专利名称：一种覆膜塑料片材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种方便食品包装材料的制备方法，具体地说，涉及 一种覆膜塑料片材的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各类食品工业紧跟形势发展，以快捷 方便的食品满足人们快节奏生活的需要，如方便面就是大家喜爱的一 种方便食品。方便食品的包装盒需要用到大量的塑料片材。而且为了 增强产品包装的装潢效果，在包装盒外表面设计了各种样式的图案、 商标及产品说明，以增加产品的宣传力度和扩大营销范围。
包装盒的生产过程中会产生大量的边角料，造成片材的浪费，据
统计，片材的利用率最高能够达到55%，另外45%的材料就为下脚料。 如何充分利用现有片材的下脚料，降低片材的生产成本，是现有方便 食品包装盒生产企业面临的一个问题。
现有方便食品包装盒用片材由25%的外层、50%的中间层和25% 的内层复合而成，其中50%的中间层可以为下脚料材料。因而降低片 材的成本的最直接的方法就是扩大中间层的厚度。因片材的总厚度一 定，而内层因直接和食品接触，厚度也不能再降低，因而增加中间层 的厚度就需要降低外层的厚度。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术中塑料片材外 层厚度较厚、生产成本较高的缺陷，提供一种覆膜塑料片材的制备方 法，它生产的塑料片材外层为覆膜层，大大降低了外层的厚度，使得 中间层厚度增加，充分利用了生产过程中的下脚料，降低成本。
为解决上述问题，本发明釆用如下技术方案本发明一种覆膜塑料片材的制备方法，所述覆膜塑料片材由具 有覆膜功能的挤出片材机制备；所述挤出片材机上游端为两个相互平 行的进料装置和挤出装置，两个挤出装置下游端共同连接一个模头， 所述模头下游为片材成型装置和收卷装置，片材成型装置包括压延片
材的三辊压延装置、冷却传输辊和牵引辊；所述片材成型装置上装设 一覆膜装置，覆膜装置包括有一架体，架体上架设一薄膜放卷轴，在 三辊压延装置与模头之间架设一输送展平薄膜的展平辊，并于薄膜放 卷轴与展平辊之间装设至少一个导向辊；
两个进料斗分别为废旧塑料进料斗和新塑料进料斗，按2-4: 1 的重量比，将废旧塑料和新塑料原料分别投入进料斗，经挤出装置和 模头后成型为原始片材，将覆膜用薄膜放置于薄膜放卷轴上，经导向 辊和展平辊将薄膜拉至原始片材和原始片材同时进入三辊压延装置 压延成覆膜片材，经冷却传输辊和牵引辊后由收卷装置收卷。
本发明所述覆膜装置的架体及薄膜放卷轴架设于片材成型装置 的冷却传输辊上方，或三辊压延装置左边，或三辊压延装置上方。
本发明所述展平辊为表面刻有左旋螺紋凹槽及右旋螺紋凹槽的 金属辊，或弓形橡胶辊，或中间粗两端细的枕形橡胶辊。
本发明所述覆膜装置的导向辊装设有压力传感器。
本发明所述薄膜放卷轴装设有制动器及机胀装置或气胀装置。
本发明所述废旧塑料为片材的下脚料。
本发明通过覆膜装置的展平辊把薄膜送入三辊压延装置的原始 片材入口上方或下方，使薄膜与片材一同经过三辊压延装置压延形成 具覆膜的片材，其覆膜方便快捷、质量可靠，实现了一台设备将片材 及覆膜工艺同时完成，降低了生产成本，覆膜厚度可以达到25丝， 增加了片材下脚料的用量，大大降低了片材的成本。
本发明优点如下
1、本发明提高中片材表面覆膜，大大降低了片材表面层厚度， 提高了中间层厚度，增加了片材下脚料的用量，降低了片材的成本。2、 本发明是在一台设备将片材及覆膜工艺同时完成，减少了设 备投入，降低了生产成本。
3、 本发明的覆膜工艺，方便快捷、质量可靠，又提高了生产效 率，而具实用性。
图1为本实用新型的一实施例结构示意图。
图2为本实用新型的另一实施例结构示意图。 图3为本实用新型的又一实施例结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明一种覆膜塑料片材的制备方法，所述覆膜 塑料片材由具有覆膜功能的挤出片材机制备；所述挤出片材机上游端 为两个相互平行的进料装置11和挤出装置12,两个挤出装置下游端 共同连接一个模头13，所述模头下游为片材成型装置20和收卷装置 24,片材成型装置包括压延片材的三辊压延装置21、冷却传输辊22 和牵引辊23;所述片材成型装置上装设一覆膜装置30,覆膜装置包 括有一架体31,架体上架设一薄膜放卷轴34,在三辊压延装置与模 头之间架设一输送展平薄膜的展平辊33,并于薄膜放卷轴与展平辊 之间装设至少一个导向辊32;
