849054；5690788；6077590；6348131；6455129；5048589；6171442；5932068；5656132；和5607551，以及欧洲专利No.0342646。
这些系统在技术上称为连续纸机，除了其他元件或特殊设备外，它们也都存在流浆箱，流浆箱在成形织物上形成一个固含量非常低(在0.5wt％-0.8wt％之间)的造纸纤维和水的化合物层。借助通过纸机的连续步骤，水的百分含量被逐渐降低，直到在纸幅借助于压榨装置从织物或毛毯传送到杨克辊的旋转表面时，根据系统的种类，形成纤维固含量在48-52wt％之间的纸幅，并且在这里，纸幅的湿度被进一步降低，直到获得95-98wt％的纤维百分含量。在这一点就认为纸幅已经干了，并且已为下一个步骤作好了准备；如上所述，随后，它借助起皱刀片与杨克辊分开，然后被卷绕到一根纸卷上。
在一些系统中，例如在美国专利No.4356059公开的一个系统中，提供了两个串联排列的杨克辊，在这两个杨克辊之间设置一个被称为“通风干燥器”(TAD)的热风干燥系统，其中纤维素纤维幅被卷绕在一个具有可通过的圆柱形辊壁的旋转辊上，通过该辊壁产生一股热空气流。该干燥系统可生产厚度和体积大的纸幅。
使用起皱刀片涉及到许多缺陷，首先是纸幅的撕裂。刀片作用在纤维幅上的机械作用实际上相当强，并且在纸幅与干燥辊的分开过程中，构成了纸幅撕裂的主要原因。在纸张的湿法生产系统中，纸幅的撕裂表现出一系列的问题，考虑到热惯性、尤其是杨克辊的热惯性，系统被建成一天三班连续工作，由于不可能停掉系统，因此卷绕在纸卷上的纸幅会中断，这带来严重的技术后果，并且最重要的是经济性质方面的后果，即使用这些纸卷的转换系统的效率大大降低。
使用与杨克辊配合的刀片起皱的技术的其他缺点表现为起皱刀片磨损快，至少必须每班更换一次；在杨克辊的光滑表面上被强化和干燥的纸幅中的纤维高度致密；主要根据水平面定向的纤维之间形成密集的氢键；且用新刀片和用磨损刀片获得的纸幅的厚度不同，这明显无法保证纸幅的性质一致(见美国专利No.6187137)。
根据一项不同的技术，通过让湿度仍较高的纸幅从一条以第一前进速度移动的成形织物传到以低于第一前进速度的第二前进速度移动的第二条成形织物，可在纸幅上获得褶皱。纸幅经历的减速造成纸幅的起皱和褶皱。一个相对成形织物适当设置的抽吸系统可阻止正在形成的纸张材料，从而便于在纸幅上产生皱纹。基于这一技术的系统的例子公开于美国专利Nos.4072557和4440597。
美国专利No.4551199公开了一种方法和一种系统，其中纸幅从较快的织物被传递到较慢的织物，并且较慢的织物具有特殊的表面网孔，从而使纸幅发生褶皱。
这种类型的相似的系统和方法公开于美国专利No.5607551；5656132；5667636；5672248；5746887；5772845；5888347；和6171442中。
在从这些现有技术文献中知道的系统中，在发生褶皱的织物的下游，用TAD系统干燥纸幅，这样也可防止与使用杨克辊有关的其他缺陷。
另一方面，TAD系统也受一些缺陷的影响，作为具有杨克干燥器的干燥系统的备选系统，这些缺陷使得它们总是不实用，或者不理想。例如，由于需要让穿过纸幅以干燥它的热空气流产生巨大的速度，因此能耗方面的成本较高。另外，这样形成的纸幅比用起皱刀片获得的纸幅厚，并且由于使用了横过纸幅以干燥它的热空气流，因此还可能存在通孔。
为了增加由连续纸机生产的纸张材料的厚度，一直提议将各种方法和技术与这种或那种不同的起皱系统结合在一起。例如，在美国专利No.6077590中，在具有相应的起皱刀片的杨克辊的下游提供了一个加湿器，先前已经被干燥并且起皱的纸张在这里再次被弄湿。在加湿器的出口处，提供了一台湿压花装置，它包括一对用钢制成的压花辊，其中一个上具有突起，而另一个上具有相对应的凹陷。这个系统的目的在于获得厚度大且耐受度高的产品。使用杨克辊和位于它下游的加湿段和湿压花段涉及到许多缺点。主要缺点如下由于使用起皱刀片，因此由纸幅的撕裂风险导致的一些问题未被解决；生产线复杂、昂贵且笨重；且纸幅的加湿导致能量和水的消耗水平高。
