专利名称：具有非线性接缝的带子及制造这种用于机上接合带子端头的接缝的方法
技术领域：
本发明总体上涉及工业用带子，尤其是造纸机中用的带子缝的制造方法和在接缝处将非环形带相对端头机上接合的方法
中，如此形成的接缝产生最小的纸痕(sheet marking)。
背景技术：
尤其在造纸机械领域中，工业带产品及其安装方法长时间一直为无法得到可利用的、在机器运行的同时安装带子期间顺利而实用的带子相对端头接合的方法所限制。
现有技术受产品某些内在优点如减少机器停机时间的启示，试图设计出各种产品和机上接合非环形带端头的方法。尽管作了这样的努力，但成功而实用的带子结构及其安装方法还未面世于市场。
造纸机中所用的带子可制成传统机织物的形式或者具有无纺结构，这种结构可在聚合物基质中至少部分地包胶。
用作造纸机环形带的机织物可用两种基本织造技术中的一种来制造。在第一种技术中，织物是以平编织工艺织造的平针织物，织物的端头用许多众所周知的接合方法中任一方法接合以形成循环带，例如拆开端头并将端头重新编织在一起(通常称为拼接)，或者缝合在针可缝接的折翼上或者缝合在每个端头上的专门折边上，然后将其重新织入针可缝接的线圈中。可利用许多自动接合机，这些自动接合机，对某些织物而言，可用来自动操作至少部分接合过程。在平织的造纸机织物中，经纱在机器方向上(MD)延伸，而绵纱则在机器横向上(CD)延伸。在第二种基本织造技术中，织物以无缝环带织造工艺直接织成环形带的形式。在无缝环带织造工艺中，经纱在机器横向上延伸，而炜纱则在机器方向上延伸。在造纸机械领域中，这两种环形带织造方法都已众所周知。
,以及涉及4養，在使用过程具有无纺结构的造纸带公开于专利文件GB 2346387 (Jeffrey等)中。更具体地说，GB '387公开了多个用于造纸机的传送织物的实施例，而且更具体地说，用于薄页纸制造机的传送织物的实施例。在一种具体实施例中，该织物具有无纺的内部加强结构，这种加强结构包括一种螺旋形线圏织物，该织物具有互相交叉、形成机器方向(MD)延伸的组成部分的螺旋形线圈和机器横向(CD)纱，该机器横向纱形成枢轴(pintles)或者将螺旋形线圈并合在一起的接结纱。该织物充分浸渗聚合物，例如聚氨酯，该聚合物覆盖织物的两面。既形成螺旋形线圈又形成接结纱的纱线可由聚酯如PET来制造。该传送织物#/>开成具有下列示范性的尺寸3 7毫米厚、1 50米长和至多5米宽。此外，该织物被公开成具有足以虑及高辊筒包角的适应性并能承受高达600pli的负载。
此外，GB '387还公开了该织物可以是无缝环带或设有接缝，例如EP0518494(Buchanan等)中公开的接缝。如果该织物设有接缝，则公开的是，这种接缝须能通过软的或者坚硬的压延机辊隙，而不使纸幅产生纸痕或者干扰辊隙的动态特性。
这份引用的文件EP '494是以EP 0399674 (sayers等)和同族专利US5169570中早先公开内容为&出的。EP'674和US'570中的发明涉及工业织物(尤其是供造纸机用的带子)在用来成形环形带的接缝之处相对端头的连接在一起。其中公开的是早先为了用造纸机织物的两个端头处的接缝形成元件来形成带子接缝而作的努力，藉此端部可靠而均匀地接合，接合的形式是接缝区域的渗透性与织物本体没有实质上的不同。更具体地说，EP'674和US'570中的发明是在织物端头处形成线圏或类似线圈的结构，.或机织结构，或非机织结构，以便在织物的相对的另一端头协同形成互补的线圈或类似线圈的结构，枢轴丝(pintle wires)插入这些线圈或类似线圈的结构中。
