专利名称：一种纸质定型产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轻工产品的制作方法，尤其涉及一种纸质定型产品的制作方法。
背景技术：
纸浆是生产各种纸张的原料，纸浆经过打浆、网布滤水、滚压、烘干、上光后可制造成各种不同质量和不同规格的纸张，以供书写包装以及提供给各种不同需要的场合使用。然而制作成纸质定型产品如纸垫、纸盒、纸桶、纸托盘等，则需要将纸张进行一层层的粘贴、折叠、粘合和组装。例如纸桶的生产方法包括以下两种一种方法是将草浆纸或牛皮纸一层层的粘成纸板后再通过裁切、卷桶、再分别用多层胶合板做成顶盖和桶底，上下再加用两道铁箍箍紧。另一种方法是用斜卷机将草浆纸或牛皮纸一层层地粘结卷成整体圆管再切断后作为桶身，另外再分别加工制作纸质的上、下盖，经粘贴组合制作成纸桶；纸盒的生产方法大多数是采用较厚的纸板经裁切、压痕、折叠、粘结、组合而成；承重托盘的生产方法大多数是采用蜂窝纸板或经多层粘合的厚纸板，再加上圆纸桶或方纸桶经组合粘贴而成。
以上纸质定型产品的生产方法存在以下几个问题1、材料复杂，要用铁、成品纸、夹板、粘合剂；2、由于是组合装配的，工艺复杂，其强度和承载能力较差；3、成本高，因为是组合装配的，用的又都是成品两次加工的，如纸、铁箍、夹板等，因此成本相对较高。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种新的纸质定型产品的制作方法。
本发明的目的是这样实现的一种纸质定型产品的制作方法，包括以下步骤a、以废纸为主要原料，辅以谷草、木屑等含植物纤维的废料，制作成浆料；b、向专用的外模定量灌入浆料；c、通过专用的压力机将内模压入外模内，通过挤压排水压制成初坯；d、换用内置加热元件的内模对初坯进行精压烘干成形；e、脱模提取产品。
步骤a和步骤b中所述的浆料为滤除了大部分水的稠料，或为掺入了一部分干淀粉的纸浆面团。
步骤a和步骤b所述的浆料中还可以添加发泡剂。
步骤b和步骤c中所述的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道或多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。
步骤c和步骤d中所述的内模为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。
步骤d中所述的内模为空心硅橡胶充气模，所述的外模内设置有加热元件。
步骤d中所述的烘干成形的温度控制在120-150℃。
所述的内模为上模，外模为下模，压力机设置在上方，推动上模从上往下作业。
所述的外模为上模，内模为下模，压力机设置在上方，推动上模从上往下作业。
所述的纸质定型产品包括纸桶、纸盒和桶深较大的产品。
本发明纸质定型产品的制作方法具有以下的优点和特点1、原料廉价易得，做到废物利用，把废纸和含植物纤维的废料进行粉碎后可以继续不断地延续循环使用。
2、将废纸和含植物纤维的废料进行粉碎打浆后经滤水、压制成型。减少了工艺流程，缩短了工期，减轻了重量。更因产品的一体化，不用组合、无需粘结剂，使产品就更牢固，更实用，达到了节约材料和费用的目的。
3、由于不使用粘合剂和其它化工原料，是直接将纸浆和含植物纤维的废料进行粉碎打浆后滤水、压制成型，因此减少和消除了对环境的污染。
具体实施例方式
实施例1取废纸100公斤，谷草、木屑等含植物纤维的废料30公斤，经粉碎浸泡成浆料并过滤去水使其达到用手抓捏成团而不出水的半干状态；然后取半干状态的浆料x公斤灌入制作纸桶的专用外模内(其加入量根据所需制作的纸桶的大小和厚度而定)，所使用的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。通过专用的压力机将配套制作的专用内模压入外模内，所使用的内模为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。通过挤压排水将浆料压制成初坯；接着换用内置加热元件的专用内模对初坯进行精压烘干(温度控制在120-150℃)成形；最后脱模提取得到本发明的一种纸桶产品。
实施例2取废纸100公斤，谷草、木屑等含植物纤维的废料20～30公斤，经粉碎浸泡成浆料并经滤水后添加一部分玉米淀粉，搅拌揉和成纸浆面团，然后取纸浆面团x公斤灌入制作纸盒的专用外模内(其加入量根据所需制作的纸盒的大小和厚度而定)，外模为丝网钢模，模壁上设有多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。通过专用的压力机将配套制作的专用内模压入外模内，所使用的内模为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。通过挤压排水将浆料压制成初坯；接着换用内置加热元件的专用内模对初坯进行精压烘干(温度控制在120-150℃)成形；最后脱模提取得到本发明的一种纸盒产品。
上述实施例中，浆料中还可以添加发泡剂(其加入量根据发泡剂的品种和性能决定，大致为3％～6％)。所使用的设备可以是将内模设置为上模，外模设置为下模，将压力机设置在上方，推动上模从上往下作业。或将外模设置为上模，内模设置为下模，将压力机设置在下方，推动下模从下往上作业。本发明还可以将内模制作成空心硅橡胶充气模，当采用空心硅橡胶充气模作内膜时，在相应的外模内设置加热元件。在进行精压烘干成形步骤时，将空心硅橡胶充气模压入外模内，通过空压机对空心硅橡胶充气模充气膨胀加压对初坯进行精压烘干成形。采用这种空心硅橡胶充气模的好处在于，它通过排气减压后可自动脱模，操作方便。
权利要求
1.一种纸质定型产品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤a、以废纸为主要原料，辅以谷草、木屑等含植物纤维的废料，制作成浆料；b、向专用的外模定量灌入浆料；c、通过专用的压力机将内模压入外模内，通过挤压排水压制成初坯；d、换用内置加热元件的内模对初坯进行精压烘干成形；e、脱模提取产品。
2.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤a和步骤b中所述的浆料为滤除了大部分水的稠料，或为掺入了一部分干淀粉的纸浆面团。
3.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤a和步骤b所述的浆料中还可以添加发泡剂。
4.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤b和步骤c中所述的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道或多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。
5.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤c和步骤d中所述的内模为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。
6.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤d中所述的内模为空心硅橡胶充气模，所述的外模内设置有加热元件。
7.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于步骤d中所述的烘干成形的温度控制在120-150℃。
8.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于所述的内模为上模，外模为下模，压力机设置在上方，推动上模从上往下作业。
9.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于所述的外模为上模，内模为下模，压力机设置在下方，推动下模从下往上作业。
10.如权利要求1所述的纸质定型产品的制作方法，其特征在于所述的纸质定型产品包括纸桶和纸盒。
全文摘要
本发明提供了一种纸质定型产品的制作方法，它包括制作浆料、定量灌入浆料、排水压制初坯、精压烘干成形和脱模提取等步骤。本发明纸质定型产品的制作方法原料廉价易得，做到废物利用，工艺流程短，产品一体化，不用组合，无需粘结剂，产品更牢固实用，减少和消除了对环境的污染。
文档编号D21H21/06GK101082195SQ200610027208
公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者徐鲁夫 申请人:徐鲁夫