专利名称：一种食品药品包装用铝箔及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种食品药品包装材料，特别是一种食品药品包装用铝 箔；本发明还涉及该铝箔的制备方法。
背景技术：
我国于七十年代初期才引进柔性版印刷工艺，经过多次的技术革新，
至今已在包装印刷领域确立了地位。时至1952年，于瑞典斯德哥尔摩召 开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为 Flexography。当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙 烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography的应用 途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在 不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗 成至今。到了二十世纪前半期，被采用来印透明非吸收性包装材料玻璃纸 之后，其应用迅速扩展，涉及到聚乙烯及各种合成树脂薄膜，作为包装材 料的印刷方法，在欧美各国奠定了基础。日本则从二十世纪初才引进这 项技术，用来印瓦楞纸、纸袋等，与欧美不同，起初一直没有应用于软包
装材料和纸盒领域，理由有二， 一是对柔性版印刷的品质不甚满意，二是 早已引进凹印和胶印技术满足了需求。近来，随着柔性版印刷技术的环境 已经赶上了凹印和胶印，所以拓展的速度己经加快。
凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨， 凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。印刷版 材主要有活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。有些书刊、票据， 信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如烫金，银、压凹凸
等一般也使用凸版印刷。
UV是英文Ultraviolet Rays的縮写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼 看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10 400nm的范围。 UV油墨印刷具有以下特点①瞬间固化；UV油墨印刷后可在几秒钟内固 化，明显提高了生产效率；特别是在印铁方面，利用这个特点，可省略烘 烤干燥过程。且干燥设备简单，节省场地。②环保；UV油墨不使用溶剂， 固化时不排放污染物质，可以改善操作环境，防止大气污染。同时因为不 需要溶剂处理装置及专门的环保装置，可以大大降低设备投资。(D光聚合 干燥方式；UV油墨或UV光油，只要不接触紫外线就不会固化，从这点 上来说，它的保管比较简单。而且光聚合反应和挥发干燥不一样，是一种 化学固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，适用于对膜层硬度要求较高 的印刷。④高品质；UV印刷品的光泽度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶 剂性、耐热性等，产品档次高。在包装印刷上广泛使用。(D节省能源；UV
固化耗电少，节省能源。
现有技术中，在食品药品包装用铝箔材料上进行印刷均是采用有机溶 剂型油墨，这不仅不利于环保，而且彩色印刷效果不理想，能耗高。UV 柔性版印刷或UV凸版印刷虽然具有诸多优点，但它却没能在食品药品包 装用铝箔材料上进行应用，原因就在于在铝箔表面进行UV印刷时，油墨 易脱落，现有技术中至今还无法解决该问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、
可在其上进行uv柔性版印刷或uv凸版印刷的食品药品包装用铝箔。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种如上所述的食品药品 包装用铝箔的制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明 是一种食品药品包装用铝箔，它包括铝箔层，其特点是，在铝箔层的一面 设有粘合剂层，另一面设有双组分高分子底涂剂层。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实
现。以上所述的食品药品包装用铝箔，其特点是，所述铝箔层的厚度为7 80 微米。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的食品药品包装用铝箔，其特点是，在双组分高分子底涂剂 层上设有通过uv柔版印刷或uv凸版印刷所形成的平面或立体的图案与/
或文字。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。本发明还提供一种如以上技术方案所述的食品药品包装用铝箔的制备 方法，其特点是，取铝箔，在其一面涂设粘合剂，用于使用时与其它材料 (pvc、 pvdc等材料，根据使用需要进行材料选择)热封；另一面按以下 工艺形成双组分高分子底涂剂层取双组分高分子底涂剂中的主剂用有机 溶剂进行稀释，再加入双组分高分子底涂剂中的固化剂，搅拌均匀后涂布 于铝箔表面，涂布后，对其进行烘干，烘干后再进行固化，即得。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的制备方法，其特点是，进行固化后，在双组分高分子底涂