美国专利No.4849054公开了一种系统，其中水分含量高的纤维素纤维幅沿它自身的路径被传递到一条成形织物上，该织物的表面纹理由形成该织物的织物结构的网孔确定，这在纸幅上产生压花。这是由于水分含量高且这样以来耐力有限的纸幅就会停在在限定织物结构的各丝线之间形成的凹陷上。使用抽吸系统便于压花，其中抽吸系统设置在织物的与上面停有纸幅的侧面相对的侧面上。另外在这个例子中，用这一技术压花的纸幅随后在杨克辊上被干燥，并且用使纸幅与干燥辊分开的起皱刀片起皱。因此，该系统的特征在于与使用起皱刀片有关的上述缺陷。
表面结构被设计用来在正在形成的织物上产生压花效果的织物的使用也公开于美国专利No.6187137和WO-A-9923300。结合具有上述表面结构的特殊织物并借助一个加压空气系统可获得压花，其中加压空气系统将纸幅从上游织物传递到具有表面结构的织物。为了避免使用于杨克辊结合在一起的起皱刀片，同时为了不使用TAD干燥系统-该系统具有与之有关的上述成本，上述的现有技术文献中一直建议在在织物上压花之后进行如下操作，即让仍然潮湿的纸幅粘附到一个杨克辊上，干燥它，随后不用起皱刀片使它与杨克辊分开。这样，与用TAD系统干燥相比，干燥成本较低，并且不使用带来各种缺陷的起皱刀片。
然而，这一技术涉及到在杨克辊上涂敷粘附剂和分离剂的混合物，从而一方面能将纸幅适当粘附到辊上，另一方面易于分离，并且没有任何撕裂风险，且不用使用诸如起皱刀片之类的机械元件。使用这种产品混合物一方面涉及到消耗和操作成本方面的缺陷，另一方面它构成了该方法的重要方面，至于所涂敷的产品，必须有效履行两种相反的作用，因此需要仔细选择混合物的产品并且准确且精确地平衡它们。
发明内容
本发明的一般目的在于提供一种生产棉纸的方法和系统，它将全面或者部分克服传统系统和方法通常所有的上述缺陷中的一个或多个。
根据一个特定的实施方式，本发明的一个目的在于提供一种方法和一种系统，利用该方法和该系统可以获得与使用起皱刀片起皱的纸张的性质相似甚至更好的棉纸，但不用使用起皱刀片，这样也避免了与起皱刀片有关的缺陷，首先是在纸幅与干燥辊的分离过程中纸幅的撕裂风险。
根据本发明的一个特殊实施方式的特定方面，另一个目的在于提高连续纸机的生产率。
从根本上来说，根据第一方面，本发明涉及一种生产棉纸幅的方法，包括如下步骤-在成形织物上沉积一层造纸纤维的水悬浮液；-降低所述层中的含水量，直到所述层中纤维的重量百分含量达到第一值；-在一对压花辊之间的间隙中对所述层进行湿压花；然后-完成所述层的干燥，以形成棉纸幅。
本发明基本上是以如下思想为基础的使造纸纤维的所述层起皱，从而赋予纸幅所需的弹性，尤其是通过基于特殊图案的压花方法，当正在形成的纸幅仍然潮湿时，该方法能够产生一系列密集的弹性分布，并且该方法有能力在随后的一个步骤中完成所述纸幅的干燥，从而在材料中产生“记忆”，即如果纸幅先是受到拉伸应力，然后又被松开，那么它往往会回到它的初始构造，而不是用与干燥辊(即所谓的钢质杨克干燥器)配合使用的刀片或刮刀使已经达到完全干燥的材料起皱，从而当完全干燥时，分离纸幅，并且在纸幅上产生会赋予纸幅弹性的微皱折。
根据一些已知的方法和系统，有效进行造纸纤维层的湿压花。然而，进行这一压花没有使用压花缸或辊，而是将潮湿的造纸纤维层搁在表面结构粗糙的织物上，而且目的仅仅在于让纸幅厚一点。在使用这一技术的已知系统中，造纸纤维层在任何情况下都要经历干燥和起皱操作，干燥和起皱操作用到与钢质杨克干燥器配合使用的分离刀片。相反，根据本发明，纤维幅上的褶皱基本上仅仅是在压花缸或辊之间进行压花的结果，它有两个目的最重要的第一目的在于赋予纸张弹性且不用起皱刮刀，第二个目的在于使纸幅本身厚一点。
