专利名称：档案夹的内页单元的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造设备，特别是涉及一种用于制造档案夹的内页单元，以及可使内页单元整齐堆叠的内页单元的制造设备。
背景技术：
档案夹是一种可以供文件摆放的办公用品，随着使用需要的不同，档案夹也有许多不同的基本型态。而以往具有内页的档案夹1的构造大致如图1所示，包含一个外套11，以及一个粘结在外套11的一内面上且尺寸略小的内页单元12。上述内页单元12在制造时，首先在一塑胶的内页卷10上热压形成一条封底粘线101，然后对内页卷10进行裁切，就可以形成一张张尺寸相同的内页120，接着，把预定数量的内页120上下堆叠整齐，再以热压点焊的方式将整理后的内页120粘结在一起，就可以形成该内页单元12，最后将内页单元12摆放在外套11上再热压固定，就完成该具有内页单元12的档案夹1的加工。
此种现有档案夹1的内页单元12在制造时，主要是以人工将预定数量的内页120堆叠整齐，然后热压粘结形成该内页单元12，再将该内页单元12固定在外套11上，上述加工方式虽然可以达到制造档案夹1的目的，但是利用人工整理内页120的作业方式不仅耗时、费工，也会造成制造成本的增加，不符经济效益。
实用新型内容本实用新型的目的是在提供一种减少对人工的依赖，并可提高加工速度及降低制造成本的档案夹的内页单元的制造设备。
本实用新型的制造设备是用来制造档案夹的一内页单元，上述内页单元是由一内页卷裁切成的多个内页粘结而成，而该制造设备包含一基架、一使该内页卷沿着一输送方向前进的输送单元、一架设在基架上并在内页卷上设置一条条封底粘线的封底机构，以及一架设在基架上并将内页卷裁断成一张张内页的裁切机构。
本实用新型的制造设备还包含一拍打整理机构，该拍打整理机构包括一接收内页的主拍打平台、一邻近该主拍打平台并使内页沿着第一方向整齐堆叠的侧拍打单元，以及一邻近该主拍打平台并使内页沿着第二方向整齐堆叠的后拍打单元，其中第一方向垂直于输送方向，第二方向平行于输送方向，而该主粘结机构可将堆叠在主拍打平台上的多张内页粘合。通过拍打整理机构的自动整理，可以使内页单元连续加工，因此提高该内页单元的加工速度，同时降低制造成本。
图1是一种具有内页的档案夹的加工过程示意图；图2是本实用新型制造设备的第一较佳实施例的简化侧视图；图3是该第一较佳实施例的一不完整立体图，单独显示该制造设备的一封底机构；图4是该第一较佳实施例的另一不完整立体图，主要显示该制造设备的一裁切机构及一拍打整理机构；图5是该第一较佳实施例的一未完整简化侧视图，主要显示该裁切机构及封底机构；图6是该第一较佳实施例的又一未完整立体图，主要显示该制造设备的一退料机构；图7是第一较佳实施例的另一未完整简化侧视图，主要显示该制造设备的一后拍打单元；图8是本实用新型制造设备的一第二较佳实施例的一未完整侧视图；图9是一类似图8的简化侧视图，图中该制造设备的一拍打整理机构位于一下降位置；及图10是本实用新型制造设备的一使用状态参考俯视图。
具体实施方式
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型档案夹的内页单元的制造设备进行详细说明，附图中参阅图2、图3、图4，本实用新型制造设备的第一较佳实施例可供一内页卷10架设，将该内页卷10制造成多个内页单元12，所述内页单元12包括多个上下整齐堆叠的内页120。而该制造设备包含一个基架2、一输送单元3、一封底机构4、一裁切机构5、一拍打整理机构6、一主粘结机构7，以及一退料机构8。以下所述的方向以内页120的一输送方向13作基准，也就是说，由于图2为本实施例的侧视图，因此图2的右侧是制造设备的前方，左侧是制造设备的后方。
