专利名称：纸托盘纸立脚面板的粘合成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特指一种纸托盘纸立 脚面板的粘合成型机。
技术背景
目前，纸质托盘已经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛应 用于进出口的货物运输中，现有的纸质托盘的结构主要包括纸面板和 纸立脚，纸面板设置有若干矩形的纸立脚，纸立脚起到支撑作用，使 纸质托盘具有良好的承重性能。纸立脚的制作过程一般是先制作大块 的纸立脚面板，然后将纸立脚面板分切成所需尺寸大小的纸立脚，纸 立脚面板一般由芯体和包覆在芯体表面的纸板构成，传统的制作工艺 流程一般是先制作芯体，然后，将涂好胶的纸板包覆在芯体的其中一 表面，接下来，将另一涂好胶的纸板包覆在芯体的另一表面上。传统 的制作主要通过手工操作，由于工序较为复杂，制作过程需要浪费较 多的劳动力，且生产效率低，产品质量得不到很好的保证。 实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种纸 托盘纸立脚面板的粘合成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，包括芯体表面第一覆纸装置和芯体表面第二覆 纸装置，所述的芯体表面第一覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构 成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、上胶机 构和纸板吸覆机构，所述的纸板吸覆机构的两端分别套设在两丝杆 上，丝杆与驱动机构连接，送纸机构的出口与芯体传输机构连接；
芯体表面第二覆纸装置由送纸机构和成品传输机构构成，送纸机 构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、喷胶机构和传送机 构，在传送机构上设有半成品传送机构，半成品传送机构的入口端与 芯体传送机构的出口端连接。
所述的纸板自动供应盒包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机 构和储料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置 在送纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架、 送纸吸盘和导杆，送纸架滑动设置在导杆上，推动送纸气缸的活塞杆 与送纸架连接，下行吸纸气缸的活塞杆与送纸架连接，送纸吸盘设置 在送纸架的下方。
所述的上胶机构包括浸胶槽、上胶辊、压辊和马达，上胶辊的一 部分位于浸胶槽内，马达通过传送链与上胶辊连接，压辊位于上胶辊 的正上方，且两者之间具有间隙。
所述的纸板吸覆机构包括活动杆、吸覆气缸和至少一个吸盘架， 活动杆的两端套接在丝杆上，与丝杆通过螺纹连接，吸覆气缸固定在 活动杆上，吸覆气缸的活塞杆与吸盘架连接，吸盘架上沿吸盘架的竖向等间距设置有至少一个吸盘。
所述的喷胶机构包括传送滚轮组、喷胶管、位于喷胶管下方的收 集槽，传送滚轮组由呈上下放置的主动辊和被动辊构成，喷胶管朝向 收集槽的表面等间距开设有喷胶口。
本实用新型的有益效果是本实用新型通过芯体表面第一覆纸装 置把平面纸板粘贴到芯体的其中一表面上，然后，将粘好一面的芯体 传送到芯体表面第二覆纸装置上，芯体表面第二覆纸装置将平面纸板 粘贴到芯体的另一表面上，纸板的上胶、粘贴、包覆、压制、传送都 是通过机器自动完成的，整个制作过程不需要人手操作，自动化程度 高，可以节省大量劳动力，生产效率高，且可以很好地保证产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型的芯体表面第一覆纸装置的结构示意图； 图3是本实用新型的芯体表面第二覆纸装置的结构示意图； 图4是本实用新型的纸板自动供应盒的结构示意图； 图5是本实用新型的上胶机构的结构示意图； 图6是本实用新型的喷胶机构的结构示意图。
具体实施方式
见图1、 2、 3，本实用新型包括芯体表面第一覆纸装置和芯体表 面第二覆纸装置，所述的芯体表面第一覆纸装置由送纸机构1和芯体 传输机构2构成，送纸机构1按纸板的传送方向依次设置有纸板自动 供应盒11、上胶机构12和纸板吸覆机构13,所述的纸板吸覆机构13的两端分别套设在两丝杆3上，丝杆3与驱动机构(图中未画出) 连接，送纸机构1的出口与芯体传输机构2连接；
芯体表面第二覆纸装置由送纸机构4和成品传输机构5构成，送 纸机构4按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒41、喷胶机 构42和传送机构43，在传送机构43上设有半成品传送机构6，半成 品传送机构6的入口端与芯体传送机构2的出口端连接；
见图4，芯体表面覆纸装置和芯体表面包裹装置的纸板自动供应 盒ll、 41的结构相同，主要包括供料架20、送纸导杆支架21、吸盘 送纸机构22和储料架23，送纸导杆支架21固定在供料架23的上端， 吸盘送纸机构22设置在送纸导杆支架21上，储料架23滑动连接在 供料架21上；所述吸盘送纸机构22包括推动送纸气缸221、下行吸 纸气缸222、送纸架223、送纸吸盘224和导杆225，送纸架223滑 动设置在导杆225上，推动送纸气缸221的活塞杆与送纸架223连接， 下行吸纸气缸222的活塞杆与送纸架223连接，送纸吸盘224设置在 送纸架223的下方。当纸板由储料架23向上顶起时，吸盘送纸机构 22的送纸吸盘224在下行吸纸气缸222的推动下吸住纸板，此时， 推动送纸气缸221推动送纸架223向前移动，当纸板接触到传送滚轮 组后，由滚轮和传送带继续传送到下一工位。
