具有改善的标记性能的涂布纸的制作方法

专利名称：：具有改善的标记性能的涂布纸的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有改善的标记性能的涂布纸以及用于制造该纸的方法。
背景技术：
：涂布纸具有许多应用。它们的特征通常在于非常光滑的涂布表面，尤其是在胶版印刷法中可以在该表面上进行高等级印刷。涂布纸还用于给商品标价和作标记。在此，主要应用领域是为瓶子作标记。在现有技术中已知用于为瓶子作标记的不同方法，包括自粘性粘结标签的施加以及所谓的"湿标记"。在湿标记中，在已印刷的标签背面上施加粘结剂层，然后立即施加在待标记的瓶子上。粘结剂通常包含高含量的水，通常施加在酪素基上。标记自动装置每小时加工最多超过1万瓶，从而必须确保标记过程的高可靠性。尤其是需要将标签精确匹配地施加在瓶子上，从而避免瓶子上标签的倾斜。此外，需要在施加至瓶上之后立即粘结标签，因为否则它们通过与例如用于压牢瓶子标签的刷子进一歩机械接触而脱落。因为根据瓶子形状使待标记的面(粘合面)弯曲，此外存在以下危险，虽然有刷子的作用但是平面的标签并非理想地适合于弯曲。由于适应性不足，经常观察到标签的角和边与位于其下的粘合面仅不完全地粘结并因此翘起。此外，原则上存在以下危险标签从瓶子脱落，并因此阻碍分装设备的输送带或其他机械装置。在现有技术中，并不缺少用于制造具有改善的湿标记性能的纸张的努力。第5，209，982号美国专利公开了用于制造瓶子的标签纸的方法。该标签纸的特征在于在作标记时于其上施加粘结剂的标记背面上存在改善标签用于作标记的能力的涂层。通过该涂层改善背面的吸水性，从而通过渗入的水损害基础材料的固定性。为此建议使用活性特别强的吸收剂。由现有技术还己知改善标记性能的方法，代价是弯曲面上的标签纸的强特性。在此，借助于冲裁(Schnittstanzimgen)在标签上产生伸长栅(Dehnungsgitter)，其使标签具有固有的固定性，避免它的角和边从基底翘起。缺点是额外的冲裁步骤，以及与此相关的机械性材料损害。第DE4415547C2号德国专利描述了用于瓶子的己印刷的纸标签，其借助于胶水进行施加，其纤维首先在一个方向上取向。为了在作标记过程中避免在弯曲面上出现翘起的边和角，建议与纤维方向垂直地对标签进行压印，确保更迅速且无问题地包围高弯曲度的粘合面。在此缺点也在于额外的压印步骤，同样由于纤维网中的纤维断裂而导致材料损害。由现有技术还已知大量的金属化的涂布纸。EP0098368A2公开了金属化的铸涂纸，其中在铸涂层中除其他内容物以外还包含合成聚合物颜料。由于铸涂纸的特定组成，在金属化之前例如通过上漆避免后序处理铸涂层。该铸涂纸上可以立即在高光泽度的表面层上实施金属蒸镀，其具有非常好的金属光泽。对于所有铸涂纸(金属化或未经金属化)，通常在制造过程中轻微压实，这与高光泽度表面层通过砑光法获得的纸张相反，这伴随着尤其是纤维结构的非常强烈的压实。铸涂纸的轻微压实伴随着纸张纤维结构的高度完好无损，并且伴随着标签的大体积(厚度)及大的(固有的)固定性，通常额外损害标记性能或者无法估算、无^^控制的特性。因此，由现有技术给出的本发明的技术目的是，提供尤其是在瓶子的湿标记时具有改善的标记性能的纸张。因此，尤其是应当通过提供改善的纸张而提高标记过程的可靠性D此外，在背面上具有粘结剂的标签在施加至待标记的瓶子上之后应当更好地粘结在该瓶子上，从而在后序的压紧和干燥步骤中不再脱落或者从瓶子落下。标签的角和边不应翘起，而应与瓶子完全粘贴。本发明的另一个目的是提供用于制造具有改善的标记性能的铸涂纸的方法。
