专利名称：无箔镭射环保内衬纸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种巻烟用内衬纸产品，具体说是一种无箔镭射环保内衬纸。
技术背景目前巻烟所采用的镭射内衬纸基本上都是采用先由铝箔和纸张复合，然后再将镭射信 息层转移到铝箔上制成。虽然铝箔的厚度通常只有0. 006mm，但就制作烟用内衬纸而言， 现有铝箔的厚度还是远远超出实际需要，因此现有的烟用内衬纸的生产方法造成了金属铝 的大量浪费，不能满足节能、环保和降低成本的要求。发明内容本实用新型要解决的就是现有的镭射内衬纸在生产过程中金属铝浪费严重、成本高的 问题。为解决上述问题，本实用新型采用将镭射信息层直接全部或局部转移到基材上，然后 再镀铝的技术方案，具体如下-一种无箔镭射环保内衬纸，自下而上包括基材、镭射信息层、镀铝层和保护层，镭射 信息层通过复合胶水层与基材复合，镀铝层位于镭射信息层和保护层之间。在实用新型的基材采用纸，保护层采用水性涂料，有机涂料层采用丙烯酸类涂料，复 合胶水采用干法胶水或湿法胶水，当本实新型包括有机涂料层时，采用干法胶水，反之采 用湿法胶水。本实用新型制作工艺简单，由于镀铝层的厚度仅为常用铝箔的1/200，而且可以在自 然条件下降解，因此本实用新型不仅可节约大量的铝材，降低烟用内衬纸的成本，亦符合 国家对环保的要求。
图1为本实用新型实施例1的制作示意图 图2为本实用新型实施例1的结构示意图。图3为本实用新型实施例2的制作示意图。 图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示，将模压有镭射信息层2的转移光模1的镭射信息层2通过复合胶水层3 与基材4复合，然后将光膜l剥离去除，在镭射信息层2的表面镀一层金属铝5，形成镀 铝层，最后在镀铝层5表面涂上保护层6，即得到成品(参见图2)。本实施例的复合胶水层3采用湿法胶水。实施例2如图3所示，实施例2与实施例的区别在于，为了更方便于镀铝，更方便于镭射信息 层转移到基材表面，镭射信息层2的表面先涂上有机涂料层7后通于复合胶水3与基材4 复合。本实施例的复合胶水层3采用干法胶水。
权利要求1. 无箔镭射环保内衬纸，其特征在于自下而上包括基材、镭射信息层、镀铝层和保护层，镭射信息层通过复合胶水层与基材复合，镀铝层位于镭射信息层和保护层之间。
2、 如权利要求1所述的无箔镭射环保内衬纸，其特征在于镭射信息层与复合胶水层 之间还设有有机涂料层。
3、 如权利要求1所述的无箔镭射环保内衬纸，其特征在于保护层采用水性涂料。
4、 如权利要求2所述的无箔镭射环保内衬纸，其特征在于有机涂料层为丙烯酸类涂料。
5、 如权利要求1至4任意一项所述的无箔镭射环保内衬纸，其特征在于镀铝层的厚 度为通用铝箔厚度的1/200。
专利摘要本实用新型涉及一种无箔镭射环保内衬纸，其特征在于自下而上包括基材、镭射信息层、镀铝层和保护层，镭射信息层通过复合胶水层与基材复合，镀铝层位于镭射信息层和保护层之间。本实用新型制作工艺简单，由于镀铝层的厚度仅为常用铝箔的1/200，而且可以在自然条件下降解，因此本实用新型不仅可节约大量的铝材，降低烟用内衬纸的成本，亦符合国家对环保的要求。
文档编号D21H27/18GK201103081SQ20072003807
公开日2008年8月20日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者茆立飞, 陈俊武 申请人:南京金陵金箔股份有限公司