专利名称：一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种造纸工艺，确切地说是一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺。
背景技术：
随着电器的小型化发展，对电子元器件的微型化要求越来越高，片式电子元件是目前分立电子元器件的主流形式，其尺寸越来越小，从3216发展到1608，其应用主流尺寸正在从1608向1005过渡，目前最小的已经发展到了0603甚至到了0402，在这么小的尺度上，元器件的包装、运输和取用等方面必须要有相应的载体，目前一般都是用塑料载带作为封装载体，但是在尺寸较大时用塑料载带尚可，在尺寸更小时，塑料载带的生产就非常困难了，其尺寸精度难于保证，特别是在打孔时四周的倒角难于消除，这在小尺寸时显得特别明显，尤其重要的是，塑料制品的静电难于消除，给元器件的取用工艺带来困难，因此，用纸质载带作为微型片式电子元件的封装载体是电子元器件微型化发展的必然趋势。研究开发适应加工片式电子元件纸质载带的原纸是一个迫切需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工片式电子元件纸质载带的原纸制造工艺，要求具有工艺合理、生产方便、质量稳定、经济实用的优点。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，包括以下步骤1、将50％--80％的阔叶浆、0--35％的针叶浆、0--15％的机械磨木浆和0-10％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过25-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2％--3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为40--48°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到若干个园网上形成若干张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，经过另一组干燥烘缸烘干后再通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
作为优选，原料混合后稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机进行碎浆处理。
作为优选，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2％--3.5％。
作为优选，将浆料用双盘磨磨浆进行分丝皂化处理，直至打浆度为40--48°SR。
作为优选，浆料经过分丝皂化处理后放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
由于本发明中所用原料以阔叶浆为主，配加部分针叶浆，使生产的原纸既具有一定的抗张强度、又有一定的挺度和不太高的紧度，同时也减少了分层机会，采用混合打浆配料，使用一个制浆和上网流程，保证了每一层都具有相同的性质，在后续工艺过程中不会出现分层现象，纸张的厚度可以通过圆网的个数来调节，内部没有填充剂，在施胶剂方面主要用中性松香胶而避免了AKD等物质，在层间应用了喷淋淀粉，提高了层间结合力，同时又避免在后续加工载带时对模具的过度损伤，采用平列辊表面施胶机进行表面施胶，表面施胶均匀，生产的原纸符合片式电子元件纸质载带加工要求，本发明具有工艺合理、生产方便、质量稳定、经济实用的优点。
具体实施例方式
实施例11、将80％的阔叶浆、20％的针叶浆混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为45°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的1％的淀粉和0.5％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到8个园网上形成8张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-38道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例21、将75％的阔叶浆、15％的机械磨木浆和10％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为46°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的1％的淀粉和0.6％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到8个园网上形成8张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例31、将70％的阔叶浆、15％的针叶浆、10％的机械磨木浆和5％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为47°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9％的淀粉和0.7％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到7个园网上形成7张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例41、将65％的阔叶浆、10％的针叶浆、15％的机械磨木浆和10％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为48°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9％的淀粉和0.8％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到6个园网上形成6张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例51、将60％的阔叶浆、25％的针叶浆、15％的机械磨木浆混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为44°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8％的淀粉和0.9％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到10个园网上形成10张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例61、将55％的阔叶浆、30％的针叶浆、5％的机械磨木浆和10％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为42°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8％的淀粉和1％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到9个园网上形成9张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
实施例71、将50％的阔叶浆、35％的针叶浆、10％的机械磨木浆和5％的白纸边混合并稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机经过20-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2-3.5％待用。
2、将步骤1处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，直至打浆度为40°SR，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
3、将经过步骤2处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池。
4、将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.9％的淀粉和0.6％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池。
5、将上述浆料通过分料箱分配到8个园网上形成8张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度。
6、将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其原纸的紧度和表面平滑度，再经过第三组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高紧度和表面平滑度。
7、将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
权利要求
1，一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，其特征在于包括以下步骤(1)将50％-80％的阔叶浆、0-35％的针叶浆、0-15％的机械磨木浆和0-10％的白纸边混合并稀释后送入高浓度碎浆机经过25-30分钟时间碎浆处理，碎浆后放入浆池调整纸浆浓度待用；(2)将步骤(1)处理后的浆料送入双盘磨磨浆，对纸浆纤维进行疏解切断和分丝皂化处理，处理后的浆料放入浆池待用，将该浆料再用双盘磨磨浆进行进一步的分丝皂化处理，处理后的浆料放入中间水池进行浓度调整待用；(3)将经过步骤(2)处理的浆料送入圆网浓缩机进行浓缩后放入储浆池；(4)将上述储浆池中的浆料加入浆料重量的0.8-1％的淀粉和0.5-1％的施胶剂搅拌均匀后放入成浆池，进行存放使其均匀稳定后送入抄前池；(5)将上述浆料通过分料箱分配到若干个园网上形成若干张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸送入真空回头辊进行预压使湿纸脱水，再送入真空主压机进行进一步脱水，然后进行2-3道正压使原纸进一步脱水同时提高纸面的平滑度；(6)将上述原纸经过两组干燥烘缸使其进一步烘干脱水，经过半干压光机碾压提高其紧度和表面平滑度，再经过另一组干燥烘缸烘干后通过普通三辊压光机碾压进一步提高其紧度和表面平滑度；(7)将上述原纸通过平列辊表面施胶机进行表面施胶，经过热风桥箱对表面烘干后通过调态缸进行纸面定型处理，然后再用光泽压光机碾压进一步提高其表面平滑度，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起即完成原纸的生产。
2，根据权利要求1所述的一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，其特征是原料混合后稀释至纸浆浓度为10-12％送入高浓度碎浆机进行碎浆处理。
3，根据权利要求1所述的一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，其特征是碎浆后放入浆池调整纸浆浓度至3.2％-3.5％。
4，根据权利要求1所述的一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，其特征是将浆料用双盘磨磨浆进行分丝皂化处理，直至打浆度为40-48°SR。
5，根据权利要求1所述的一种片式电子元件纸质载带原纸制造工艺，其特征是浆料经过分丝皂化处理后放入中间水池进行浓度调整至纸浆浓度为0.8-1％待用。
全文摘要
本发明涉及一种造纸工艺，尤其是一种片式电子元件纸质载带原纸加工工艺，属于造纸技术领域。该工艺包括将50％－80％的阔叶浆、0－35％的针叶浆、0－15％的机械磨木浆和0－10％的白纸边混合送入高浓度碎浆机碎浆处理，处理后的浆料送入双盘磨磨浆，至打浆度为40－48°SR，送入圆网浓缩机进行浓缩后加入浆料重量的0.8－1％的淀粉和0.5－1％的施胶剂搅拌均匀，通过分料箱分配到若干个圆网上形成若干张纸叶，在纸叶表面喷淋一层淀粉，然后将若干张纸叶叠合在一起形成原纸经过一系列的碾压、烘干脱水和表面施胶，经过冷水缸冷却同时平衡水分后卷起等步骤。本发明具有工艺合理、生产方便、质量稳定、经济实用的优点。
文档编号D21D1/02GK1876957SQ200610052340
公开日2006年12月13日 申请日期2006年7月6日 优先权日2006年7月6日
发明者方隽云 申请人:方隽云