发明内容该技术目的是通过用于制造涂布纸的方法实现的，该方法包括以下步骤a)提供原纸，该原纸中的长纤维化学纸浆含量至少为25重量％，该原纸根据ISO535以10秒的测试时间的吸水能力(Cobb10)为5至20g/m2，该原纸与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0%，与机器方向垂直地测量的湿伸长率不咼于3%，b)在该原纸的至少一面上施加10至40g/m2(炉内干燥)的含水涂料组合物，从而获得经涂覆的原纸，及c)调整处理在步骤b)中获得的涂布纸。本发明的涂布纸优选为铸涂纸。在本发明的意义上，涂布纸和涂覆纸的概念作为同义词使用。在本发明的意义上，术语"长纤维化学纸浆(Langfaserzdlstoff)"应理解为具有例如比短纤维化学纸浆更长的纤维长度的化学纸浆。长纤维化学纸浆的一个实例是针叶树硫酸盐纸浆或针叶树硫化物纸浆。原纸优选包含至少30重量％，更优选至少35重量％，特别优选至少40重量％的长纤维化学纸浆。与ISO535—致地测定吸水能力。在ISO535中定义了所谓的"Cobb法"。在此，在浸入水中之后，测定纸的吸水量。在此情况下，测试时间为10秒。在此，将待测纸张浸入过量水中8秒，共计10秒之后利用吸水纸去除过量水。本发明的原纸的Cobb,。值优选为5至15g/m2，更优选为5至13g/m2，特别优选为6至10g/m2。利用Siebel的"HandbuchderWerkstoffpriifong"，第2版第4册(1953，Springer-Verlag)，第241页及其后中所述的装置测定根据Fenchel的湿伸长率。在此，由待测纸张或纸板裁剪下的15mm宽的测试条带测定含水的纸张或纸板的伸长或收縮特性。在测量湿伸长率之前，于23'C及50X的相对湿度的气氛中调整处理测试条带。将该条带放入测试装置中夹紧，其中取决于试样的纸张定量而设置额外重量。待用的额外重量可以在表1中获得。在夹紧测试条带之后，向上提起用23r(±2°C)的水填充的水容器，并拧紧螺栓，从而使该条带完全浸入水中。在1分钟之后将水容器向下移走，再3分钟(用水润湿测试条带共计4分钟)之后以毫米读取伸长量。然后将所测(以毫米计的)伸长量除以测试条带的夹紧长度(例如200mm)，乘以100，获得伸长率。表l:纸张定量[g/m2]额外重量[g]最高12525126-15030151~1753517620040201~2254522625050通过将试样的长面定位在机器方向上，测定平行于机器方向的湿伸长率。因此，通过定位待测试样的长面垂直于机器方向，测定垂直于机器方向的湿伸长率。在取样时，应当注意确保定位待测试样的长面恰好在机器方向上或者恰好垂直于机器方向，因为否则根据采样的角偏差对在横向或纵向上相应的湿伸长率求平均。因此必须确保不与机器方向呈对角线的方式进行取样。负的湿伸长率是指测试条带在测量过程中在测量方向上收縮。在另一个优选的实施方案中，在测量湿伸长率时拉紧原纸，从而实现负的湿伸长率。平行于机器方向的负的湿伸长率优选在0%至-1.00%，更优选-0.1%至-1.0%，特别优选-0.25%至-1.0%的范围内。湿伸长率尤其是在-0.5%至-1.0%的范围内。垂直于机器方向测得的原纸的湿伸长率优选不大于2.5%，更优选不大于2.0%，在一个特别优选的实施方案中不大于1.5%，最优选不大于1%。在另一个优选的实施方案中，垂直于机器方向测得的湿伸长率不大于0.8%，更优选不大于0.3%，在一个特别优选的实施方案中不大于0。％。在步骤b)中施加的涂层对于原纸的湿伸长率基本上没有影响。因此，涂布纸在步骤c)之后优选具有与用于其制造的原纸基本上相同的湿伸长率。尤其是在该优选的实施方案中，对于原纸给出的湿伸长率可以在步骤c)之后转移至涂布纸上。在一个优选的实施方案中，在歩骤c)之后涂布纸在平行于机器方向测得的湿伸长率为0%。在一个优选的实施方案中，在测量湿伸长率时拉紧涂布纸，从而实现负的湿伸长率。