EP '674和US '570中的发明，虽然形成有线圈或者类似线圏的端头结构，但并不虑及反向元件。它们仅仅起到的作用是，提示机器横向方位上用来简化接缝的线圈/线圈状的端头结构。
上述EP '494和同族专利US 5419017公开了不同于EP '674和US '570中的发明的另一种发明，按此发明，用外部临时桥接件来钩住带子相对端头的顶部，该临时桥接件由与枢轴丝相啮合的、互相交叉的线圈连接，形成铰接接缝。为了将桥接件固定在带子的端头上，桥接件的各端头设有多个销子，这些销子与带子端头中所设的孔互补。在带子的两个端头缝接在一起之后，除去桥接件。
文件WO 93/17161 (Lidar)公开了一种纺织带接缝，其中接合孔眼伸出带子各端头的边缘，也即，超出带子的聚合物涂层的端头，因此需要在整个接合孔眼区域上镶嵌折翼，以防产生纸痕。所公开的这种接缝技术费时而不便使用，又不适于商品化。此外，尤其鉴于对覆盖接缝的折翼的需要，这种接缝方法不适于刚性的或者基本刚性的全包胶带。
为了减少纸痕，该文件EP 06958827 (Miller等)，以及同族专利US5601877和US 5789052，公开了 一种类似于WO'161的结构，据此将包胶材料添加于带织物的背侧的接缝区域。尽管有所改进，但所得带子根本上是一种单侧涂层具相对柔性特性的带子，与诸如刚性的或者基本刚性的、全包胶带之类的带子大相径庭。
新近，文件EP 1241378 (Takeuchi等)公开了把互不相干的接头元件插入带子针洞的各个边缘。采用这样的元件会增加成本，使带子结构增添一层复杂性，而且对带子接缝增添一些费时的步骤，从而担着增加安装所需停机时间和对受影响机器进行修理之风险。
文件EP 1357224(Best)和同族专利US 7005041中^>开了类似EP '378公的方法，据此用"插入连接法"将耦合元件与MD纱线连接起来。同EP '378的构思一样，EP '224的构思依靠附加于初始带子结构的元件，这些元件增加成本，增添复杂性而且对带子的接缝增添费时的步骤。
文件WO 2004/016969 (Levine)和同族专利US 2004/0033856公开了 一种工业用带子，例如用于保龄球场的保龄球自动服务机。该带子包括螺旋形链状线圏(links),它们在机器方向重叠，而且贯穿链状线圏内部空间中重叠部分的枢轴，以将链状线圈缝合，形成连续的材料。该螺旋形链状线圈可用金属或者聚合物如聚酯和聚酰胺制造，其覆以一种具有高弹性/高抗冲击性的材料，例如硅橡胶高弹体，优选保持带子相对地薄而柔性，以保证带子被技术人员迁移时较为容易的操纵性。在这方面，涂层优先伸出螺旋形链状线圈的上表面0.010-0.250英寸或更多。切割该涂层的表面，于是弹性回复，在接缝的两个侧面上暴露足量螺旋形链状线圈，以便能用适宜的枢轴丝重新装配到机器上。如此制成的接缝会不适宜于某些应用场合，例如造纸机械，因为会有显著的机器横向宽阔间隙，并会产生纸痕。尽管上述各专利文件作了一些公开，但仍然有需要，尤其在造纸机械领 域中，用于机上可缝接的非环形带，以便安装更加容易而且不太费时，并且 使用过程中产生最小的纸痕。
发明内容
本发明涉及一种机上可接缝的工业用带子，这种带子包括包胶的基本结
构，该基本结构包括多个机器方向(MD)延伸的组成部分和多个机器横向(CD) 延伸的组成部分，该多个机器横向(CD)延伸的组成部分与MD方向上延伸的 组成部分相互连接，所述包胶基本结构具有第一和第二互补的可互连的、形 成非线性接缝的端头区域。各个端头区域包括多个CD方向上间隔开的、MD 方向上延伸的凸出部，在每个凸出部之内有多个平行的、CD方向上延伸的 管状通道，这些管状通道适于接纳CD方向上延伸的组成部分。