本实施例的基架2包括两个左右间隔的侧框21、一个架设在侧框21前方(也就是图2的右侧)的前滚杆架框22、一架设在侧框21上并与前滚杆架框22间隔的后滚杆架框23、两个前后间隔并位于后滚杆架框23后方的辅助架框24，以及一个自侧框21突出的退料架座26，该退料架座26具有一位于后方的后架板261。
本实施例的输送单元3包括一个位于基架2前方供内页卷10架设的卷架设座31、一组架设在前滚杆架框22上的第一滚杆组32、一组架设在所述侧框21间的第二滚杆组33，以及一组架设在后滚杆架框23上的第三滚杆组34。
本实施例的封底机构4架设在基架2上，并介于所述滚杆架框22、滚杆架框23之间，包括一个位于第二滚杆组33及第三滚杆组34间的封底平台41、一个架设在基架2上并和封底平台41上下对应的驱动板42、一个带动该驱动板42往复升降的驱动单元43、一个架设在该驱动板42下方的封底粘座44，以及一个随着驱动板42升降的辅压单元45。该封底粘座44具有一位于底端的粘结底缘441，而该辅压单元45具有一压板451、两支使压板451可相对于驱动板42改变彼此间连接距离的连接杆452，以及两个套设在连接杆452上的弹簧453，通过弹簧453顶撑在驱动板42底端及压板451的顶端之间，可使该压板451的一压面454弹性压抵在封底平台41上。
参阅图2、图4、图5，本实施例的裁切机构5位于封底机构4及拍打整理机构6之间，目的在于裁断内页卷10，使其形成一张张的内页120，同时将内页120往后传送。上述裁切机构5包括两个架设在侧框21上并位于后滚杆架框23及辅助架框24间的架设壁51、一架设在所述架设壁51间的输送杆52、一驱动单元53、一个邻近该输送杆52的压平单元54，以及一个架设在所述架设壁51间的裁刀单元55。
该压平单元54具有一支架设在所述架设壁51间的定位杆541，以及多条框绕在定位杆541及输送杆52表面多个导沟521中的其中一个上的压条542，当内页卷10由图2的右侧往左侧传送时，受到所述压条542的抵压，可以使原本柔软的内页卷10的截面宛如波浪形，借此增加将要接受裁切的内页卷10的硬度，避免裁切后受力而下垂，无法向左送到拍打整理机构6。而该裁刀单元55和输送杆52受到驱动单元53的驱动，其中输送杆52可产生反转，压抵内页卷10，提供内页卷10持续沿着输送方向13移送的动力，该裁切单元55具有一横向架设在其中一个辅助架框24上并受到驱动单元53驱动而往复升降的裁刀551，以及多支安装在裁刀551的一后侧面上的辅助压条552。所述辅助压条552都具有一水平往后延伸的压部553，以及一垂直于压部553并固定地安装在裁刀551后侧面上的固定部554。
本实施例的拍打整理机构6包括一个位于侧框21上并位于所述辅助架框24间的主拍打平台60，上述主拍打平台60大致上是矩形，具有一平行于输送方向13的阻挡边601、一与阻挡边601平行的侧拍打边602、一垂直于输送方向13的后拍打边603，以及两个间隔并自后拍打边603往前凹设的夹料缺口604，而该拍打整理机构6还包括一安装在基架2上并邻近主拍打平台60的阻挡边601上的侧挡板61、一安装基架2上并邻近侧拍打边602的侧拍打单元62、一安装在主拍打平台60上并邻近后拍打边603的后挡单元63，以及两个安装在主拍打平台60上并邻近后拍打边603的后拍打单元64。
本实施例的侧拍打单元62具有一个安装在主拍打平台60边缘的侧拍气缸621，以及一个接受侧拍气缸621的缸轴驱动，而沿着第一方向X移动的侧拍打板622，该后挡单元63具有一架设在主拍打平台60上并位于所述夹料缺口604间的顶撑气缸631，以及一受顶撑气缸631驱动可往复升降的后挡板632，所述后拍打单元64具有一位于主拍打平台60下方的气缸架641、一安装在气缸架641上并突出于后拍打边603后方的顶撑气缸642、一受该顶撑气缸642顶撑而可往复升降的后拍气缸643，以及一受该后拍气缸643驱动而沿着第二方向Y往复移动的后拍打板644，其中第一方向X垂直于输送方向13，第二方向Y平行于输送方向13。