平行于机器方向的负的湿伸长率优选在0%至-1.0%,更优选-0.1%至-1.0%，特别优选-0.25%至-1.0%的范围内。湿伸长率尤其是在-0.5%至-1.0%的范围内。在步骤c)之后经涂布的原纸在垂直于机器方向测得的湿伸长率优选不大于2.5%，更优选不大于2.0%，在一个特别优选的实施方案中不大于1.5%，最优选不大于rx。在另一个优选的实施方案中，垂直于机器方向测得的湿伸长率不大于0.8%，更优选不大于0.3%，在一个特别优选的实施方案中不大于0。％。10在一个优选的实施方案中，原纸根据ISO287的绝对湿度不小于2.5%。在步骤a)中，原纸的绝对湿度更优选不小于3.0%，尤其是不小于3.5%，特别优选不小于4.0%。在步骤a)中，原纸根据ENISO536测得的纸张定量在20至150g/m2之间。纸张定量优选在20至100g/m2之间，更优选在30至90g/m2之间，特别优选在40至80g/m2之间。在步骤b)中，在施加涂料组合物之后，优选利用上光机处理经涂覆的原纸，以获得铸涂纸，其中经涂覆的原纸在送入上光机内之前根据ISO287的绝对湿度大于1.5%。在该方法的歩骤b)中，优选将18至30g/m2(炉内干燥)的含水的涂料组合物施加在原纸上。在步骤b)中，更优选施加20至25g/m2(炉内干燥)的含水的涂料组合物。该涂料优选包含一种或更多种颜料。适当颜米斗的实例是高岭土、粘土、氢氧化铝、光泽白(铝钡白)、硫酸钡、碳酸钙、滑石、钙化的高岭土及二氧化钛，其中可以单独或者在混合物中使用jf员料。此外，该涂料中可以包含诸如塑料颜料的有机颜料。至少50重量％的所用颜料的粒径tfc选小于2jim。该涂料优选包含在本发明的领域中常用的粘结剂。该粘结剂可以是合成的或天然的粘结剂。适当的粘结剂例如包括苯乙烯-丁二烯乳胶、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯乳胶、苯乙烯-乙酸乙烯酯乳胶、乙酸乙烯酯-丙烯酸酯乳胶、苯乙烯-丙烯酸酯-丙烯腈乳胶。但也可使用酪素、大豆蛋白和/或聚乙烯醇作为粘结剂。该涂料中可以存在常用的添加剂，例如增稠剂、表面活性物质、光学光亮剂及染料。在步骤b)中在施加至纸幅面上之前，含水涂料组合物的固体含量优选为5至68重量％，更优选为10至65重量％，特别优选为15至65重量％。该方法的步骤b)中的上光机优选可以具有背面润湿装置。然后，利用该背面润湿装置可以用含水的配制品处理经涂布的原纸的背面。该背面润湿装置的结构可以符合本领域技术人员所賽冉知的。该背面润湿装置特别可以是水压机，其中经由2个压辊将含水的配制品施加在经涂布的原纸的背面上。在上光机中，该背面润湿装置设置在具有镜面光泽表面的圆筒上游。因此，经涂布的原纸在背面上被淮]纟显，然后与铸涂圆筒的镜面光泽表面接触。通过该背面润湿装置消除原会氏内的应力，从而进一步改善成品铸涂纸的标记性能。尤其是在该优选的实施方案中，在湿标记时该标签更好地紧贴在待标记的瓶子上。优选的铸涂法本身并不受限。尤其是直接法、再润湿法(Rewet法)或者凝胶法可以用作铸涂法。优选为再润湿法，其中首先将涂料组合物施加在原纸上，然后干燥。然后在进入高光泽圆筒中时再次润湿涂层，从而在离开上光机之后将铸涂圆筒的镜面光滑表面转移至该纸上。在一个优选的实施方案中，于步骤b)中在进入上光机内之前，经涂覆的原纸的绝对湿度为2%至7%。若在一个优选的实施方案中采用所谓的"再润湿法"(Rewet法)，则应理解进入上光机内的时间点，之后将该已涂覆且干燥的纸再次润湿。若上光机具有背面润湿装置，则在进入背面润湿装置内之前经涂覆的原纸的绝对湿度在已给出的范围之内。在一个优选的实施方案中，在进入上光机内之前，经涂覆的原纸的绝对湿度为2%至6%，更优选为2.5%至4%，特别优选为2.5%至3.5%。