利用该非线性接缝连接非环形带的两个端头区域，就可将带子制成无缝 环带。关于这一点，借助容纳于管状通道之内并从带子第一侧延伸到带子第 二侧的多个CD方向上延伸的组成部分，制成接缝。在非线性接缝的区域， 带子保持初始结构，从而形成完全成一体的强固接缝，该接缝将纸痕减到最 少。
该带子在机上连接时，其包括整个接缝在内的整个工作面，平置于机器
方向上相继安置的导辊间，以便将纸痕减到最少。
本发明带子的基本结构可为机织结构或无纺结构。 在一种具体实施例中，无纺的基本结构可取螺旋形线圈结构的形式，该
螺旋形线圈结构包括多个CD方向上延伸的多排互相交叉的螺旋形线圈，各
个线圈构成MD方向上延伸的组成部分，该螺旋形线圈结构还包括多个CD
方向上延伸的纟区轴。
根据本发明制作的带子的独特特征是，当带子的端头区域连接到接缝处 时，第 一和第二端头区域从带子的第 一侧到第二侧形成连续的非线性的接 缝，也即，没有间隙或者没有显著的间隙存在于接缝中，从而形成完全互锁 的强固接缝，将纸痕减到最少。
在根据本发明带子的一种具体实施例中，多个CD方向上间隔开的、MD 方向上延伸的、第一和第二端头区域的凸出部为多个雉堞墙的形状，藉此第 一端头区域的雉堞墙与第二端头区域的雉堞墙在该非线性接缝处啮合。在这种雉堞墙啮合的实施例中，多个CD方向上延伸的组成部分容纳在 各个雉堞墙之中的管状通道内，并从环形带的第一侧延伸到环形带的第二侧。
根据本发明制造的带子的一种具体实施例包括包胶的非织造螺旋形线 圈基本结构，该基本结构包括多排互相交叉的螺旋形线圈，各排在机器横向 上延伸，各个线圏构成机器方向上延伸的组成部分，基本结构还包括多个 CD方向上延伸的平行枢轴，各个枢轴互连多排线圏中的相应一个线圏，包 胶的螺旋形线圈结构具有第一和第二互补的、可互连的端头区域，形成非线 性接缝，各个端头区域包括多个CD方向上间隔开的、MD方向上延伸的凸 出部，每个凸出部具有多个平行的CD方向上延伸的管状通道，各管状通道 适合于接纳一枢轴。在一种具体实施例中，凸出部取雉堞墙的形式。
本发明还包括构造接缝的方法，该接缝包括端头区域，该接缝接合端头 区域以形成环形带。
更具体地说，这样的方法包括在向基本结构增添浸渗材料层之前，沿 基本结构的长度指定一个区域作为接缝区域；在基本结构内从基本结构的一 侧到第二侧插入各管状枢轴；在相应管状枢轴内分别插入接缝枢轴；增添浸 渗材料层，以形成包胶的基本结构；在所指定的区域中贯穿包胶基本结构的 厚度切割接缝，包括切割各管状枢轴和各接缝枢轴在内；以及从包胶的基本 结构上除去种各管状枢轴和各接缝枢轴，从而留下凸出部之内的多个管状通 道。
当希望在使用带子的机器上把这样成形的非环形带的端头接合起来时， 非环形带在机上形成环形带的方法还包括把先前在从带子的一侧到第二侧
本发明还在随后的详细说明中作了描述，详细说明参照附图进行，附图 举例说明了本发明的非限制性示例性实施例，其中同样的附图标记在整个附 图视图中表示同样的零件，附图中示出
图l示出带子的局部横截面，根据本发明的接缝可应用于该带子，或者 本发明采用该带子；
图2示出带子的局部放大俯视图，该图展示了根据本发明的接缝；200780052307.4
图3示出带子的局部未放大俯视图，展示了带子的在接缝形成之前的端
头区域；
图4以侧透视图示出，在用钢丝构造接缝的过程中，缝接后的带子在机
