专利名称：薄膜标签或包装材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种薄膜标签或包装材料的制作方法。
背景技术：
薄膜标签或包装材料可广泛用于商标、封条、各种类型包装纸等。在传统的薄膜标签或包装材料印刷过程中，需要进行金属化处理例如烫金处理或局部转移处理来获得一定的视觉效果，但无论是烫金处理还是局部转移处理，都需要很高的处理成本和较长的处理时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低且效率高的薄膜标签或包装材料的制作方法。
本发明的第一方面提供了一种薄膜标签或包装材料的制作方法，包括步骤提供第一薄膜；在第一薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在第一薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在第一薄膜表面得到所需金属图形或图案；提供第二薄膜，用于保护制备在第一薄膜上的图案层；将第一薄膜与第二薄膜复合。
本发明的第二方面提供了另一种薄膜标签或包装材料的制作方法，包括步骤提供一薄膜；在薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在薄膜表面得到所需金属图形或图案；在薄膜表面涂覆透明或半透明的油墨，用于保护制备在薄膜上的图案层。
本发明的第三方面提供了又一种薄膜标签或包装材料的制作方法，包括步骤提供一薄膜；在薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在薄膜表面得到所需金属图形或图案；在薄膜表面蒸镀一层透明的非金属材料。
薄膜可采用耐化学腐蚀性绝缘材料如对苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)等；蒸镀金属可采用铝、铜或银等；保护层可采用耐酸碱涂料或油墨如聚酰胺油墨等；化学腐蚀液可采用酸性或碱性腐蚀液如氢氧化钠或盐酸等。
通过复合另一层薄膜或者涂覆透明或半透明油墨，可以起到加强保护印刷油墨的作用，同时可以消除已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果。
通过蒸镀透明的非金属材料例如硫化锌可以起到加强保护印刷油墨的作用，同时可以保留已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果。
在本发明的薄膜标签或包装材料制作方法中，由于采用在薄膜上蒸镀金属镀层并对金属镀层进行选择性腐蚀来取代传统的金属化工艺例如局部烫金或局部转移，从而获得了一种低廉且高效的薄膜标签或包装材料的制作方法。
具体实施例方式
实施例1生产带有单面金属图案的薄膜标签或包装材料。在真空装置中，将由热固性树脂等材料制成的柔性绝缘薄膜的一面蒸镀一铝层，镀层厚度优选为300埃至500埃。此后，将镀过铝层的绝缘薄膜从真空装置中取出，利用本领域公知的印刷方法在绝缘薄膜的镀铝面进行印刷处理，在其上形成预定图形或图案的聚酰胺油墨保护层，该预定图形或图案与所需图形或图案相应。接着，将绝缘薄膜引入装有氢氧化钠的腐蚀槽，腐蚀去除聚酰铵油墨保护层覆盖区域以外的铝层而在绝缘薄膜的镀铝面得到所需金属图形或图案，以替代获取烫金或局部转移的视觉效果。此后，根据需要印刷非镭射效果的图案(例如字符等)；然后在薄膜表面复合另外一层保护薄膜，例如OPP(聚丙稀)、PVC(聚氯乙烯)、PET等薄膜，复合工艺可以是干式复合也可以是湿式复合(所谓干式复合是指复合膜上面已经涂有复合胶，直接复合就可以；而湿式复合是指需要在复合膜上进行涂胶然后再复合)，或也可以用预涂胶方式(带有胶的膜)通过设备进行压合复合。复合的这种保护薄膜加强了保护印刷油墨的作用，同时可以消除已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果。可选择地，在选择性腐蚀(获取具有镭射效果的图案)和非镭射效果印刷(例如印刷一般视觉效果的字符等)后，也可以不采用复合薄膜的方法，而是在薄膜表面涂覆一层透明或者半透明的油墨例如光油，来保护制备的图案层不被刮伤或者擦花。随后将复合好的双层材料与有硅油的离型膜或带有硅油的纸张复合，从而获得不干胶材料，对上述材料进行膜切从而获得不干胶标签。如果没有复合底纸(即有硅油的离型膜或带有硅油的纸张)即获得一种包装材料。最后获得的带有单面金属图案的薄膜标签或包装材料的视觉效果基本不亚于进行烫金或局部转移处理所获得的视觉效果。
实施例2生产带有双面金属图案的薄膜标签或包装材料。在真空装置中，将由对苯二甲酸乙二醇聚酯(PET)制成的柔性绝缘薄膜的两面分别蒸镀一铝层，镀层厚度优选为300埃至500埃。采用PET作为薄膜材料，由于其透明特性，薄膜两面的镀层经酸或碱进行腐蚀反应后，反应部分呈现透明状(可一面透明或两面同时透明)，从而可以达到预定的特殊视觉效果。本领域技术人员可以理解，根据需要，两面的镀层和/或镀层厚度也可相同或不同。蒸镀时，可以在真空蒸镀装置中设置可旋转支撑绝缘薄膜的基座，当绝缘薄膜的一面镀好镀层以后，使基座旋转180度来蒸镀绝缘薄膜的另一面；如果绝缘薄膜为长带状，则最好在镀好绝缘薄膜的一面后，将绝缘薄膜引入另一个蒸镀装置来对其另一面进行蒸镀。此后，将两面镀过铝层的绝缘薄膜从真空装置中取出，利用本领域所已知的反转印刷机，在绝缘薄膜的正反两面同时进行印刷，分别在绝缘薄膜的两面形成预定图形或图案的聚酰胺油墨保护层，该预定图形或图案与所需金属图形或图案相应。