在此处所述方法的步骤c)中，调整处理该涂布纸。在此，调整处理应理解为在涂布纸内实现预定的平衡湿度。涂布纸的预定平衡湿度优选为50%的相对湿度。可以利用本领域技术人员已知的各种装置进行调整处理，尤其是利用具有预选的相对空气湿度的室。然后引导纸幅面通过该室，直至纸幅面具有所期望的平衡湿度。在it匕'膚况下，在该室内预选的条件适应于所期望的纸张平衡湿度。在一个it选的实施方案中，在相对空气湿度至少为90%的气氛中调整处理该铸涂纸。优选地进行调整处理，从而使涂布纸在调整至平衡湿度为50%的相对湿度(标准条件)之后具有平面度的偏差，平行于机器方向测得的平面度(Planlage)在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸长Streckdehung)，而垂直于机器方向测得的平面度在涂布面的方向上小于10mm.(膨胀伸长Quelldehnung)。平面度优选利用十字切割法(Kreuzschnittmethode)测定。在此，由纸幅面切割尺寸约为20x20cm的正方形小块。应当注意，在测试纸上给出运行方向，并平行或垂直于运行方向设置测试小块的边缘。然后，在正方形内与正方形的角呈对角线的方式做出约18cm长的十字形切口。然后，于所做切口的三角形顶点处检查平面度。由顶点与测试纸的支撑的距离进行测定，因而以毫米计的拉伸伸长是上顶点或下顶点分别与纸张的支撑表面的距离。因此，膨胀伸长是左侧或右侧的切下的三角形的顶点与纸张的支撑点的距离。在此，关于膨胀伸长还提及"湿度平面度"，因为可以通过润湿纸张而在特定的界限内调节产生的膨胀伸长。因此，拉伸伸长称作机械的平面度，因为其例如可以受破碎刮刀(Brechrakel)影响。在此，在拉伸的情况下使纸幅面变形，从而达到所期望的拉伸伸长。拉伸伸长优选在涂布面的方向上小于8mm，更优选在涂布面的方向上小于5mm，特别优选在涂布面的方向上小于3mm。在一个更优选的实施方案中，拉伸伸长为0mm，这意味着纸张不发生拉伸伸长。在另一个优选的实施方案中，膨胀伸长在涂布面上小于8mm，更优选在涂布面的方向上小于5mm，特别优选在涂布面的方向上小于3mm。在一个更优选的实施方案中，膨胀伸长为0mm，这意味着纸张不发生膨胀伸长，并且平放在基底上。涂布纸在步骤c)中调整处理之后根据ISO287的绝对湿度优选为2%至10%，更优选为2%至8%，特别优选为2%至7%。在一个优选的实施方案中，在步骤b)之后且在步骤C)之前，可以在涂布纸的涂覆面上施加金属层。优选可以通过在真空中汽化渗镀而施加该金属层。该金属层优选包含铝。该金属层更优选为铝层。在一个优选的实施方案中，在涂布纸的涂覆面上施加金属层之前，对涂覆面上漆。在此，可以使用本领域技术人员常用的所有上漆涂料，以使铸涂纸的表面进一步光滑化。可以利用本领域技术人员已知的各种涂布装置施加上漆涂料。优选通过苯胺印刷法施加上漆涂料，其中印刷油墨可以包含溶剂或者是水基的。在另一个优选的实施方案中，在施加金属层之后，在金属层上施加上漆涂料。可以使用本领域技术人员常用的各种上漆涂料作为上漆涂料。尤其是可以利用本领域技术人员已知的各种涂布装置施加上漆涂料，其中优选通过苯胺印刷法施加上漆涂料。可以使用含有溶剂的印刷油墨以及水基印刷油墨作为印刷油墨。在一个优选的实施方案中，涂布纸在施加金属层之前根据ISO287的绝对湿度为0.5%至10%。在另一个优选的实施方案中，涂布纸在施加金属层之前的绝对湿度为0.5%至8%，优选为1%至7%，更优选为1.5%至6%，特别优选为2%至5%。