干燥可以用设置在压花辊下游的烘缸或用一套空转的导辊来实现，其中造纸纤维层围在它们的周围而被输送。作为备选，干燥可以通过使用压花辊而全部或部分获得，其中至少一个压花缸被加热。所有这些系统也可以与一个热空气罩一起使用，热空气罩用于缩短干燥时间，也用在纸幅的第二面。上述的或其他等价的干燥系统也可以相互结合。
在进行压花之前，降低造纸纤维层的水分含量，即部分干燥造纸纤维层，直到到达一定的固含量，即纤维相对层的总重量的重量百分含量，这赋予层本身一定的浓度，足以抵抗压花这一机械操作。
根据本发明的一个有利的实施方式，所述压花辊中的至少一个第一压花辊上具有突起，且所述压花辊中的至少一个第二压花辊上具有凹陷，第一压花辊上的所述突起插入所述凹陷内。实际上，两个辊具有相应的切口，这些切口限定出互补的突起和凹陷，因此两个辊相互配合，其中一个上的突起与另一个上的凹陷啮合，即插入另一个上的凹陷内。两个辊基本上可以是镜像的。
在压花方法中，压花最普遍的是在转换过程中在干纸张上并在具有突起的刚性缸和光滑且涂有覆盖材料(通常为橡胶)的压力缸之间进行，与之相比，在根据本发明的湿压花方法中，仍然潮湿的造纸纤维幅或层通过与第二辊的凹陷啮合的第一辊的突起之间，反之亦然，从而在纸幅或层上产生变形，这一变形在纸幅或层上产生所需的弹性，并增加纸幅或层的最终的总厚度。
优选的是，各压花辊保持一定的距离，从而第一压花辊的突起和第二压花辊的凹陷不相互接触，但更优选的是，保持的距离间隔等于或略大于造纸纤维层的厚度。
优选的是，第一压花辊的突起有一个底部，该底部在层的前进方向(也表示为纸机纵向)上的第一尺寸小于在横向上的第二尺寸。例如，突起可以为具有四边形的底部的棱锥形，特别优选的是，突起可以为具有或多或少的圆形边缘的长斜方形，该长斜方形的次对角线根据层的前进方向定向，而主对角线根据横向定向。
根据一个不同的方面，本发明还涉及一种生产棉纸的系统，包括至少一个流浆箱；至少一条成形织物，所述流浆箱将一层造纸纤维的水悬浮液或水混合物分布在该织物上；从所述层中脱水的系统；第一干燥系统；压花装置，它包括第一压花辊和第二压花辊，在水全部脱除之前，所述层从两个辊之间通过；用于干燥造纸纤维层的第二系统；以及最后，用于生产纸卷的卷绕系统。
本发明的其它有益的特征和实施方式见所附的权利要求书，下面将参照非限制性的实施例对其作更详细的介绍。
下面将通过说明书和附图来更好地理解本发明，各附图揭示了本发明的实际的、非限制性的实施方式。在各附图中图1是根据本发明的系统的示意图；图2在与辊自身的轴线垂直的截面中展示了两个压花辊之间的间隙的放大图；图3是两个压花辊之间的间隙的基于包含辊轴线的平面的横截面图；图4是其中一个压花辊的突起的平面图；图5是一个压花辊的突起的侧视图；图6和7是用本发明的方法得到的纸张在静止构造中和在弹性变形条件下的放大的示意性的横截面图，假定纸张当时受到了拉伸力；图8是根据本发明得到的纸张的一部分的示意性的透视图；而图9展示了用本发明的方法得到的纸张一部分的放大图，其中压花辊的突起的轮廓形状类似于截棱锥或者底部为方形而非长斜方形的棱锥。
具体实施例方式
图1是根据本发明的可能用于生产棉纸的系统的示意图。附图标记1表示整个流浆箱，它形成一层造纸纤维和水的悬浮液或混合物(还可能有本领域熟练技术人员已知的添加剂)，悬浮液或混合物被供应到两条成形织物3和5之间。两条成形织物3和5的前进方向用图1中的箭头表示。在所示的实施例中，与成形织物5有联系的是一个抽吸室6，抽吸室6用于排出形成层S的混合物或悬浮液中包含的部分水。
形成在织物3和5之间并且已经通过抽吸室6从中排出部分水的层S被传递到一条输送毛毯7，毛毯7将该层释放到一个第一加热干燥缸或辊9。辊9可以是钢质杨克干燥器、蜂窝辊、或者TAD型干燥系统中的辊，后者即沿它自身周缘打有孔的辊，这能让加热的空气从内部流到外部，所述空气流穿过绕辊运行的造纸纤维层，从而脱除所述层中包含的部分水。