器横向上突出于带子端头区域中的凸出部的端头； 图5示出图4所示缝接后带子的平面图； 图6示出图4和5中的缝接后的带子的^l器方向透^L图； 图7示出带子的局部横截面，如同图l，该图展示接缝区域内的各管状
枢轴；
图8示出多个裁切器，该裁切器可用于剪裁延伸自本发明带子各个端头 区域的凸出部，例如雉堞墙状凸出部；
图9示意性描绘了一种用来对根据本发明缝接的带子喷涂以聚合物涂层 的工艺；和
图IO示出在图9所描绘工艺中所用的喷涂带子的局部透视图。
具体实施例方式
附图中所示的细节和本文中所记述的细节仅-f又作为例子和为了对本发 明进行说明性阐述而提出，对本发明的原理和概念性方面提供被认为是最有 用的和容易被理解的说明。在这方面，除理解本发明所需之外，不试图更详 细地展示本发明的结构细节，参照附图进行的说明会使怎样可具体实施本发 明的问题对本领域技术人员显而易见。
以下记述的本发明涉及诸如传送带如造纸机传送带之类带子的接缝。这 样的带子一般称为传送织物。关于本发明可应用的这种带子/织物的结构的公 开内容，可以参照上述GB 2346387 (Jeffrey等)，其公开的全部内容在此一
并引作参考。
图l示出本发明可应用的，或者本发明采用的这种带子的局部横截面。 虽然带子为无纺结构，但本发明也包括机织带子/织物。
如图l所示，带子1具有螺旋形线圈结构2，或者基本组成部分，其包 括互相交叉的螺旋形线圏3,该螺旋形线圈形成机器方向(MD)延伸的组成部 分。这种螺旋形线圈结构/基本组成部分还包括机器横向(CD)纱4，该机器横 向纱形成枢轴或者将螺旋形线圈3接合在一起的接结纱。这种螺旋形线圈结 构2可与US 4345730 (Leuvelink)中所7〉开的相似，其公开的全部内容在此一并引作参考。图1所示带子1的螺旋形线圏结构还浸渗了聚合物5，这层聚 合物厚得足以覆盖螺旋形线圈结构。
如上所述，本发明涉及象图1中那样的带子/织物中接缝的结构和形成方 法。更具体地说，本发明涉及线圈和枢轴接合的体系，该体系形成完全互锁 的强固接缝，该接缝将任何潜在性机械的或者液力的纸痕减到最少，如同本 文中进而解释的那样。和本发明相反，如果在带子上使用常规型接缝， 一旦 带子安装在诸如造纸机之类的机器上，并施加运行张力，带子表面上将裂开 显著的间隙。这种间隙将无疑在纸张上引起机械痕，并会在最坏的情况下引 起纸张断裂。
图2示出带子1的接缝6区域内的平面图。接缝6在带子的端头区域7 和8之间形成。在附图所示接缝的具体示例性实施例中，带子的各个端头区 域包括多个于带子平面中成形的凸出部。更具体地说，端头区域7包括凸出 部7a、 7b和7c，或者折翼互锁，这些凸出部在机器方向上延伸并在机器横 向上互相间隔开一定距离。同样，端头区域8包括凸出部8a、 8b、 8c和8d。
图3象图2—样示出带子1的局部俯视图，展示凸出部7a 7c与凸出部 8a 8d啮合之前的带子的端头区域7、 8。图2和3都是局部^L图，带子的机 器方向(MD)长度和带子的机器横向(CD)宽度可按本申请制成任何具体尺 寸。作为一个非限定性例子，带子长度可为15米，宽度可为4.5米。端头区 域7、 8的凸出部7a、 7b等和8a、 8b等的数目还可以因具体应用而异。在 上述非限定性例子中，每个端头区域可具有90毫米至225毫米范围内的凸 出部。
图2中，每个凸出部7a 7c、 8a 8d展示为大致矩形，由此带子1的各 个端头区域7、 8为雉堞墙啮合的形状，该形状由CD方向上延伸的间隔开 的雉堞墙形成。形状没有限制，由此凸出部可成形为任何许多形状中的任何 形状，例如三角形、弓形。