剂层上进行uv柔版印刷或uv凸版印刷，形成平面或立体的图案与/或文字。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的制备方法，其特点是，双组分高分子底涂剂的主剂加固化
剂与有机溶剂的重量比为15~22: 1。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的制备方法，其特点是，烘干温度为150~250°C，时间为8~15
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实 现。以上所述的制备方法，其特点是，烘干温度为180 220°C，时间为10~13
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实
现。以上所述的制备方法，其特点是，固化温度为30 80°C，时间为10 72小时。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实
现。以上所述的制备方法，其特点是，固化温度为30~50°C，时间为20 30 小时。
本发明中所述的双组分高分子底涂剂，它由双组份构成，分别为主剂 和固化剂，为乳白色或微黄色液体，主剂的主要化学成分为聚氨酯类物质， 固化剂主要化学成份为异氰酸酯类物质。本发明所述的有机溶剂指所有能 溶解主剂的有机溶剂，且有机溶剂不参与反应，优选乙酸乙酯、丁酮、乙 酸丁酯和乙醇中的一种或几种按任意比例的混合物。双组分高分子底涂剂 一般化工企业均有售。例如由上海力彩油墨有限公司生产的、上海力巴贸 易有限公司经销的双组分高分子底涂剂，主剂商品名为PTP底油，固化 剂牌号为GH-75,经销商地址上海市沪闵路6269号银霄大厦B座203 室。本发明中所述的双组分高分子底涂剂也可以用现有技术中公开的适用 于包装印刷领域的任何一种底涂剂代替。
与现有技术相比，本发明食品药品包装用铝箔结构简单，且可以在其 上进行UV柔性版印刷或UV凸版印刷，印刷后油墨经胶带试验不会脱落， 不仅有利于环保，而且印刷效果好，油墨色彩鲜艳，印刷材料损耗低。本
发明所提供的食品药品包装用铝箔的制备方法简单合理，可操作性强，所 制备出来的食品药品包装用铝箔质量佳，完全能实现在其上进行UV柔性 版印刷或UV凸版印刷。
具体实施例方式
实施例1。 一种食品药品包装用铝箔，它包括铝箔层，在铝箔层的一 面设有粘合剂层，另一面设有双组分高分子底涂剂层。
实施例2。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为7微米。 实施例3。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为80微米。 实施例4。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为40微米。 实施例5。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为60微米。 实施例6。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为20微米。 实施例7。在实施例1中，在双组分高分子底涂剂层上设有通过UV 柔版印刷或UV凸版印刷所形成的平面或立体的图案与/或文字。
实施例8。在实施例1中，所述铝箔层的厚度为30微米；在双组分高 分子底涂剂层上设有通过UV柔版印刷或UV凸版印刷所形成的平面或立 体的图案与/或文字。
实施例9。 一种如实施例1-6中任何一项所述的食品药品包装用铝箔 的制备方法，取铝箔，在其一面涂设粘合剂，用于使用时与其它材料热封； 另一面按以下工艺形成双组分高分子底涂剂层取双组分高分子底涂剂中 的主剂用有机溶剂进行稀释，再加入双组分高分子底涂剂中的固化剂，搅
拌均匀后涂布于铝箔表面，涂布后，对其进行烘干，烘干后再进行固化，即得。
实施例10。实施例9所述的制备方法，进行固化后，在双组分高分子
底涂剂层上进行UV柔版印刷或UV凸版印刷，形成平面或立体的图案与/
或文字。
实施例ll。实施例9或IO所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂
的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为15: 1。
实施例12。实施例9或10所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂
的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为22: 1。
实施例13。实施例9-11中任何一项所述的制备方法中，烘干温度为 150°C，时间为15秒。
实施例14。实施例9-11中任何一项所述的制备方法中，烘干温度为 250°C，时间为8秒。
实施例15。实施例9-11中任何一项所述的制备方法中，烘干温度为 200°C，时间为12秒。
实施例16。实施例9-11中任何一项所述的制备方法中，烘干温度为 180°C，时间为10秒。