干燥系统9无论采用什么，它都能从层S中排出足以达到一定固含量的水量，这在纸幅本身上产生足以经受压花作用的机械耐力，而不会经历任何损坏或撕裂。典型的是，层S被干燥到固含量在60wt％-90wt％之间，即达到如下条件，其中相对层的总重量，层中造纸纤维的固含量达到60wt％-90wt％之间，其余为水。
部分干燥的层与干燥缸9或其它干燥系统例如通过织物11分离，与织物11有联系的是一个抽吸室12，抽吸室12相对织物的与造纸纤维层S接触的面设置在织物的相对侧上。相对层S的前进方向，在抽吸室12的下游设置了一个压力室15，即空气流以微小的压力从中排出的室。相对织物11，压力室15被设置在室12的同一侧。室15的目的在于产生空气流，便于层S与织物11分离。
设置在织物11下游的是压花装置17，它包括第一压花辊19和第二压花辊21，在该第一和第二压花辊之间限定有一个压花间隙，已经预先在干燥辊9上部分干燥的造纸纤维层S通过该压花间隙。
尤其是如图2和3所示，两个压花辊19、21上提供有相互对应、即相互啮合的突起23和凹陷25。所述突起和凹陷可以通过用机加工系统蚀刻、通过塑性变形、或通过任何其他已知系统获得。两个辊的表面可以互补，一个的突起与另一个的凹陷或切口对应。实际上，也可以考虑用切口方法在两个缸上形成截棱锥形或棱锥形的突起。凹陷由每组四个突起内的存在的空间表示。
压花辊19、21的中心之间的距离是这样的，即即使在与包含各自轴线的平面对应的位置，两个辊也不相互接触。在突起23的平面和相应的凹陷25的平面之间以及在两个辊之间的间隙内总是保持一个与造纸纤维层S的厚度基本相等或者比所述厚度略大的空间。这样，层S不受挤压，并且在出现压缩时，不受机械应力，相反，当一个带有突起的缸被压到一个涂有光滑橡胶的辊上时，它的表面会因压花压力而变形。
尤其是如图4和5所示，突起23呈棱锥形，底部为长斜方形，它的次对角线用d表示，主对角线用D表示。凹陷25由相应形状的切口获得，并且能让棱锥形突起插入其中。如图所示，突起和相应的凹陷23、25按如下方式定向，即各底部的主对角线平行于辊19、21的旋转轴线，即相对层S的前进方向定向在横向上。次对角线定向在层S的前进方向(也称为纸机纵向)上。
设置在压花装置17下游的是第二干燥辊27，它可以是钢质杨克干燥器、蜂窝辊、TAD辊或任何其他等价的系统。例如，也可以使用包括许多辊的干燥系统，湿压花层S被引导着沿这些辊前进。在干燥辊27(或等价干燥系统)的出口，此时已经干燥并形成棉纸幅且准备好随后转换的层S被卷绕成一个纸卷B。
压花方法下游的干燥处理稳定了在压花步骤中获得的变形，因此由压花辊21和19的突起23与凹陷25配合施加到纸张上的褶皱稳定地保持在静止位置。这赋予纸张弹性，另外由于特殊的压花形式，纸张可以像弹簧一样变形，如果受到拉伸力，它还可以被拉长，拉长在随后的转换过程中是有用的，但拉伸应力一停，它就会回到它的初始条件，至少对于不超过纸张撕裂负荷的拉伸应力值是这样。
不难理解部分干燥操作(甚至整个干燥操作)可以通过加热压花辊19和21中的一个或另一个或两个，而不是通过压花装置下游的干燥装置获得的。
图6和7是用这里所述的系统和方法获得的纸张的纵截面的示意图。所述纸张有一种改变了的突起和凹陷，与压花辊19、21的突起和凹陷23、25的分布相对应。这样，纸张的表观厚度SA就比形成纸张的纤维层的实际厚度SR小很多。
相对于传统方法，上述的纸张的湿法生产工艺或方法的优点很多。首先，尽管成品棉纸完全具有用刀片起皱的系统所获得的纸张的柔软性、吸收能力和弹性，但它不是用起皱刀片获得的。结果是消除了先前使用起皱刀片时的所有主要缺陷。
此外，杨克缸9的尺寸可以明显小于通常所用的杨克缸，只要它不像造纸工业通常所做的那样，必须使造纸纤维层的最终干度在95-98wt％之间。
由于没有必要用起皱刀片与杨克缸配合以使纸张起皱，因此可以往造纸纤维混合物中加入大量的柔软剂，它的次要作用在于，便于纸张与杨克缸分离，且无须使用刀片，能生产更软的纸张，且撕裂风险较低。