两个进料斗分别为废旧塑料进料斗和新塑料进料斗，按2-4: 1 的重量比，将废旧塑料和新塑料原料分别投入进料斗，经挤出装置和 模头后成型为原始片材41，将覆膜用薄膜42放置于薄膜放卷轴上， 经导向辊和展平辊将薄膜拉至原始片材和原始片材同时进入三辊压 延装置压延成覆膜片材40,经冷却传输辊和牵引辊后由收卷装置收 卷。
所述覆膜装置30的架体31及薄膜放卷轴34可以架设于片材成 型装置20的冷却传输辊22上方(如图l所示)，或三辊压延装置21 左边(如图2所示)，或三辊压延装置21上方(如图3所示)；
所述展平辊33为表面刻有左旋螺紋凹槽及右旋螺紋凹槽的金属辊，或弓形橡胶辊，或中间粗两端细的枕形橡胶辊(图中未示)； 所述覆膜装置30的导向辊32装设有压力传感器(图中未示)； 所述薄膜放卷轴34装设有制动器及机胀装置或气胀装置(图中
未示)。
使用时，通过覆膜装置30的展平辊33把薄膜42送入三辊压延 装置21的原始片材41入口上方或下方，使薄膜42与原始片材41 一 同经过三辊压延装置21压延形成覆膜片材40，其覆膜方便快捷、质 量可靠，实现了一台设备将片材及覆膜工艺同时完成，降低了生产成 本，提高了生产效率，而具实用性。
本发明不局限于上述最佳实施例，如何单位或个人，在本发明的 启示下，得出其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明 保护范围之内。
权利要求
1、一种覆膜塑料片材的制备方法，其特征在于所述覆膜塑料片材由具有覆膜功能的挤出片材机制备；所述挤出片材机上游端为两个相互平行的进料装置和挤出装置，两个挤出装置下游端共同连接一个模头，所述模头下游为片材成型装置和收卷装置，片材成型装置包括压延片材的三辊压延装置、冷却传输辊和牵引辊；所述片材成型装置上装设一覆膜装置，覆膜装置包括有一架体，架体上架设一薄膜放卷轴，在三辊压延装置与模头之间架设一输送展平薄膜的展平辊，并于薄膜放卷轴与展平辊之间装设至少一个导向辊；两个进料斗分别为废旧塑料进料斗和新塑料进料斗，按2-41的重量比，将废旧塑料和新塑料原料分别投入进料斗，经挤出装置和模头后成型为原始片材，将覆膜用薄膜放置于薄膜放卷轴上，经导向辊和展平辊将薄膜拉至原始片材和原始片材同时进入三辊压延装置压延成覆膜片材，经冷却传输辊和牵引辊后由收卷装置收卷。
2、 如权利要求l所述的覆膜塑料片材的制备方法，其特征在于 所述覆膜装置的架体及薄膜放卷轴架设于片材成型装置的冷却传输 辊上方，或三辊压延装置左边，或三辊压延装置上方。
3、 如权利要求1或2所述的覆膜塑料片材的制备方法，其特征 是所述展平辊为表面刻有左旋螺紋凹槽及右旋螺紋凹槽的金属辊， 或弓形橡胶辊，或中间粗两端细的枕形橡胶辊。
4、 如权利要求1或2所述的覆膜塑料片材的制备方法，其特征 是所述覆膜装置的导向辊装设有压力传感器。
5、 根据权利要求1或2所述的覆膜塑料片材的制备方法，其特 征是所述薄膜放卷轴装设有制动器及机胀装置或气胀装置。
全文摘要
本发明公开了一种覆膜塑料片材的制备方法，所述覆膜塑料片材由具有覆膜功能的挤出片材机制备；片材机包括料斗、挤出装置、模头、片材成型装置及收卷装置，片材成型装置包括压延片材的三辊压延装置、冷却传输辊及牵引辊；片材成型装置上装设一覆膜装置，覆膜装置包括有一架体，架体上架设一薄膜放卷轴，在三辊压延装置与模头之间架设一输送展平薄膜的展平辊，并于薄膜放卷轴与展平辊之间装设至少一个导向辊。本发明通过覆膜装置把薄膜送入三辊压延装置的原始片材入口，使薄膜与片材一同经过三辊压延装置压延形成具覆膜的片材，覆膜方便快捷、质量可靠。它生产的塑料片材外层为覆膜层，充分利用了生产过程中的下脚料，降低成本。
文档编号B32B37/15GK101462393SQ20071030200
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者滨 于 申请人:滨 于