本发明的另一个主题是包含原纸和施加在原纸上的涂层的涂布纸，其中原纸中长纤维化学纸浆的含量至少为25重量％，该原纸根据ISO535以IO秒的测试时间的吸水能力(Cobbu))为5至20g/m2，该原纸的与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0%，与机器方向垂直地测量的湿伸长率不高于3%，该涂层的涂布重量为10g/m2至40g/m2(炉内干燥)。该涂布纸优选为铸涂纸。涂布纸的在平行于机器方向上的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸长Streckdehung)，而垂直于机器方向的在涂布面的方向上小于10mm(膨胀伸长Qudldehnung)，禾(j用十字切割法测得(如前所述)。在一个优选的实施方案中，涂布纸的特征在于在不同的相对空气湿度下的调整循环中的平面度特性。为此，在不同的相对空气湿度下调整处理尺寸优选为10x7cm(矩形)的纸张。在制造此类测试纸时应当注意，矩形的边缘恰好平行于机器方向或者纸幅面的横向。切下的矩形的长面优选平行于机器方向，从而不将机器方向(矩形的长面)与横向混淆。膨胀伸长是在平行于机器方向的边缘处测得的矩形测试纸的边缘与平面支撑的距离。因此，拉伸伸长是垂直于机器方向的边缘与平面基底的距离。因为本发明优选涉及单面涂布纸，所以膨胀伸长和拉伸伸长可以指向纸张的涂覆面或未经涂覆的面。在进行循环时应当注意，在各个给定的湿度下调整处理纸张，优选直至平衡湿度。在此，根据本发明的纸张显示出平面度特性，其中a)在相对湿度为50%的情况下，纸张的膨胀伸长在至纸张的未涂布面5mm和至纸张的涂布面5mm之间，b)纸张在随后调整处理至80%的相对湿度之后的至纸张的涂布面的膨胀伸长为0至30mm，c)纸张在随后调整处理至45%的相对湿度之后的至纸张的未涂布面的膨胀伸长为0至10mm，d)纸张在随后调整处理至80%的相对湿度之后的至纸张的涂布面的膨胀伸长为0至30mm，及e)纸张在随后调整处理至45%的相对湿度之后的至纸张的未涂布面的膨胀伸长为0至10mm。此外，涂布纸优选具有所谓的"工作能力"。在本发明的意义上，工作能力是步骤b)和c)的膨胀伸长之差与歩骤d)和e)的膨胀伸长之差的平均值，其中该平均值优选为2mm至40mm。15若现在示例性地测得在步骤b)中至纸张涂覆面的膨胀伸长为28mm，在步骤c)中至未涂覆面的膨胀伸长为8mm，在步骤d)中至纸张涂覆面的膨胀伸长为27mm，而在步骤e)中至纸张未涂覆面的膨胀伸长为9mm，贝lj以mm计的工作能力等于(((28mm-(-8mm))+(27mm—(—9mm)))/2。因]1:匕，在i亥实例中，,寿涂纸的工作能力为36mm。本发明的涂布纸在经过上述平面度循环时优选不具有拉伸伸长。纸张以不同的方式调整处理时优选总是表现出至纸张的涂覆面或未涂覆面的膨胀伸长。本发明的铸涂纸惊人地具有比现有技术的纸张更优的标记性能。本发明的纸张尤其是在湿标记过程中在施加至待标记的瓶上时包围在瓶上，从而实现一种由标签对该瓶的缠绕。由此确保该标签不会由于后序刷除余料而脱落。此外，标签通过该缠绕特性而更牢固地粘结在瓶上，从而避免标记自动装置中的标签脱落。因此，本发明的纸张使得标记过程的可靠性提高。縮短了标记装置的停机时间，因为减少了否则所需的用以对标记装置清除脱落的标签的清洁循环次数。此外，在施加至例如瓶上之后，本发明的标签的角和边不会翘起。如上所述，本发明的涂布纸包围在待标记的瓶上。由此，还避免在标签上形成折痕。即使对于将标签施加至瓶上时形成折痕的情况，该折痕通过标签的包围而再次展平。因此，标签平展地贴在例如瓶上。另一个优点是，存在所谓的"颈标签"。"颈标签"是施加在瓶的瓶颈上的标签。因为瓶颈通常明显不同于瓶的圆柱形基本形状，所以在该位置上特别复杂地安装精确就位的标签。惊人地，本发明的涂布纸即使在该对瓶的几何形状要求非常高的位置上也表现出改善的标记性能。