由于压花是在两个没有相互挤压而是各自表面保持一定距离的辊之间进行的，因此纤维没有被压紧，且纸张保持它的柔软性和吸收性能。
与使用杨克辊和起皱刀片生产纸张时出现的情况相比，使用表面具有突起和凹陷的压花辊获得了没有任何“光滑”侧面的纸幅，而在使用杨克缸时会出现这种情况。这样，在转换步骤中，纸张不需要任何特殊的关注。
采用根据本发明的方法，在压花辊上采用细小切口，即小尺寸的凹陷和突起25、23，可以获得表面特征可以与TAD纸的织物留下的压印的表面特征相比的纸，但获得的表观厚度要比用已知系统可以实现的表观厚度大许多。
最后，根据本发明的方法能大大增加连续造纸机的产量。
事实上，在传统系统中，流浆箱可以沉积在成形织物上的造纸纤维的混合物或水悬浮液的量必须考虑到在起皱步骤中纸张的厚度会增加这一事实。一旦希望得到的最终的实际厚度在用传统方法起皱之后被固定下来，流浆箱可以沉积在成形织物上的厚度(以及混合物的量)在任何情况下都小于纸机出口处纸张必须拥有的厚度。这涉及到单位时间内流浆箱可以供应的材料的量，因此这实际上限制了连续纸机的总产量。换句话说，如果流浆箱可以以一定的速度产生纸，例如1000m/min，这一速度在该方法的结束处会因起皱而被减小到800-900m/min，通过增加表观厚度，起皱减小了纸幅与前进方向对应的尺寸。
相反，使用根据本发明的方法，在压花段，纸张(即部分干燥的纤维层)经历实际厚度的增加，伴随着在纸幅前进方向上的拉长。随后(并且不考虑压花的其他正面效果，这将在下面介绍)，由于由传统起皱引起的增厚效应被压花产生的甚至更厚的增厚效应和拉长效应所取代，因此假定纸卷上的纸幅的最终性质相同时，层S的厚度以及由流浆箱供应的材料的量一定大于所期待的最终厚度。这基本上意味着在单位时间内可以由流浆箱供应的造纸纤维的水悬浮液或混合物的量大于在传统的连续纸机中可以实现的量。
换句话说，如果流浆箱可以以1000m/min的速度产生纸，那么这一速度在该方法的结束处会因压花导致的拉长而增加到1100-1200m/min，压花还增加了与前进方向对应的纸幅的尺寸。
例如，假定出口处纸张将达到0.08mm的实际厚度SR(可以与最常见的数据相比的数值)，使用带有如图4和5所示的棱锥形突起和凹陷的压花辊19、21，突起和凹陷的尺寸如下D＝0.8mm；d＝0.291mm；h＝0.174mm且假定层S的变形量为突起高度h(即蚀刻深度)的80％，则表观厚度如下SA＝s+0.80*h＝0.08+0.8*0.174＝0.219mm。
此外，认为压花层的材料的单位表面的容积一定等于流浆箱供应的容积-假定单位表面相同(容积守恒)，以获得0.08mm的实际最终厚度，如果考虑到最初的平面层沿着辊19、21的突起和凹陷的侧面变形，假定辊的切口的尺寸如上所示，则计算出流浆箱出口处层的厚度一定为0.127mm。
假定最终的实际厚度SR相同(0.08mm)，与用传统的连续纸机可以获得的厚度相比，(根据本发明的方法所获得的表观)厚度要大得多。为了通过用刀片在杨克干燥器上起皱而在纸机出口获得实际厚度SR，保守地假定由流浆箱形成的层的厚度一定是0.08mm(考虑到起皱使实际厚度增加，因此可以忽略所述厚度事实上甚至必须更小的事实)，根据本发明的方法与用起皱刀片的系统相比，产量的增加因子等于0.127/0.08＝1.587，这意味着增加了约60％。
事实上，假定速度相同，连续纸机的产量由一定时间内可以供应的混合物的体积确定。
真正增加纸机产量的另一个因素由如下事实体现压花增加了纸层、即纸幅的长度，因此层S在压花装置17出口处的速度以及随之发生的卷绕在纸卷B上的速度大于压花装置17入口处的速度，因而也大于流浆箱形成层S的速度。相反，在传统的连续纸机中，由于起皱刀片导致纸层的长度缩短，因此卷绕速度低于生产速度。