实施例17。实施例9-11中任何一项所述的制备方法中，烘干温度为 220°C，时间为13秒。
实施例18。实施例9-17中任何一项所述的制备方法中，固化温度为
30°C，时间为72小时。
实施例19。实施例9-17中任何一项所述的制备方法中，固化温度为 80°C,时间为10小时。
实施例20。实施例9-17中任何一项所述的制备方法中，固化温度为 55°C，时间为40小时。
实施例21。实施例9-17中任何一项所述的制备方法中，固化温度为 50°C，时间为50小时。
实施例22。实施例9-17中任何一项所述的制备方法中，固化温度为 60°C，时间为30小时。
实施例23。实施例9或IO所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为16: 1;烘干温度为160°C，时间 为14秒；固化温度为40°C，时间为15小时。
实施例24。实施例9或IO所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为17: 1;烘干温度为17(TC，时间 为9秒；固化温度为70"C，时间为65小时。
实施例25。实施例9或IO所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为18: 1;烘干温度为190°C，时间 为ll秒；固化温度为6(TC，时间为55小时。
实施例26。实施例9或10所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为19: 1;烘干温度为210°C,时间
为12秒；固化温度为45'C，时间为45小时。
实施例28。实施例9或10所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为20: 1;烘干温度为230°C，时间 为10秒；固化温度为3(TC，时间为30小时。
实施例29。实施例9或10所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为21: 1;烘干温度为225°C，时间 为ll秒；固化温度为4(TC，时间为35小时。
实施例30。实施例9或10所述的制备方法中，双组分高分子底涂剂 的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为19: 1;烘干温度为200°C，时间 为12秒；固化温度为5(TC，时间为30小时。
权利要求
1、一种食品药品包装用铝箔，它包括铝箔层，其特征在于，在铝箔层的一面设有粘合剂层，另一面设有双组分高分子底涂剂层。
2、 根据权利要求1所述的食品药品包装用铝箔，其特征在于，所述铝 箔层的厚度为7 80微米。
3、 根据权利要求1或2所述的食品药品包装用铝箔，其特征在于，在 双组分高分子底涂剂层上设有通过UV柔版印刷或UV凸版印刷所形 成的平面或立体的图案与/或文字。
4、 一种如权利要求1所述的食品药品包装用铝箔的制备方法，其特征 在于，取铝箔，在其一面涂设粘合剂，用于使用时与其它材料热封； 另一面按以下工艺形成双组分高分子底涂剂层取双组分高分子底 涂剂中的主剂用有机溶剂进行稀释，再加入双组分高分子底涂剂中 的固化剂，搅拌均匀后涂布于铝箔表面，涂布后，对其进行烘干， 烘干后再进行固化，即得。
5、 根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，进行固化后，在双 组分高分子底涂剂层上进行UV柔版印刷或UV凸版印刷，形成平面 或立体的图案与/或文字。
6、 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，双组分高分子 底涂剂的主剂加固化剂与有机溶剂的重量比为15 22: 1。
7、 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，烘干温度为150~250°C，时间为8 15秒。
8、 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，烘干温度为180-220 °C，时间为10-13秒。
9、 根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，固化温度为30 80 °C，时间为10~72小时。
10、 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，固化温度为30~50 °C，时间为20 30小时。
全文摘要
本发明是一种食品药品包装用铝箔，它包括铝箔层，其特征在于，在铝箔层的一面设有粘合剂层，另一面设有双组分高分子底涂剂层。本发明还公开了一种食品药品包装用铝箔的制备方法。本发明食品药品包装用铝箔结构简单，且可以在其上进行UV柔性版印刷或UV凸版印刷，印刷后油墨经胶带试验不会脱落，不仅用利于环保，而且印刷效果好，油墨色彩鲜艳，印刷材料损耗低。
文档编号B32B15/04GK101108677SQ2007100258
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月6日 优先权日2007年8月6日
发明者何建忠, 涛 刘, 宁 单, 卢正军, 周立军, 宋雪梅, 军 张, 张兴洋, 张艳华, 徐学凯, 徐根华, 朱永希, 杨少军, 梁裕波, 瞿世军, 强 陈 申请人:江苏中金玛泰医药包装有限公司