本发明的涂布纸恰好紧贴诸如瓶颈的形状。因此，在标记过程中机器更好地运行，而且所施加的标签不形成折痕。本发明的另一个优点在于，在使用本发明的涂布纸的湿标记过程中，在施加胶粘的标签至瓶上时，标签优选跳转为至标签的未涂布面即胶粘面的拉伸伸长。由此，由标签促进例如瓶的包围。并不与任何一种理论相关，该效果还可归因于本发明的涂布纸的湿伸长率(根据Fenchd)。在本发明的涂布纸上，还可将金属层施加在涂布纸的涂层上。如上所述，在金属层上方和/或在金属层下方可以存在其他层，优选为漆层。金属层优选包含铝，其更优选被汽化渗镀。具体实施例方式根据本发明的实施例l:以如下方式制造单面涂布纸在造纸机内加工具有以下组成的纤维混合物(表2):表2:纤维组成重量％长纤维50短纤维50填料12辅助剂1.5如此制造的涂布原纸的纸张定量为50g/m、干透)，绝对湿度为3%。根据Fenchd的平行于机器方向的湿伸长率为-0.1%，垂直于机器方向的湿伸长率为2.4%。用含有颜料的涂布颜料组合物单面涂覆该涂布原纸，然后在调整器内进行调整处理。表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如此制造的涂布纸(成品纸)的绝对湿度为6%。成品纸的未涂覆面根据ISO535以10秒的测试时间的吸水能力(Cobb10)为12g/m2。成品纸的平行和垂直于机器方向测得的平面度为至涂布面0mm，根据Fenchel的平行于机器运行方向测得的湿伸长率为-0.1%，垂直于机器运行方向测得的湿伸长率为2.4%。若在不同的相对湿度下由该成品纸测定平面度特性，则显示出以下特性(表4)。表4:平面度循环<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>在标记过程中(标签的上胶，去除胶垫)，该涂覆纸显示出非常好的特性。只有从标记装置的气抓(Greiferfmgem)转移至容器上时，标签才从膨胀伸长"跳转"为至背面的拉伸伸长，并因此"包围"该容器。显示出上述特性的标签可以毫无问题地标记在不同的容器上，在此不会形成折痕、翘起的角或类似的缺陷。额外地，上述特性有利于节省最多10%的通常上胶量。根据本发明的实施例2:以如下方式制造铝蒸镀的成品纸在造纸机内加工具有以下组成的纤维混合物(表5):表5:纤维组成重量％长纤维50短纤维50填料12辅助剂1.5所制涂布原纸的纸张定量为51g/m2(干透)，绝对湿度为3%。根据Fenchel的平行于机器方向的湿伸长率为-0.12%，垂直于机器方向的湿伸长率为2.4%。在以下条件下用含有颜料的涂料组合物单面涂覆该涂布原纸(表6)。表6:涂料组合物26g/m2(炉内干燥)背面润湿用水进入上光机时的湿度4%调整Off温度Off如此制造的涂布纸的绝对湿度为2%。在铝蒸镀装置内，于高真空下在前述涂覆纸的涂覆面上施加一薄层的铝。随后用分离的调整器调整处理该经铝蒸镀的纸。如此制造的经蒸镀的涂布纸(成品纸)的绝对湿度为6%。未经涂覆的面根据ISO535以lO秒的测试时间的吸水能力(Cobb,o)为11g/m2。此外，所制成品纸的平行和垂直于机器方向测得的平面度为0mm。如此制造的成品纸的根据Fenchd的平行于机器运行方向测得的湿伸长率为-0.12。％，垂直于机器运行方向测得的湿伸长率为2.4%。若在不同的相对湿度下由该成品纸测定平面度特性，则显示出以下特性(表7)。表7:平面度循环<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>在标记过程中(标签的上胶，去除胶垫)，该成品纸显示出非常好的特性。只有从标记装置的气抓转移至容器上时，标签才从膨胀伸长"跳转"为至背面的拉伸伸长，并因此"包围"该容器。