本实施例的主粘结机构7包括一前后向架设在所述辅助架框24间的固定板71、一架设在该固定板71上的粘结压缸72、一安装在粘结压缸72的一缸轴底缘的升降板73、两支导引升降板73顺利操作的导杆74、一与升降板73平行的压板75、两支左右间隔并连接该压板75及升降板73的弹性连接组76，以及两支前后间隔的热粘件77，每个弹性连接组76都具有一支连接在所述升降板73及压板75间的连杆761，以及一套设在连杆761上并顶撑在升降板73及压板75间的弹簧762，在所述压板75上开设两个前后间隔的穿孔751，而所述热粘件77具有一可穿出穿孔751的热粘端771。
参阅图2、图4、图6，本实施例的退料机构8安装在基架2后方的退料架座26上，用来夹持加工完成的内页单元12，以达到自动退料的目的。该退料机构8包括一垂挂在固定板71后方的前定位块81、一固定地安装在退料架座26的后架板261上的后定位块82、一架设在所述定位块81、定位块82间的退料压缸83、两支安装在所述定位块81、定位块82间的导杆84、一受到退料压缸83驱动而可前后往复移动的夹持移座85，以及两个安装在夹持移座85上并可对应主拍打平台60的夹料缺口604的退料夹具86，每个夹料夹具86都具有两个上下间隔的夹块861。通过气体的驱动，可以使所述夹块861在一夹持位置及一非夹持位置间转换，由于所述退料夹具86如何利用气体打开及靠合是现有技术，不再说明。
参阅图1、图2、图5，本实施例的制造设备在使用时，将塑胶的内页卷10架设在输送单元3的卷架设座31上，然后依序穿过第一滚杆组32、第二滚杆组33、第三滚杆组34，同时通过封底平台41及裁切机构5。当内页卷10沿着输送方向13送达封底平台41时，该驱动单元43将会带动驱动板42及连动的封底粘座44、辅压单元45一起下降，下降时该辅助单元45的压板451会先下压抵在封底平台41上方，然后持续下降的封底粘座44的粘结底缘441也会下降，在内页卷10上热压出一道如图1所示的封底粘线101，热压后该驱动板42就会受到驱动单元43的驱动上升，使该内页卷10持续地往后移送。
参阅图1、图2、图4，当具有封底粘线101的内页卷10行进到主拍打平台60时，该裁切机构5的裁刀551就会受到驱动单元53的驱动下降，而在裁刀551下降的过程中会产生两个动作，一个安装在裁刀551上的辅助压条552也会下移，由于所述辅助压条552位于主拍打平台60的正上方，因此，下降的辅助压条552会将内页卷10顺势下压，而让内页卷10在被裁切前先被压在主拍打平台60的顶面。紧接着，裁刀551会将内页卷10裁断，以便形成一张具有封底粘线101的内页120。当被裁切的内页120摆放在主拍打平台60顶面时，该侧拍打板622会受到侧拍气缸621的驱动沿着第一方向X往复移动，使一张张堆叠在主拍打平台60上的内页120沿着第一方向X整齐排列，在此同时，所述后拍打板644也会受到后拍气缸643的驱动沿着第二方向Y拍打，使得内页120沿着第二方向Y整齐排列。当堆叠在主拍打平台60上的内页120数量到达设定值时，例如10张一叠，该制造设备就预备进行热粘、退板及退料的动作。而在内页卷10向左送入时，后挡板632及侧挡板61会用来阻挡内页卷10，使该内页卷10不至于过度分散。
其中热粘步骤是在粘结机构7上执行，也就是该粘结压缸72的缸轴会往下突伸，而将升降板73、压板75及热粘件77一起往下带动，当压板75压在成叠的内页120上时，所述热粘件77底端裁切后的热粘端771就会压在成叠的内页120上，并且在所述内页120上进行粘结，使原本分离的内页120粘结成内页单元12，以完成热粘的操作。
参阅图2、图6、图7，粘结后，位于主拍打平台60后方的后挡板632及后拍打板644需要进行退板的操作，以利于后述退料步骤的进行。
