专利名称：纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及一种纸托 盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机。
技术背景
目前，纸质托盘己经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛 应用于进出口的货物运输中，现有的纸托盘的结构主要包括纸面板 和纸立脚，纸立脚粘贴在纸面板上，起到支撑作用，使纸托盘具有 良好的承重性能。纸立脚的内芯为纸框格，纸框格由纵横交错的横 向纸片和纵向纸片插接在一起而成，目前，还没有专门自动将横向 纸片和纵向纸片插接成纸框格的插框格设备，主要靠手工操作，自 动化程度低，生产效率低。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动插 框的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机，它包括两条工作 台，工作台上设有供料装置、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、 正反翻转机构，冲孔机构设置在供料装置输出端，辊轮送纸机构设 置在冲孔机构与分切圆刀之间；两工作台呈垂直放置，且其中一工作台的正反翻转机构正下方设有延伸至另一工作台的正反翻转机构 正下方的轨道，轨道上滑动连接有滑车，滑车上固定有插框模具。
所述供料装置包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储 料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送 纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架 和送纸吸盘，推动送纸气缸的输出端连接下行吸纸气缸，下行吸纸 气缸的输出端连接送纸架，送纸吸盘设置在送纸架的下端。
所述冲孔机构包括主马达、凸轮传动机构、冲孔上下模具，主 马达通过凸轮传动机构连接冲孔上下模具。
所述正反翻转机构包括多个转动板、第一转动控制板、第二转 向控制板、翻转控制气缸、和弹簧装置，转动板一端固定有转动曲 柄，相邻两个转动板的转动曲柄分别与第一转动控制板和第二转向 控制板连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与翻转控制气缸 的输出端连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与弹簧装置连 接。
所述滑车通过滚轮与轨道滑动连接。
其中一工作台的正反翻转机构的高度较另一工作台的正反翻转 机构低。
所述高度较低的工作台的正反翻转机构下方设有风琴机构，风 琴机构由上至下包括有导向挡板、插框格辊轮、伸縮机构、以及由 伺服马达驱动的滚珠丝杆传动机构，伸縮机构与滚珠丝杆传动机构所述伸縮机构包括多块并排的风琴板，相邻两块风琴板的侧面 通过连接板连接，连接板上靠近两端的位置均开设有限位槽，连接 板通过螺丝与风琴板连接，螺丝穿过连接板上的限位槽与风琴板螺 接。
本实用新型有益效果为本实用新型包括两条工作台，工作台 上设有供料装置、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转 机构，冲孔机构设置在供料装置输出端，辊轮送纸机构设置在冲孔 机构与分切圆刀之间；两工作台呈垂直放置，且其中一工作台的正 反翻转机构正下方设有延伸至另一工作台的正反翻转机构正下方的 轨道，轨道上滑动连接有滑车，滑车上固定有插框模具；纸板从供 料装置送出后，由冲孔机构冲出槽孔，然后由分切圆刀分切成若干 条纸片，纸片在正反翻转机构中翻转并通过插框模具插框格，最后 形成纵横交错的纸框格，整个送料、打孔、分切和插框格的过程都 由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生 产效率高，节省人力，质量好。
图1是本实用新型的结构示意图2是本实用新型供料装置的结构示意图； —
图3是本实用新型冲孔机构的结构示意图4是本实用新型正反翻转机构的结构示意图5是本实用新型滑车的结构示意图；图6是本实用新型风琴机构的结构示意图； 图7是图6中A处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 7，纸托 盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机，它包括两条工作台，工作 台上设有供料装置l、冲孔机构3、辊轮送纸机构4、分切圆刀5、 正反翻转机构6,冲孔机构3设置在供料装置1输出端，辊轮送纸机 构4设置在冲孔机构3与分切圆刀5之间；两工作台呈垂直放置， 且其中一工作台的正反翻转机构6正下方设有延伸至另一工作台的 正反翻转机构6正下方的轨道2，轨道2上滑动连接有滑车7，滑车 7上固定有插框模具71,滑车7通过滚轮72与轨道2滑动连接。
所述供料装置1包括供料架11、送纸导杆支架12、吸盘送纸机 构和储料架13，送纸导杆支架12固定在供料架11的上端，吸盘送 纸机构设置在送纸导杆支架12上，储料架13滑动连接在供料架11 上，储料架13由马达(图中未示)驱动。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸14、下行吸纸气缸15、送 纸架16和送纸吸盘17,推动送纸气缸14的输出端连接下行吸纸气 缸15，下行吸纸气缸15的输出端连接送纸架16，送纸吸盘17设置 在送纸架16的下端。
所述冲孔机构3包括主马达31、凸轮传动机构32、冲孔上下模 具33,主马达31通过凸轮传动机构32连接冲孔上下模具33，冲孔 上下模具33在凸轮传动机构32的作用下进行周期性打孔。所述正反翻转机构6包括多个转动板61、第一转动控制板62、 第二转向控制板63、翻转控制气缸64、和弹簧装置65，转动板61 一端固定有转动曲柄66，相邻两个转动板61的转动曲柄66分别与 第一转动控制板62和第二转向控制板63连接,第一转动控制板62、 第二转向控制板63均与翻转控制气缸64的输出端连接，第一转动 控制板62、第二转向控制板63均与弹簧装置65连接。通过控制翻 转控制气缸64的动作，可以控制第一转动控制板62和第二转向控 制板63的转动方向。
其中一工作台的正反翻转机构6的高度较另一工作台的正反翻 转机构6低。