显示出上述特性的标签可以毫无问题地标记在不同的容器上，在此不会形成折痕、翘起的角或类似的缺陷。额外地，上述特性使得可以节省最多10%的通常上胶比较例3:该实施例涉及纸张定量为80g/m2的铝蒸镀的单面涂布的标签纸。竞争材料的绝对湿度为5.5%，根据ISO535以10秒的测试时间的吸水能力(Cobb10)为8g/m2。平行和垂直于机器方向测得的平面度均为至涂布面0mm。根据Fenchel的平行于机器运行方向测得的湿伸长率为0.25%，垂直于机器运行方向测得的湿伸长率为2.5%。根据本申请中所述的方式方法对该材料分析平面度特性(表8)。表8:平面度循环<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>在标记过程中(标签的上胶，去除胶垫)，该成品纸(竞争材料)显示出平常的特性。然而从气抓转移至容器上时，标签没有从膨胀伸长"跳转"为至背面的拉伸伸长。必须额外用存在于标签台站中的刷和/或压辊将该标签压在容器表面上。由于标签纸中的应力或者标签定位时的偏差，经常产生缺陷，例如翘起的角、折痕、错位等。由于需要更高的上胶量，额外导致容器或标记装置的污染，这致使标记装置的清洁循环更短。权利要求1、用于制造涂布纸的方法，其包括以下步骤a)提供原纸，该原纸中的长纤维化学纸浆含量至少为25重量％，该原纸根据ISO287的绝对湿度不小于2.5％，该原纸根据ISO535以10秒的测试时间的吸水能力(Cobb10)为5至20g/m2，该原纸与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0％，而与机器方向垂直地测量的湿伸长率不高于3％，b)在该原纸的至少一面上施加10至40g/m2(炉内干燥)的含水涂料组合物，从而获得经涂布的原纸，及c)调整处理在步骤b)中获得的涂布纸。2、根据权利要求1的方法，其中所述涂布纸是铸涂纸。3、根据权利要求1或2的方法，其中在步骤a)中，所述原纸根据ISO287的绝对湿度不小于4。％。4、根据权利要求1至3之一的方法，其特征在于，在步骤a)中，所述原纸根据ENISO536测得的纸张定量为20至150g/m2。5、根据权利要求1至4之一的方法，其特征在于，在步骤a)中，所述原纸与机器方向平行的湿伸长率(根据Fenchel)为0%至-1.0%，而与机器方向垂直的湿伸长率小于2.5%。6、根据权利要求1至5之一的方法，其特征在于，在步骤b)中，在施加所述涂料组合物之后，利用上光机处理所述经涂布的原纸，以获得铸涂纸，其中所述经涂布的原纸在送入该上光机内之前根据ISO2877、根据权利要求1至6之一的方法，其特征在于，在步骤b)中，将18至30g/m2(炉内干燥)的含水涂料组合物施加在所述原纸上。8、根据权利要求1至7之一的方法，其特征在于，步骤b)中的上光机具有背面润湿装置，并利用该背面润湿装置用含水的配制品处理所述经涂布的原纸的背面。9、根据权利要求1至8之一的方法，其特征在于，在步骤b)中，所述经涂布的原纸在进入所述上光机内之前的绝对湿度为2%至7%。10、根据权利要求1至9之一的方法，其特征在于，在步骤c)中，在相对空气湿度至少为90%的气氛中调整处理所述铸涂纸。11、根据权利要求1至10之一的方法，其特征在于，在步骤c)中，所述涂布纸在调整处理之后，平行于机器方向测得的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸长)，而垂直于机器方向测得的平面度在涂布面的方向上小于10mm(膨胀伸长)。12、根据权利要求1至11之一的方法，其特征在于，在步骤c)中，所述涂布纸在调整处理之后根据ISO287的绝对湿度为2%至10%。13、根据权利要求1至12之一的方法，其特征在于，在步骤b)之后且在步骤c)之前，在所述铸涂纸的涂布面上施加金属层。