本领域技术人员可以理解，根据需要，两面的保护层图形或图案可相同或不同(以获取所需视觉效果)；接着，将绝缘薄膜引入装有氢氧化钠的腐蚀槽，腐蚀去除聚酰铵油墨保护层覆盖区域以外的铝层而在绝缘薄膜的两面分别得到所需金属图形或图案，以替代获取烫金或局部转移的视觉效果；然后，(根据需要也可先印刷文字等非镭射效果图案)在该薄膜上蒸镀一层透明的非金属材料硫化锌(厚度为10-100)，这种非金属材料层可以保留被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果，当然也可以保护制备的图案层不被刮伤或者擦花。随后将复合好的双层材料与有硅油的离型膜或带有硅油的纸张复合，从而获得不干胶材料，对上述材料进行膜切从而获得不干胶标签。如果没有复合底纸(即有硅油的离型膜或带有硅油的纸张)即获得一种包装材料。最后获得的带有双面金属图案的薄膜标签或包装材料的视觉效果甚至优于进行烫金或局部转移处理所获得的视觉效果。
本发明具有以下优点1、可以在一些透明薄膜材料上生产两面金属图形或图案，以产生预定的特殊视觉效果；2、由于采用真空蒸镀在薄膜上镀金属，可以根据需要方便地控制镀层厚度，可精确至数百埃；3、由于金属层为真空蒸镀形成，在采用腐蚀液对其进行腐蚀时腐蚀速率相当快，大大提高了生产速率；4、保护薄膜(或透明或半透明油墨)可以消除已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果，同时加强了保护印刷油墨的作用，使制备的图案层不被刮伤或者擦花。
5、透明的非金属材料例如硫化锌可以保留已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果，同时加强了保护印刷油墨的作用，使制备的图案层不被刮伤或者擦花。
6、生产成本低、生产效率高。
本领域技术人员应当理解，上述实施方式仅起解释本发明的作用，而不应当理解为对其作出的任何限制。
权利要求
1.一种薄膜标签或包装材料的制作方法，其特征在于，包括步骤提供第一薄膜；在第一薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在第一薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在第一薄膜表面得到所需金属图形或图案；提供第二薄膜，用于保护制备在第一薄膜上的图案层；将第一薄膜与第二薄膜复合。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在复合步骤以后，还包括步骤提供一底纸；将带有所需金属图形或图案的复合薄膜与底纸压合。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于第一和第二薄膜均为透明的聚合物薄膜。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于在提供第二薄膜的步骤之前、腐蚀步骤之后还包括在第一薄膜上施加印刷图案的步骤。
5.一种薄膜标签或包装材料的制作方法，其特征在于，包括步骤提供一薄膜；在薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在薄膜表面得到所需金属图形或图案；在薄膜表面涂覆透明或半透明的油墨，用于保护制备在薄膜上的图案层。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在涂覆步骤以后，还包括步骤提供一底纸；将带有所需金属图形或图案的薄膜与底纸压合。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于在涂覆步骤之前、腐蚀步骤之后还包括在薄膜上施加印刷图案的步骤。
8.一种薄膜标签或包装材料的制作方法，其特征在于，包括步骤提供一薄膜；在薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在薄膜表面得到所需金属图形或图案；在薄膜表面蒸镀一层透明的非金属材料。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，在蒸镀非金属材料的步骤以后，还包括步骤提供一底纸；将带有所需金属图形或图案的薄膜与底纸压合。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于在蒸镀非金属材料的步骤之前、腐蚀步骤之后还包括在薄膜上施加印刷图案的步骤。
全文摘要
本发明提供了一种薄膜标签或包装材料的制作方法，包括步骤提供第一薄膜；在第一薄膜表面真空蒸镀金属镀层；在金属镀层上印刷耐化学腐蚀性保护层，所述保护层的形状相应于所需金属图形或图案；通过化学腐蚀在第一薄膜表面去除所述保护层覆盖区域以外的金属镀层，在第一薄膜表面得到所需金属图形或图案；提供第二薄膜，用于保护制备在第一薄膜上的图案层；将第一薄膜与第二薄膜复合。该制作方法成本低且效率高。另外通过复合另一层薄膜或者涂覆透明或半透明油墨，可以起到加强保护印刷油墨的作用，同时可以消除已被去除的金属镀层仍然残余的部分镭射效果。
文档编号D21H19/82GK101050604SQ2006100720
公开日2007年10月10日 申请日期2006年4月4日 优先权日2006年4月4日
发明者李华容 申请人:李华容