在任何情况下，如图2所示，接缝中凸出部7a 7c的周边表面与凸出部 8a 8d的周边表面完全互锁或者啮合，不留间隙，或者间隙不可感知，也即 在端头区域7、 8的端表面之间，也即接缝6在机器横向上从带子的一侧连 续延伸到带子的另一侧。
此外，在图2所示的示例性实施例中，凸出部的外周，也即，各个端头 区域7、 8的雉堞墙的外周为锯齿状突起。更具体地说，凸出部的这种锯齿状突起9在外形上大致是锯齿形，并且一起从带子的一侧延伸到另一侧，形 成上述连续缝。所述锯齿状突起用于该实施例中，也即， 一种实施例其中凸
出部形成为矩形雉堞墙，这种雉堞墙的相对边缘在机器方向(MD)上延伸，以 便形成必要的锁定机构，藉此锁定机构，当带子处于张力之下,邻接的组成部 分之间没有出现间隙。
然而，在一种可供选择的具体实施例中，凸出部却不是矩形，而可为锁 眼形，带子具有锁眼形凸出部的较宽部分，带子的各个互锁部分的前缘在机 器方向上受约束而不脱离，这是因为各个反向凹进处的较窄部分，也即，锁 眼形凸出部的较宽端不会经由颈端返回，因而当带子处于张力之下时，预防 了间隙的形成。在该供选择的实施例中，由于锁眼形状抗拒间隙形成，锯齿 状突起就没有必要。另一方面，采用诸如锁眼形实施例之类的实施例，由于 必须将凸出部抬起并就位，所以在接缝处将带子的端头装配在一起是比较困 难的，这是因为带子的端头不能"在平面内"简单地滑入位置之故。采用锯齿 状雉堞墙的实施例，虽然锯齿状突起可能产生一些抵抗在平面内滑移在一起 的阻力，但锯齿状突起的尺寸较小，允许凸出部横向轻《效回弹，以许可带子 的端头的这种滑动和配合。
通过上述锯齿状突起，尤其是沿机器方向上延伸的锯齿状突起所实现的 一个具体优点是它们保证了即使当带子1受张力，也没有间隙-或者没有 显著间隙-在接缝6中形成。也就是说，锯齿状突起9沿接缝啮合有助于吸 收通过接缝区域施加于带子的张力。
然而，正如结合图4可理解到的那样，以及正如下面进一步所解释的那 样，由于在整个接缝区域6中保持了带子基本结构的整体性,所以在带子的 将接缝区域包括在内的整个长度上，保持了带子的强度。也就是说，如图4 所示，在雉堞墙8a和7a的整个宽度上，有互相交叉的四排螺旋形线圈3在 机器横向上延伸。相继的多排螺旋形线圏示于图4，它们不仅延伸通过雉堞 墙的MD长度，而且也延伸通过带子的长度，正如上面关于图l所解释的那 样。也就是说，而不是依赖接缝6区域内的附加耦合元件来产生接缝的抗张 强度，本发明依靠的是接缝区域内的带子自身结构。
本发明在接缝区域内不依赖于附加耦合元件的特征，不仅在整个接缝区 域中保持了带子的整体性，而且在其包括接缝区域的整个长度上可保持带子 平坦，如图5的俯视图所示。也就是说，尽管接缝在其被围绕滚轮引导时会倾向于张开，但其在相继滚轮间的工作长度将会保持平坦。该特征因在接缝
上提供多排互相交叉的线圏3和关联的枢轴(也即如图4所示的四个)而增强。
更具体地说，要是单排线圈延展接缝的长度，则接缝会只形成一个4交链。然 而，采用两排或更多排以及关联的枢轴，则保证接缝--由上述啮合的凸出部
7a 7c等、8a 8d等组成-尽可能趋于平坦，甚至在接缝围绕滚轮行进时也然。 图4~图7示出了在用钢丝IO构造接缝的过程中，接缝后的带子在机器 横向上突出于带子端头区域8的凸出部8a和8f端头的情况。该钢丝是接缝 枢轴，下面将进而说明。在接缝6制作完毕后，在接头位置上，插入枢轴10， 即枢轴丝，例如由单一聚酯(polyestermono)或者钢制成，每个枢轴贯穿一整 排互相交叉的线圈3。这种枢轴丝保持了带子的基本结构的整体性，图l示 出由CD纱线/枢轴4所保持。