14、根据权利要求13的方法，其特征在于，通过在真空中汽化渗镀而施加所述金属层。15、根据权利要求13或14的方法，其特征在于，所述金属层包含铝。16、根据权利要求13至15之一的方法，其特征在于，所述涂布纸在施加所述金属层之前根据ISO287的绝对湿度为0.5%至10%。17、由权利要求1至16之一获得的涂布纸，该涂布纸包含原纸和施加在该原纸上的涂层，该原纸中长纤维化学纸浆的含量至少为25重量％，该原纸根据ISO287的绝对湿度不小于2.5%，该原纸根据ISO535以IO秒的测试时间的吸水能力(Cobb,。)为5至20g/m2，该原纸的与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0%，而与机器方向垂直地测量的湿伸长率不高于3%，并且该涂层的涂布重量为10g/m2至40g/m2(炉内干燥)。18、包含原纸和施加在该原纸上的涂层的涂布纸，该原纸中长纤维化学纸浆的含量至少为25重量％，该原纸根据ISO287的绝对湿度不小于2.5%，该原纸根据ISO535以10秒的测试时间的吸水能力(Cobbu))为5至20g/m2，该原纸的与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0%，而与机器方向垂直地测量的湿伸长率不高于3%，及该涂层的涂布重量为10g/n^至40g/m2(炉内干燥)。19、根据权利要求18的涂布纸，其中所述涂布纸是铸涂纸。20、根据权利要求1S或19的涂布纸，其中所述涂布纸具有平面度的偏差，平行于机器方向的平面度在涂布面的方向上小于10mm(拉伸伸长)，而垂直于机器方向的平面度在涂布面的方向上小于10mm(膨胀伸长)。21、根据权利要求18至20之一的涂布纸，其特征在于，a)在相对湿度为50%的情况下，纸张的膨胀伸长在至纸张的未涂布面5mm和至涂布面5mm之间，b)纸张在随后调整处理至80%的相对湿度之后的至纸张的涂布面的膨胀伸长为0至30mm，c)纸张在随后调整处理至45%的相对湿度之后的至纸张的未涂布面的膨胀伸长为0至10mm，d)纸张在随后调整处理至80%的相对湿度之后的至纸张的涂布面的膨胀伸长为0至30mm，及e)纸张在随后调整处理至45%的相对湿度之后的至纸张的未涂布面的膨胀伸长为0至10mm。22、根据权利要求21的涂布纸，其特征在于，步骤b)和c)的膨胀伸长之差与步骤d)和e)的膨胀伸长之差的平均值为2mm至40mm。23、根据权利要求21或22的涂布纸，其特征在于，在步骤b)至e)中，所述纸张不具有至涂布面或未涂布面的拉伸伸长。24、根据权利要求21至23之一的涂布纸，其特征在于，在所述涂布纸的涂层上施加金属层。25、根据权利要求24的涂布纸，其特征在于，所述金属层包含铝。26、根据权利要求17至25之一的涂布纸用于为物品作标记的用途。全文摘要本发明涉及用于制造涂布纸的方法，其包括以下步骤a)提供原纸，该原纸中的长纤维化学纸浆含量至少为25重量％，该原纸根据ISO287的绝对湿度不小于2.5％，该原纸根据ISO535以10秒的测试时间(Cobb₁₀)的吸水能力为5至20g/m²，该原纸与机器方向平行地测量的湿伸长率(根据Fenchel)不高于0％，与机器方向垂直地测量的湿伸长率不高于3％，b)在该原纸的至少一面上施加10至40g/m²(炉内干燥)的含水涂料组合物，从而获得经涂布的原纸，及c)调整处理在步骤b)中获得的涂布纸。文档编号D21H19/76GK101454507SQ200780019101公开日2009年6月10日申请日期2007年5月16日优先权日2006年5月23日发明者A·奥伊勒,H-J·贝歇尔,U·辛德拉姆申请人:芬恩纸业