也就是说，在退板的步骤中，利用顶撑气缸631让后挡板632下降，而利用所述顶撑气缸642让后拍气缸643及后拍打板644一起下降，下降后所述后挡板632及后拍打板644的顶缘不高于主拍打平台60的顶面。当退料机构8的退料夹具86受到驱动往主拍打平台60突伸时，该退料夹具86的夹块861会伸到主拍打平台60的夹料缺口604间，并由非夹持位置转换到夹持位置，以便将内页单元12夹离主拍打平台60，而完成退料的动作。
换句话说，本实施例的制造方法包含以下步骤(1)使内页卷10沿着输送方向13前进；(2)在内页卷10上热压形成一条条间隔的封底粘线101；(3)将内页卷10裁切成一个个大小相同的内页120；(4)将裁切的多张内页120堆叠在一起，并利用拍打整理机构6进行拍打整理；(5)将整理后的内页120热粘成内页单元12。
(6)将内页单元12夹离主拍打平台60。
上述作业可以连续加工，故本实用新型可以提高加工速度，同时降低对人工的依赖。
参阅图8、图9，本实用新型制造设备第二较佳实施例的构造大致与第一实施例类似，该第二实施例与第一实施例的差别在于该拍打整理机构6包括一升降框座65、一可顶推该升降框座65升降的升降压缸66，以及架设在该升降框座65上的一主拍打平台60、一副拍打平台60’，而本实施例包含一个主粘结机构7及一个副粘结机构7’，两者上下间隔设置，其中下方的主粘结机构7安装在主拍打平台60’的下方，上方的副粘结机构7’安装在升降框座65的上方并对应副拍打平台60’，而该实施例的退料机构8还包括一可使退料压缸83升降的移动压缸87。
本实施例的制造设备在使用时，裁切完成的内页120可先堆叠在主拍打平台60上，当堆叠的数量到达设定值时，该升降压缸66就会带动升降框座65下降，此时位于上方的副拍打平台60’将下降到适合承载内页120的高度继续接受内页1 20，而堆叠在主拍打平台60上的内页120同样受到对应主粘结机构7的粘结形成内页单元12，然后受到退料压缸83夹持进行退料。在此粘结及退料的过程中，加工后的内页120会源源不断地送到并堆叠在副拍打平台60’上，待达到堆叠数量后，该升降压缸66就会再次将升降框座65上举，使主拍打平台60再度移到适合承载内页120的高度，而该退料压缸83会受到移动压缸87的顶举上移，以便将粘结完后的内页单元12夹离副拍打平台60’。也就是说，本实用新型第二实施例可以加快加工速度，使内页单元12在制造时不需要因为退料及粘结动作而暂停。
参阅图10，本实用新型以上两个实施例都用来制造内页单元12，为了使如图1所示具有内页120的档案夹1在制造时更为快速，本实用新型的制造设备也可以两组一起使用，并配合一个外套送料机构9进行自动化的加工。首先利用一送料单元90的夹臂将外套11送到该结合平台91上，接着该结合平台91会往图10的右方移动。当由所述制造设备制成的内页单元12被退料夹具86夹持时，可直接夹送到结合平台91的外套11上，然后利用一图中未示出的热压机构将内页单元12固定在外套11上，在热压固定的过程中，夹臂继续将外套11放在结合平台91上，当外套11及内页单元12热压固定并被取下结合平台91后，该结合平台91将往图左方移动，而与另外一个制造设备对应，此时该制造设备的退料夹具86会将内页单元12夹到已预先摆放在结合平台91上的外套11上方进行热压，同时夹臂又继续将外套11放在结合平台91上，如此周而复始，就可以自动的完成该具有内页120的档案夹1的生产过程。
权利要求1.一种档案夹的内页单元的制造设备，其将一内页卷裁切成多个内页，并将多个内页结合成一个内页单元，所述制造设备包含一个基架、一个使内页卷沿着一输送方向前进的输送单元、一个架设在基架上并在内页卷上形成一条条封底粘线的封底机构，以及一个架设在基架上并将具有封底粘线的内页卷裁断而形成内页的裁切机构；其特征在于所述制造设备还包含一个拍打整理机构，上述拍打整理机构包括一个承载内页的主拍打平台、一个邻近主拍打平台并使内页沿着第一方向整齐排列的侧拍打单元，以及至少一个邻近所述主拍打平台并使内页沿着第二方向整齐排列的后拍打单元，其中第一方向垂直于输送方向，第二方向平行于输送方向。
