专利名称：造纸软压光机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于造纸生产线的造纸软压光机，属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。
背景技术：
在造纸生产线中，压光机是决定纸张质量指标的关键设备。现在常见的造纸机生产线一般采用固定中高硬辊压光机对纸张压光整饰。其缺点是纸幅宽度上的厚度、平滑度、松厚度等质量参数不均匀，即横幅差较大。同时由于其它因素的影响，纸张质量参数两面差也较大。另外，硬压光容易使纸张出现花纹、黑斑等纸病，纸张强度也有降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种整饰的纸张表面质量优良，两面差与横幅差小，松厚度好，强度高的造纸软压光机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该用于纸张压光整饰的造纸软压光机，包括机架、热辊、软辊、加压转臂、转臂轴、加压伺服油缸，其特征在于纸页整饰压区包括相邻的一条热辊和一条软辊，加压转臂经转臂轴固定在机架侧面，加压转臂另一端的下部与加压伺服油缸活塞杆连接，加压伺服油缸固定在机架侧面的下方。
机架前面进纸压区热辊固定在机架侧上方，软辊固定在加压转臂一端的上部，下部与加压伺服油缸活塞杆连接，机架后面出纸压区软辊固定在机架侧上方，热辊固定在加压转臂一端的上部，其下部与加压伺服油缸活塞杆连接。
热辊为高温硬辊，辊面为冷硬铸铁，软辊为静压支承分区可控中高辊，辊壳外圆包覆橡塑复合材料。
热辊两端设有钢制端轴，靠近辊体表面圆周钻有多个轴向通孔，与端轴上相应的钻孔构成特定的热油通道。
每条软辊两端配置往复移动式温度检测装置。
在机架前后压区之间、纸页上下面之间设置断纸光电开关。
主体机械部分还包括引纸系统、传动装置，其特征在于，热辊与加热系统联接，软辊是分区可控中高辊，与液压电控系统相联结，传动装置与电气控制系统联接。
引纸系统包括引纸辊、引纸绳轮和引纸绳。
工作原理由于造纸纤维具有“玻璃化”温度，因而在高温下压光效果会大大提高。纸张整饰压光的压区由一个软辊和一个高温硬辊组成，当纸页经过压区时，因软辊受压弹性变形，压区变宽，虽然线压力很大，但压强并不高，纸张与热辊接触的一面获得整饰效果。当纸张两面均需整饰压光时，前后两压区软辊、硬辊的安放位置上下相反。在生产过程中，压光辊始终与造纸机同步运行。当没有纸张通过压区时，热辊、软辊自动分离，避免热辊烫伤软辊包覆层。
与现有技术相比，本发明造纸软压光机有具有如下益效果1、当纸张经过压区并加压时，由于软辊辊面受压变形压区变宽，纸面压强远小于硬辊压区。在高温热辊作用下，因造纸纤维在高温下“玻璃化”的影响，纸张表面整饰效果大大改善，保持了良好的松厚度，并且避免了硬压光产生的纸病。
2、软辊为分区可控中高辊，可以精确控制纸张质量指标的横幅差。
3、每个压区整饰纸张一面。可以通过调节前后压区热辊温度和线压力控制纸张质量指标的两面差。
此外，本发明利用现有电气液压控制技术，配置了压光辊传动变频调速控制系统；压区线压、加压伺服油缸油压和可控中高辊油压电液比例可编程控制系统；保证压区两端同步闭合的电液伺服控制系统；断纸光电控制压光辊自动分离控制系统；热辊供热与温度调节控制系统，可实现造纸软压光机高速安全运转，优质高产，效益显著。
图1造纸软压光机侧面结构示意图；图2造纸软压光机正面结构示意图。
图1-2是本发明的最佳实施例，其中1机架、2热辊、3软辊、4加压转臂、5加压伺服油缸、6转臂轴、7引纸辊、8温度检测装置、9断纸光电开关。
具体实施例方式
如图1-2所示，为本发明双压区造纸软压光机的结构示意图该造纸软压光机机械部分主要由机架1、热辊2、软辊3、加压转臂4、加压伺服油缸5、转臂轴6、引纸辊7、引纸绳轮和引纸绳，温度检测装置8、断纸光电开关9组成。