见图5，所述的上胶机构12包括浸胶槽121、上胶辊122、压辊 123和马达124，上胶辊123的一部分位于浸胶槽121内，马达124 通过传送链125与上胶辊连122接，压辊123位于上胶辊122的正上 方，且两者之间具有间隙。当纸板由传送辊组126传送到上胶辊12和压辊123时，会在纸板的下表面涂上胶水。
见图1、 2，所述的纸板吸覆机构13包括活动杆131、吸覆气缸 132和至少一个吸盘架133,活动杆131的两端套接在丝杆3上，与 丝杆3通过螺纹连接，吸覆气缸132固定在活动杆131上，吸覆气缸 132的活塞杆与吸盘架133连接，吸盘架133上沿吸盘架133的竖向 等间距设置有至少一个吸盘134，当纸板上好胶水后，由纸板吸覆机 构13的吸盘134吸住纸板的上表面，纸板吸覆机构13通过丝杆3传 动，将纸板传送到芯体传输机构2上方，此时，芯体传输机构2与送 纸机构1配合，刚好将芯体传送到纸板的下方，吸覆气缸132下压， 将上好胶水的纸板粘贴在芯体的上表面。
见图6，所述的喷胶机构42包括传送滚轮组421、喷胶管422、 位于喷胶管422下方的收集槽423，传送滚轮组421由呈上下放置的 主动辊4211和被动辊4222构成，喷胶管422朝向收集槽423的表面 等间距开设有喷胶口，喷胶管422与供胶装置(图中未画出)连接， 胶水通过喷胶管422喷出，将胶水涂覆在纸板的上表面，喷胶管422 上方还设置有机罩424，机罩424可以防止灰尘进入收集槽423内。
本实用新型的简单工作过程平面纸板的下表面通过芯体表面第 一覆纸装置上胶后，再通过纸板吸覆机构13传送到芯体传输机构2 上，至此，平面纸板已粘贴到芯体上表面，形成半成品，半成品在半 成品传送机构6的输送下，输送到芯体表面第二覆纸装置的传送机构 43上，半成品传送机构6的结构与纸板吸覆机构13相同，这里不再 赘述；在半成品到达传送机构43之前，芯体表面第一覆纸装置的通过送纸机构己经将涂好胶水的平面纸板输送到传送机构43上，当半 成品输送到传送机构43上方时，在半成品机构6的作用下放置在平 面纸板上，至此，半成品的另一表面也粘贴上了平面纸板，即形成了 成品，成品最后由成品传输机构5输出。
权利要求1、纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，包括芯体表面第一覆纸装置和芯体表面第二覆纸装置，其特征在于所述的芯体表面第一覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、上胶机构和纸板吸覆机构，所述的纸板吸覆机构的两端分别套设在两丝杆上，丝杆与驱动机构连接，送纸机构的出口与芯体传输机构连接；芯体表面第二覆纸装置由送纸机构和成品传输机构构成，送纸机构按纸板的传送方向依次设置有纸板自动供应盒、喷胶机构和传送机构，在传送机构上设有半成品传送机构，半成品传送机构的入口端与芯体传送机构的出口端连接。
2、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其 特征在于所述的纸板自动供应盒包括供料架、送纸导杆支架、吸盘 送纸机构和储料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机 构设置在送纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
3、 根据权利要求2所述的纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其 特征在于所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送 纸架、送纸吸盘和导杆，送纸架滑动设置在导杆上，推动送纸气缸的 活塞杆与送纸架连接，下行吸纸气缸的活塞杆与送纸架连接，送纸吸 盘设置在送纸架的下方。
4、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其特征在于所述的上胶机构包括浸胶槽、上胶辊、压辊和马达，上胶 辊的一部分位于浸胶槽内，马达通过传送链与上胶辊连接，压辊位于 上胶辊的正上方，且两者之间具有间隙。
5、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其 特征在于所述的纸板吸覆机构包括活动杆、吸覆气缸和至少一个吸 盘架，活动杆的两端套接在丝杆上，与丝杆通过螺纹连接，吸覆气缸 固定在活动杆上，吸覆气缸的活塞杆与吸盘架连接，吸盘架上沿吸盘 架的竖向等间距设置有至少一个吸盘。
6、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其 特征在于所述的喷胶机构包括传送滚轮组、喷胶管、位于喷胶管下 方的收集槽，传送滚轮组由呈上下放置的主动辊和被动辊构成，喷胶 管朝向收集槽的表面等间距开设有喷胶口。
专利摘要本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特指一种纸托盘纸立脚面板的粘合成型机，其包括芯体表面第一覆纸装置和芯体表面第二覆纸装置，所述的芯体表面第一覆纸装置由送纸机构和芯体传输机构构成，芯体表面第二覆纸装置由送纸机构和成品传输机构构成，本实用新型通过芯体表面第一覆纸装置把平面纸板粘贴到芯体的其中一表面上，然后，将粘好一面的芯体传送到芯体表面第二覆纸装置上，芯体表面第二覆纸装置将平面纸板粘贴到芯体的另一表面上，纸板的上胶、粘贴、包覆、压制、传送都是通过机器自动完成的，整个制作过程不需要人手操作，自动化程度高，可以节省大量劳动力，生产效率高，且可以很好地保证产品质量。
文档编号B31D5/04GK201261278SQ200820048300
公开日2009年6月24日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者许纯权 申请人:东莞市金鑫智能机械设备有限公司