图8是压花纸幅的示意性的透视图。图中显示了具有在辊的原始直径上的方形底部的棱锥形突起的底部以及按照纸机纵向(MD)和按照纸机横向(CMD)剖开的剖面线，其中纸机纵向(MD)即前进方向，而纸机横向(CMD)与纸机纵向正交。应该理解图8纯粹是示意图，事实上，压花纸幅的突起的小平面要少得多。
图9通过例子显示了根据本发明处理的纸幅的一部分的大幅照片，其中，压花轮廓由截棱锥形的突起构成，突起的底部是方形，而非前面各图所示的长斜方形。
在备选的实施方式中，两个压花辊的突起(或凸起)和凹陷呈连续的直线形，平行于或基本平行于辊的轴线延伸。这会提供凹槽或褶皱形式的压花，与由与杨克干燥器共同作用的刮刀产生的真实皱纹更相似。两个压花辊的凹陷和突起也可以是其他的备选形状和构造。线性压花突起的尺寸可以使得突起的密度在20-100个/cm2之间。
应该理解，各附图只是展示本发明的可能的实施方式，至于它的形状和排列方式，可以进行各种改变，只要不背离本发明的思想范围。
权利要求
1.一种生产棉纸幅的方法，包括如下步骤-在至少一条成形织物上沉积一层造纸纤维的水悬浮液；-降低所述层中的含水量，直到所述层中纤维的重量百分含量达到第一值；-在一对压花辊之间的间隙中对所述层进行湿压花；然后-干燥所述层，以形成棉纸幅。
2.根据权利要求1的方法，其中所述压花辊具有突起和凹陷，一个辊的突起插到另一个辊的凹陷内。
3.根据权利要求2的方法，其中所述突起由切口产生，凹陷由相邻突起之间的空的空间限定。
4.根据权利要求1-3的方法，其中所述压花辊具有突起和凹陷，数目在20-100个/cm2。
5.根据权利要求4的方法，其中至少一个所述的具有突起的压花辊通过突起的缺失、甚至是部分缺失来装饰。
6.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述层被压花出突起，突起的底部在层的前进方向上有第一尺寸，在横向上有第二尺寸，所述第一尺寸小于所述第二尺寸。
7.根据权利要求6的方法，其中所述突起呈棱锥形，底部为四边形。
8.根据权利要求7的方法，其中所述底部为长斜方形，其次对角线根据层的前进方向定向，而主对角线根据横向定向。
9.至少根据权利要求2的方法，其中所述突起呈具有圆边的形状。
10.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述压花辊是金属辊。
11.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述第一和所述第二压花辊保持相距一定的距离，以致限定所述突起和所述凹陷的表面不相互接触。
12.根据权利要求11的方法，其中所述的两个辊的中心之间保持一定的距离，以致突起的表面和凹陷的表面彼此相距一定的距离，该距离等于或略大于输送到所述间隙内的造纸纤维层的厚度。
13.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述层在压花之前被部分干燥，直到所述层能支承随后的压花方法。
14.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述层中的纤维的重量百分含量的所述第一值优选在50wt％-90wt％之间。
15.根据权利要求13和14的方法，其中所述层与所述第一干燥系统的分离不用起皱刀片。
16.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述层在压花辊的下游被完全干燥。
17.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中用所述压花辊使所述层至少被部分干燥，至少一个压花辊被加热。
18.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中干燥系统由热空气罩辅助。