纸页整饰压区包括相邻的一条热辊2和一条软辊3，热辊2在前压区固定在机架上部作为顶辊，在后压区固定在加压臂4上作为底辊。软辊3与热辊2构成两个压区。加压转臂4经转臂轴6固定在机架1侧面，加压转臂4另一端的下部与加压伺服油缸5活塞杆连接，加压伺服油缸5固定在机架1侧面的下方。机架1前面进纸压区热辊2固定在机架1侧上方，软辊3固定在加压转臂4一端的上部，下部与加压伺服油缸5活塞杆连接，机架1后面出纸压区软辊3固定在机架1侧上方，热辊2固定在加压转臂4一端的上部，其下部与加压伺服油缸5活塞杆连接。热辊2为高温硬辊，辊面为冷硬铸铁，软辊3为静压支承分区可控中高辊，(中国专利《造纸压光机静压支承可控中高辊机构》专利号ZL94214601.8)，辊壳外圆包覆橡塑复合材料。热辊2两端设有钢制端轴，靠近辊体表面圆周钻有多个轴向通孔，与端轴上相应的钻孔构成特定的热油通道。每条软辊3两端配置往复移动式温度检测装置8。在机架1前后压区之间、纸页上下面之间设置断纸光电开关9。
工作过程在造纸生产线中，纸张经过由浆料上网成形并脱水，压榨脱水、烘干，表面施胶或涂布，再烘干等工序进入软压光机压光整饰形成商品纸。在压光整饰作业过程中，热辊2、软辊3始终由传动电机驱动与造纸机同步运转。在压光辊分离状态下，从纸机烘干部送来的纸张由引纸系统引导纸张通过两压区后，即可由加压伺服油缸5抬起加压转臂上的底辊闭合压区，对纸张加压整饰。因断纸等原因压区没有纸张通过时，电气控制系统使压区自动打开，避免软辊被烫伤。同时设有软辊温度检测与吹风冷却系统，以保护软辊包覆层。在抬起底辊闭合压区过程中，对加压伺服油缸进行速度同步电液伺服控制；在纸张加压整饰作业中，对加压伺服油缸和软辊油压进行电液比例可编程控制。压区闭合前，电控系统对传动装置进行速度同步控制；在压区闭合后与压光整饰过程中，对传动装置进行功率分配控制。热辊的加热系统对热辊温度进行恒定控制；并对升温降温进行线性控制。
该造纸软压光机与造纸机在线运行，纸张整饰质量良好。电气液压控制技术与安全保护措施保证设备操作方便，控制灵敏，运转安全。
权利要求
1.用于纸张压光整饰的造纸软压光机，包括机架(1)、热辊(2)、软辊(3)、加压转臂(4)、转臂轴(6)、加压伺服油缸(5)，其特征在于纸页整饰压区包括相邻的一条热辊(2)和一条软辊(3)，加压转臂(4)经转臂轴(6)固定在机架(1)侧面，加压转臂(4)另一端的下部与加压伺服油缸(5)活塞杆连接，加压伺服油缸(5)固定在机架(1)侧面的下方。
2.根据权利要求1所述的造纸软压光机，其特征在于机架(1)前面进纸压区热辊(2)固定在机架(1)侧上方，软辊(3)固定在加压转臂(4)一端的上部，下部与加压伺服油缸(5)活塞杆连接，机架(1)后面出纸压区软辊(3)固定在机架(1)侧上方，热辊(2)固定在加压转臂(4)一端的上部，其下部与加压伺服油缸(5)活塞杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的造纸软压光机，其特征在于热辊(2)为高温硬辊，辊面为冷硬铸铁，软辊(3)为静压支承分区可控中高辊，辊壳外圆包覆橡塑复合材料。
4.根据权利要求3所述的造纸软压光机，其特征在于热辊(2)两端设有钢制端轴，靠近辊体表面圆周钻有多个轴向通孔，与端轴上相应的钻孔构成特定的热油通道。
5.根据权利要求3所述的造纸软压光机，其特征在于每条软辊(3)两端配置往复移动式温度检测装置(8)。
6.根据权利要求1所述的造纸软压光机，其特征在于在机架(1)前后压区之间、纸页上下面之间设置断纸光电开关(9)。
7.根据权利要求1所述的造纸软压光机，其特征在于主体机械部分还包括引纸系统、传动装置，其特征在于，热辊(2)与加热系统联接，软辊是分区可控中高辊，与液压电控系统相联结，传动装置与电气控制系统联接。
8.根据权利要求7所述的造纸软压光机，其特征在于引纸系统包括引纸辊(7)、引纸绳轮和引纸绳。
全文摘要
造纸软压光机，属于造纸机械中的整饰机械设备技术领域。主体机械部分包括机架(1)、热辊(2)、软辊(3)、加压转臂(4)、转臂轴(6)、加压伺服油缸(5)，其特征在于纸页整饰压区包括相邻的一条热辊(2)和一条软辊(3)，加压转臂(4)经转臂轴(6)固定在机架(1)侧面，加压转臂(4)另一端的下面与加压伺服油缸(5)活塞杆连接，加压伺服油缸(5)固定在固定在机架(1)侧面的下方。软辊为静压支承分区可控中高辊，辊面包覆橡塑复合材料。热辊为硬辊，与加热系统相联。该造纸软压光机与造纸机在线运行，纸张整饰质量良好。电气液压控制技术与安全保护措施保证设备操作方便，控制灵敏，运转安全。
文档编号D21G1/02GK101092802SQ20061004519
公开日2007年12月26日 申请日期2006年6月22日 优先权日2006年6月22日
发明者诸葛宝钧, 李孔泉, 宋懿贞, 吴保海, 任山 申请人:诸葛宝钧