下面参照图4 8来描述构造接缝的方法。
首先，在切割接缝之前，在本领域技术人员所知的适当机器上缝合织物， 准备喷涂。也就是说，带子的基本结构，也即，线圏3和枢轴4，为增添包 胶层如聚合物层5做好准备。更具体地说，在制作接缝之前，已准备好的织 物为环形的形式。指定该环形织物的一个区域用于接缝。如图7所示，在该 区域内，多排互相交叉线圏3之中的各线圈内可利用的间隙充填以硅橡胶附 加管状枢轴16。插入足够数量的这种枢轴，以覆盖选用于接缝的雉堞墙的深 度(沿MD)。在图4 7所示实施例中，插入四个管状枢轴。管状枢轴的用途 是用来防止喷涂用聚合物自身附着到枢轴丝10上，当织物安装在造纸机上 时，该枢轴丝用来缝合织物。因此，在一种供选择的实施例中，其他的原料， 例如氟化聚合物,比如聚四氟乙烯，可用于管状枢轴。
一旦所有管状枢轴就位，接缝枢轴10的段，例如钢丝的段，就贯穿各 自管状枢轴插入。图6示出接缝钢丝突出于接缝的每侧。接缝枢轴10可用 于双重目的。首先，它们在喷涂时阻止管状枢轴被压扁。其次，它们使传感 器能用来确定/标明横贯织物的接缝位置。
接下来，喷涂如此准备好的织物，也即，增添聚^^物涂层5(见图1),然 后在需要时对带子进行研磨操作。
图9中示意性示出了一种喷涂螺旋形线圈底基织物2的合适方法。不同 于已知的PU带喷涂方法，该方法将涂料水平挤到基础被涂物的表面上(例如 经由喷嘴或者采用刮涂法)，而本发明则借助于一对相对的喷涂带17,将聚合物垂直地涂到螺旋形线圈底基织物2上，上述喷涂带例如可用FEP(氟化 乙烯丙烯)制成。聚合物(例如PU)供到底基织物的一侧18上，然后所供的聚 合物穿过该织物2，在整理后的喷涂带子1上形成硬壳结构。两个腔室(cells) 都横越织物来回移动，这意味着聚合物以螺旋方式喷涂到底基织物上。聚合 物螺旋形涂布到被涂物上是已知的，即使本发明体系和方法依赖于聚合物的 垂直涂布。图10示出喷涂带上喷涂壁的高度20控制着底基织物2在两个侧 面上的聚合物厚度。在喷涂带下方的点19处，聚合物在石更化成整理后的喷 涂带之前处于干酪状态(cheesy state)。
这种垂直涂布聚合物的益处之一是没有内部气泡。另外，聚合物在底基 织物的两个侧面上同时受控。另外，带子17得以改变并起着研磨介质的作 用，以便调节带子一侧或两侧上的表面光洁度。
借助图9和图10中所表明的方法制造的最终产品，其益之一是高质量 均质表面、不出现分层问题、良好的抗磨性，以及张力下尺寸稳定的带子。 另外，该方法保证了如此制造的不同带子具有很好的再现性。
按本发明，该方法的研磨方面还具有强度。尤其，改变底基织物带子的 速度、改变研磨带的速度，或者改变腔室来回移动的速度，以及变换研磨料， 就可容易地改变表面光洁度。
在喷涂和研磨完毕以后，从机器上取下带子。然后，用传感器跟踪接缝 枢轴10的位置，对接缝进行标记以备切割。
对接缝进行标记之后，使用图8所示裁切器11、 12、 13、 14或15之一 再将雉蝶墙切割成多个部分。裁切器11 15是可切割成接缝6的不同形状的 例证。例如，参照教切器ll,裁切器12产生一种接缝，该接缝具有矩形凸 出部，其MD深度较浅而CD宽度较大，裁切器13形成稍大的宽度。裁切 器14形成弓形的凸出部。裁切器15形成MD深度较大的凸出部。