19.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中所述层不经历起皱。
20.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中使所述层围绕干燥缸移动，然后不用起皱刀片使它与干燥缸分离，从而使它干燥。
21.根据上述权利要求中的一项或多项的方法，其中压花辊带有突起和凹陷，其形状基本平行于辊的轴线延伸。
22.一种生产棉纸的系统，包括至少一个流浆箱；至少一条成形织物，所述流浆箱将一层造纸纤维的水悬浮液分布在该织物上；一个从所述层中脱水从而使它达到第一固含量的系统；一台压花装置，它包括一个第一压花辊和一个第二压花辊，在完全干燥之前，所述层从两个辊之间通过；以及一个用于干燥造纸纤维层的系统。
23.根据权利要求22的系统，其中所述压花辊具有突起和凹陷，一个辊的突起插到另一个辊的凹陷内。
24.根据权利要求23的系统，其中所述突起由切口产生，凹陷由相邻突起之间的空的空间限定。
25.根据权利要求22-24的系统，其中至少一个所述的压花辊具有突起和凹陷，数目在20-100个/cm2。
26.根据权利要求25的系统，其中至少一个所述的压花辊通过去掉突起、甚至是部分去掉来装饰。
27.根据权利要求23-26中的一项或多项的系统，其中压花辊的突起具有底部，它在层的前进方向上有第一尺寸，在横向上有第二尺寸，所述第一尺寸小于所述第二尺寸。
28.根据权利要求22-27中的一项或多项的系统，其中所述突起呈棱锥形，底部为四边形。
29.根据权利要求28的系统，其中所述底部为长斜方形，其次对角线根据层的前进方向定向，而主对角线根据横向定向。
30.根据权利要求22-29中的一项或多项的系统，其中所述突起呈具有圆边的形状。
31.根据权利要求22-30中的一项或多项的系统，其中所述压花辊是金属辊。
32.根据权利要求22-31中的一项或多项的系统，其中所述第一和所述第二压花辊被设置成相距一定的距离，以致突起和凹陷的表面不相互接触。
33.根据权利要求32的系统，其中所述的两个辊的中心之间被设置成相距一定的距离，以致突起的表面和凹陷的表面彼此相距一定的距离，该距离等于或略大于输送到所述间隙内的造纸纤维层的厚度。
34.根据权利要求22-33中的一项或多项的系统，其中所述层在压花之前被部分干燥，直到所述层能支承随后的压花方法。
35.根据权利要求22-34中的一项或多项的系统，其中所述层中的纤维的重量百分含量的所述第一值优选在50wt％-90wt％之间。
36.根据权利要求22-35中的一项或多项的系统，其中所述层与所述第一干燥系统的分离不用起皱刀片。
37.根据权利要求22-36中的一项或多项的系统，其中所述的最终干燥系统被设置在压花辊的下游。
38.根据权利要求22-37中的一项或多项的系统，其中至少一个压花辊被加热。
39.根据权利要求22-38中的一项或多项的系统，其中与干燥系统有联系的是一个或多个热空气罩。
40.根据权利要求22-39中的一项或多项的系统，其中所述的最终干燥系统包括一个加热缸，所述层绕该加热缸移动，并且在干燥方法的末端使它与加热缸分离。
41.根据权利要求40的系统，其中没有提供与所述加热缸相联系的起皱刀片。
42.根据权利要求22-41中的一项或多项的系统，其中所述的压花辊带有突起和凹陷，其形状基本平行于辊的轴线延伸。
全文摘要
本发明涉及一种生产棉纸幅的方法，包括如下步骤在至少一条成形织物上沉积一层造纸纤维的水悬浮液；降低所述层中的含水量，直到所述层中纤维的重量百分含量达到第一值；在一对压花辊之间的间隙中对所述层进行湿压花；然后干燥所述层，以形成棉纸幅。
文档编号D21F11/14GK1997793SQ200580013398
公开日2007年7月11日 申请日期2005年4月21日 优先权日2004年4月29日
发明者古列尔莫·比亚焦提 申请人:亚赛利纸业设备股份公司