2.根据权利要求1所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述主拍打平台具有一个平行于输送方向的阻挡边，以及一个平行于阻挡边的侧拍打边，所述侧拍打单元具有一个邻近所述侧拍打边的侧拍气缸，以及一个受所述侧拍打气缸作用以平行于第一方向往复移动的侧拍打板，所述拍打整理机构还包括一个邻近所述阻挡边的侧挡板。
3.根据权利要求2所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述主拍打平台还具有一个垂直于侧拍打边的后拍打边，以及至少一个设在后拍打边上的夹料缺口，而所述后拍打单元具有一个气缸架、一个安装在气缸架上并突出于后拍打边的顶撑气缸、一个架设在顶撑气缸上并可作升降操作的后拍气缸，以及一个安装在后拍气缸上并可沿着第二方向往复移动的侧拍打板，而所述制造设备还包含一个邻近主拍打平台并可将内页单元夹离主拍打平台的退料机构，所述退料机构包括一个退料压缸，以及至少一个受到退料压缸驱动而可往所述夹料缺口突伸以夹取内页单元的退料夹具。
4.根据权利要求3所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述拍打整理机构还包括一后挡单元，上述后挡单元具有一个顶撑气缸，以及一个受到顶撑气缸驱动而可作升降动作的后挡板。
5.根据权利要求4所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述制造设备还包含一个将堆叠在主拍打平台上的多张内页粘结的主粘结机构，上述主粘结机构包括一个平行于输送方向并位于主拍打平台上方的固定板、一个架设在固定板上的粘结压缸、一个受到粘结压缸的一支缸轴驱动的升降板，以及至少一支随着升降板升降可压抵在内页上使其粘结形成内页单元的热粘件。
6.根据权利要求5所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述主粘结机构还包括一个和升降板一起升降的压板，以及一个使压板具有弹性的弹性连接组，而所述热粘件具有一个可突出于所述压板所开设的一个穿孔并热压在内页上的热粘端。
7.根据权利要求1所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述裁切机构包括一个用来切断内页卷的裁刀，以及多个随着裁刀升降的辅助压条，每个辅助压条都具有一个位于主拍打平台上方并下压内页的压部。
8.根据权利要求1所述档案夹的内页单元的制造设备，其特征在于所述拍打整理机构还包括一个供所述主拍打平台安置的升降框座、一个使升降框座作升降动作的升降压缸，以及一个架设在升降框座上并与主拍打平台间隔的副拍打平台，而所述制造设备还包含一个副粘结机构，以及一个退料机构，上述主粘结机构、副粘结机构分别位于所述主拍打平台、副拍打平台上方，而所述退料机构包括一个移动压缸，以及一个受到移动压缸驱动而可对应所述主拍打平台、副拍打平台中的其中一个的退料夹具。
专利摘要一种档案夹的内页单元的制造设备，其主要是利用一个输送单元，将一内页卷传送经过一个封底机构及一裁切机构，以便在内页卷上设置一条封底粘线，并且将内页卷裁断成一张张可容装文件的内页。本实用新型的特色是利用一个拍打整理机构，将一张张内页上下堆叠，再以拍打的方式将多张内页整理整齐，整理后成叠的内页就可以直接利用一个粘结机构进行粘结，以形成该内页单元，所述制造设备可以减少对人工的依赖，并且提高档案夹的内页单元的加工速度，同时降低制造成本。
文档编号B31D1/00GK2928489SQ200620122408
公开日2007年8月1日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者郑永祥 申请人:柏通实业股份有限公司