一旦切割了凸出部/雉堞墙7a 7c等，8a 8d等，接缝枢轴10和已在其 中插入接缝枢轴10的管状枢轴16也被沿其长度切割，由于裁切器切断带子 的整个厚度。此时，小部分管状枢轴和接缝枢轴从个别凸出部/雉堞墙上除掉。 一旦那样做了，带子便随时可使用，也即，带子随时可在沖几器上安装。当安 装如此制造的带子时，接缝就是完整的(也即，再制作)，其方法是例如在 接缝枢轴和管状枢轴已经定位的位置上插入聚酯或钢质枢轴丝。从而各个枢2，各枢轴丝相继贯穿雉堞墙8a、 7a、 8b、 7b、 8c、 7c和8d延伸。如上所述， 并参照图4,四根这样的枢轴丝插入四个接缝钢丝10的位置。
上述制造无纺织物的同样技术也可用于机织物，利用该技术将'J、的螺旋 形插入物置于接缝处。该螺旋形插入物不应该超过机织物的厚度。
如有需要，可沿如此形成的非线性接缝的长度增添密封胶粘剂。
上面已经举例说明并记叙的本发明的具体实施例，为任何形状的带子尤 其造纸机传送带提供了多个雉堞墙啮合的切割接缝，以及实用而有效的机上 接合方法，而且该方法是一种产生最小纸痕的方法。
然而，前述的说明仅供举例说明本发明，但不得理解为将本发明到限定 于本文中记述示例性实施例的细节。在这方面，须理解的是，本文中所用的 具体词语仅为说明性和示例性词语，而非限制性词语。正如目前所阐明的和 补正那样，在权利要求的范围内可作一些变更，而在各方面不偏离本发明的 范围和实质。尽管本文中已经参照具体实施例、材料和方法记述了本发明， 但本发明不意在限于本文中所公开的细节；而是意在使本发明延伸到全部的 功能等效结构、方法和用途，例如在权利要求的范围之内。而且，在没有本 文中未明确所公开的任何要素的情况下，本文示例性公开的发明也可实施。
权利要求
1.一种可机上缝接的工业用带子，该带子包括基本结构，该基本结构包括多个机器方向(MD)延伸的组成部分；和多个机器横向(CD)延伸的组成部分，该多个机器横向(CD)上延伸的组成部分与所述多个机器方向上延伸的组成部分相互连接；一层形成包胶的基本结构的浸渗材料；所述包胶的基本结构具有第一和第二互补的可互连的端头区域，形成非线性接缝；每个所述端头区域包括多个机器横向方向上间隔开的、机器方向上延伸的凸出部；在每个所述凸出部之内的多个平行的、机器横向上延伸的管状通道，每个所述管状通道都适合于接纳机器横向上延伸的组成部分。
2. 根据权利要求1所述的可机上缝接的工业用带子，该带子还包括 多个所述机器横向上延伸的组成部分容纳于所述管状通道之内并从所述基本结构的第 一侧延伸到第二侧以形成环形带。
3. 根据权利要求2所述的可机上缝接的工业用带子，其中当安装在4^器上并由至少一对滚轮导向时，所述环形带具有包括整个所 述非线性接缝在内的连续的平坦外表面，所述外表面在整个机器方向上、在 所述一对滚轮之间延伸。
4. 根据权利要求1所述的可机上缝接的工业用带子，其中 所述基本结构是无纺结构或机织结构。
5. 根据权利要求4所述的可机上缝接的工业用带子，其中 所述无纺结构是螺旋形线圈结构，该螺旋形线圈结构包括机器横向上延伸的多排交错螺旋形线圈，每个所述线圏包括机器方向上延伸的组成部分， 所述螺旋形线圈结构还包括多个机器^黄向上延伸的枢轴。
6. 根据权利要求1所述的可机上缝接的工业用带子，其中 所述第一和第二互补的端头区域是可互连的，藉此所述第一和第二端头区域从所述包胶的基本结构的第 一侧到第二侧形成连续的非线性接缝。