所述高度较低的工作台的正反翻转机构6下方设有风琴机构8， 风琴机构8由上至下包括有导向挡板81、插框格辊轮82、伸縮机构、 以及由伺服马达83驱动的滚珠丝杆传动机构84，导向挡板81固定 在正反翻转机构6下方，插框格辊轮82设置在导向挡板81与伸縮 机构之间，伸縮机构与滚珠丝杆传动机构84连接。
所述伸縮机构包括多块并排的风琴板86，相邻两块风琴板86 的侧面通过连接板87连接，连接板87上靠近两端的位置均开设有 限位槽88，连接板87通过螺丝89与风琴板86连接，螺丝89穿过 连接板87上的限位槽88与风琴板86螺接。
工作原理高度较低的工作台的供料装置1送出纸板后，纸板 由冲孔机构3冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若干条纸片，纸 片在正反翻转机构6中开口朝上进行翻转，纸片进入风琴机构8中，并由风琴机构8将各纸片间的间距压縮成原来的一半，重复一次上 述整个过程，然后将压縮后的纸片插在插框模具71中，形成若干排 横向纸片框格；插框模具71沿着轨道2移动至高度较高的工作台的 正反翻转机构6的下方；高度较高的工作台的供料装置1送出纸板 后，由冲孔机构3冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若干条纵向 纸片，纵向纸片在正反翻转机构6中开口朝下进行翻转，纵向纸片 垂直插在插框模具71的横向纸片上，最后形成纵横交错的纸框格， 整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机自动完成， 实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力，质量 好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机，其特征在于它包括两条工作台，工作台上设有供料装置(1)、冲孔机构(3)、辊轮送纸机构(4)、分切圆刀(5)、正反翻转机构(6)，冲孔机构(3)设置在供料装置(1)输出端，辊轮送纸机构(4)设置在冲孔机构(3)与分切圆刀(5)之间；两工作台呈垂直放置，且其中一工作台的正反翻转机构(6)正下方设有延伸至另一工作台的正反翻转机构(6)正下方的轨道(2)，轨道(2)上滑动连接有滑车(7)，滑车(7)上固定有插框模具(71)。
2、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述供料装置(1)包括供料架(11)、送纸 导杆支架(12)、吸盘送纸机构和储料架(13)，送纸导杆支架(12) 固定在供料架(11)的上端，吸盘送纸机构设置在送纸导杆支架(12) 上，储料架(13)滑动连接在供料架(11)上。
3、 根据权利要求2所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸(14)、 下行吸纸气缸(15)、送纸架(16)和送纸吸盘(17)，推动送纸气 缸(14)的输出端连接下行吸纸气缸(15)，下行吸纸气缸(15)的 输出端连接送纸架(16)，送纸吸盘(17)设置在送纸架(16)的下 端。
4、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机，其特征在于所述冲孔机构(3)包括主马达(31)、凸轮传动机构(32)、冲孔上下模具(33)，主马达(31)通过凸轮传动 机构(32)连接冲孔上下模具(33)。
5、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述正反翻转机构(6)包括多个转动板(61)、 第一转动控制板(62)、第二转向控制板(63)、翻转控制气缸(64)、 和弹簧装置(65)，转动板(61) —端固定有转动曲柄(66)，相邻 两个转动板(61)的转动曲柄(66)分别与第一转动控制板(62) 和第二转向控制板(63)连接，第一转动控制板(62)、第二转向控 制板(63)均与翻转控制气缸(64)的输出端连接，第一转动控制 板〖62)、第二转向控制板(63)均与弹簧装置(65)连接。
6、 根据权利要求1所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述滑车(7)通过滚轮(72)与轨道(2) 滑动连接。
7、 根据权利要求1-6任意一项所述的纸托盘纸立脚的打孔、分 切、插框格成型机，其特征在于其中一工作台的正反翻转机构(6) 的高度较另一工作台的正反翻转机构(6)低。
8、 根据权利要求7所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述高度较低的工作台的正反翻转机构(6) 下方设有风琴机构(8),风琴机构(8)由上至下包括有导向挡板(81 )、 插框格辊轮(82)、伸縮机构、以及由伺服马达(83)驱动的滚珠丝 杆传动机构(84)，伸縮机构与滚珠丝杆传动机构(84)连接。
9、根据权利要求8所述的纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格 成型机，其特征在于所述伸縮机构包括多块并排的风琴板(86), 相邻两块风琴板(86)的侧面通过连接板(87)连接，连接板(87) 上靠近两端的位置均开设有限位槽(88)，连接板(87 )通过螺丝(89) 与风琴板(86)连接，螺丝(89)穿过连接板(87)上的限位槽(88) 与风琴板(86)螺接。
专利摘要本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及纸托盘纸立脚的打孔、分切、插框格成型机，它包括两条工作台，工作台上设有供料装置、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构，冲孔机构设置在供料装置输出端，辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间；两工作台呈垂直放置，且其中一工作台的正反翻转机构正下方设有延伸至另一工作台的正反翻转机构正下方的轨道，轨道上滑动连接有滑车，滑车上固定有插框模具；整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力，质量好。
文档编号B31D5/00GK201261279SQ20082004830
公开日2009年6月24日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者许纯权 申请人:东莞市金鑫智能机械设备有限公司