7. 根据权利要求1所述的可机上缝接的工业用带子，其中每个所述第 一和第二端头区域上的所述多个机器横向上间隔开的、机器 方向上延伸的凸出部包括多个雉堞墙，所述第 一端头区域的所述雉堞墙与所 述第二端头区域的所述雉堞墙在所述非线性接缝处啮合。
8. 根据权利要求7所述的可机上缝接的工业用带子，该带子还包括述基本结构的第 一侧延伸到第二侧以形成环形带。
9. 根据权利要求l所述的可机上缝接的工业用带子，其中所述凸出部具有锯齿状周缘，所述锯齿状周缘至少在机器方向上延伸。
10. —种构造权利要求1的可机上缝接的工业用带子的方法，所述方法 包括在向所述基本结构增添浸渗材料层之前，沿基本结构的长度指定一 区域 作为所述非线性机器横向上延伸的接缝区域；增添所述浸渗材料层，以形成所述包胶的基本结构； 在所述区域中切割所述接缝。
11. 一种构造权利要求1的可机上缝接的工业用带子的方法，所述方法 包括在向所述基本结构增添浸渗材料层之前，沿基本结构的长度指定一 区域 作为所述非线性机器横向上延伸的接缝区域；在所述基本结构内，将管状枢轴从基本结构的一侧插入到第二侧；在相应的所述管状枢轴内插入接缝枢轴；增添所述浸渗材料层，以形成所述包胶的基本结构；在所述区域中贯穿包胶的基本结构的厚度切割所述接缝，包括切割所述 管状枢轴和^接缝枢轴；从所述包胶的基本结构上除去所述管状枢轴和所述接缝枢轴，从而在所 述凸出部之内留下所述多个管状通道。
12. 根据权利要求11所述的方法，该方法还包括 通过在所述管状通道内从带子的 一侧到第二侧增添机器横向上延伸的枢轴，重新制成所述接缝。
13. —种可机上缝接的工业用带子，该带子包括 螺旋形线圈结构，该螺旋形线圈结构包括多排互相交叉的螺旋形线圈，所述多排中的每排都在机器横向(CD)上延伸，每个所述线圈包括机器方向(MD)上延伸的组成部分；以及多个机器横向上延伸的平行枢轴，每个所述枢轴与所述多排线圏中的相应一个相互连接；一层形成包胶的螺旋形线圏结构的浸渗材料；所述包胶的螺旋形线圈结构具有第一和第二互补的可互连端头区域，形 成非线性接缝；每个所述端头区域包括多个机器横向上间隔开的、机器方向上延伸的凸 出部；每个所述凸出部具有多个平行的机器横向上延伸的管状通道，每个所述 管状通道都适合于接纳枢轴。
14. 根据权利要求13所述的可机上缝接的工业用带子，其中 每个所述第一和第二端头区域上的所述多个机器横向上间隔开的、机器方向上延伸的凸出部包括多个雉堞墙，所述第 一端头区域的所述雉堞墙与所 述第二端头区域的所述雉堞墙在所述非线性接缝处啮合。
15. —种制造权利要求1的带子的方法，该方法包括 用所述浸渗材料喷涂基本结构，所述喷涂包括 安排基本结构沿喷涂方向从上到下地向下行进； 在基本结构的相对侧上安置一对喷涂带子；在基本结构的所述相对侧中的 一侧上的给料点处供入所述浸渗材料。
全文摘要
一种具有适于可机上接合的非线性接缝的工业用带子。在具体实施例中，该接缝由具有互补凸出部(如雉堞墙形式)的带子的相对端头区域构成，这些互补凸出部在接缝处啮合，在整个接缝区域中形成完全一体的带子。在造纸领域中，本发明带子可为传送带的形式，藉此本发明提供完全互锁的强固接缝，该强固接缝将任何潜在性机械或液力的纸痕减到最少。本发明还包括形成带子端头区域、缝接带子以及喷涂带子的方法。
文档编号D21F7/10GK101680180SQ200780052307
公开日2010年3月24日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年3月23日
发明者保罗·R·赖丁, 约翰·杰弗里, 迈克尔·斯彭斯 申请人:沃依特专利有限责任公司