专利名称：纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及一种纸托 盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。
技术背景
目前，纸质托盘已经逐渐取代了木质托盘和塑料托盘，并广泛 应用于进出口的货物运输中，现有的纸托盘的结构主要包括纸面板 和纸立脚，纸立脚粘贴在纸面板上，起到支撑作用，使纸托盘具有 良好的承重性能。纸面板的内芯为纸框格，纸框格由纵横交错的横 向纸片和纵向纸片插接在一起而成，目前，还没有专门自动将横向 纸片和纵向纸片插接成纸框格的插框格设备，主要靠手工操作，自 动化程度低，生产效率低。 实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种能自动插 框的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置、 旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、 插框装置和输出传送带；旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间； 辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间；插框装置设置在正反翻转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和 退料机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出 端连接，退料机构设置在插框模具上；输出传送带设置在插框装置 输出端。
所述供料装置包括供料架、送纸导杆支架、吸盘送纸机构和储 料架，送纸导杆支架固定在供料架的上端，吸盘送纸机构设置在送 纸导杆支架上，储料架滑动连接在供料架上。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸、下行吸纸气缸、送纸架 和送纸吸盘，推动送纸气缸的输出端连接下行吸纸气缸，下行吸纸 气缸的输出端连接送纸架，送纸吸盘设置在送纸架的下方。
所述旋转机构包括旋转固定架、旋转直行组合气缸、旋转臂和 旋转吸盘，旋转直行组合气缸设置在旋转固定架上，旋转臂与旋转 直行组合气缸的输出端连接，旋转吸盘设置在旋转臂上。
所述冲孔机构包括主马达、凸轮传动机构、冲孔上下模具，主 马达通过凸轮传动机构连接冲孔上下模具。
所述正反翻转机构包括多个转动板、第一转动控制板、第二转 向控制板、翻转控制气缸、和弹簧装置，转动板一端固定有转动曲 柄，相邻两个转动板的转动曲柄分别与第一转动控制板和第二转向 控制板连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与翻转控制气缸 的输出端连接，第一转动控制板、第二转向控制板均与弹簧装置连 接。
所述正反翻转机构上方设有定位机构，定位机构包括定位气缸和定位推杆，定位推杆与定位气缸的输出端连接。
所述退料机构包括上下执行气缸和推料杆，推料杆与上下执行 气缸的输出端连接。
所述插框装置一侧还设有将纸框格推出插框装置的推纸机构， 推纸机构包括推纸导杆和推纸板，推纸板与推纸导杆滑动连接。
本实用新型有益效果为本实用新型包括有供料装置、旋转机 构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装 置和输出传送带，旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间，辊轮 送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间，插框装置设置在正反翻 转机构下方，插框装置包括有插框模具、导向板、旋转气缸和退料 机构，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连 接，退料机构设置在插框模具上，输出传送带设置在插框装置输出 端；纸板从供料装置送出后，经过旋转机构选择性的旋转分别形成 横向纸片和纵向纸片，再由冲孔机构冲出槽孔，然后由分切圆刀分 切成若干条纸片，纸片在正反翻转机构中翻转并通过插框装置插框， 最后形成纵横交错的纸框格，整个送料、打孔、分切和插框格的过 程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高， 生产效率高，节省人力，质量好。
图l是本实用新型的结构示意图2是本实用新型供料装置的结构示意图3是本实用新型旋转机构的结构示意图；图4是本实用新型冲孔机构的结构示意图； 图5是本实用新型正反翻转机构的结构示意图； 图6是本实用新型插框装置隐去导向板的结构示意图； 图7是本实用新型插框装置的分解示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1 7,纸托 盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置l、旋转机 构2、冲孔机构3、辊轮送纸机构4、分切圆刀5、正反翻转机构6、 插框装置7和输出传送带8;旋转机构2设置在供料装置1与冲孔机 构3之间；辊轮送纸机构4设置在冲孔机构3与分切圆刀5之间； 插框装置7设置在正反翻转机构6下方，插框装置7包括有插框模 具71、导向板72、旋转气缸73和退料机构74,导向板72设置在插 框模具71上方，插框模具71与旋转气缸73输出端连接，退料机构 74设置在插框模具71上；输出传送带8设置在插框装置7输出端。
所述供料装置1包括供料架11、送纸导杆支架12、吸盘送纸机 构和储料架13，送纸导杆支架12固定在供料架11的上端，吸盘送 纸机构设置在送纸导杆支架12上，储料架13滑动连接在供料架11 上，储料架13由马达(图中未示)驱动。
所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸14、下行吸纸气缸15、送 纸架16和送纸吸盘17，推动送纸气缸14的输出端连接下行吸纸气 缸15，下行吸纸气缸15的输出端连接送纸架16，送纸吸盘17设置 在送纸架16的下方。所述旋转机构2包括旋转固定架21、旋转直行组合气缸22、旋 转臂23和旋转吸盘24，旋转直行组合气缸22设置在旋转固定架21 上，旋转臂23与旋转直行组合气缸22的输出端连接，旋转吸盘24 设置在旋转臂23上。
所述冲孔机构3包括主马达31、凸轮传动机构32、冲孔上下模 具33，主马达31通过凸轮传动机构32连接冲孔上下模具33，冲孔 上下模具33在凸轮传动机构32的作用下进行周期性打孔。
所述正反翻转机构6包括多个转动板61、第一转动控制板62、 第二转向控制板63、翻转控制气缸64、和弹簧装置65,转动板61 一端固定有转动曲柄66，相邻两个转动板61的转动曲柄66分别与 第一转动控制板62和第二转向控制板63连接，第一转动控制板62、 第二转向控制板63均与翻转控制气缸64的输出端连接，第一转动 控制板62、第二转向控制板63均与弹簧装置65连接。通过控制翻 转控制气缸64的动作，可以控制第一转动控制板62和第二转向控 制板63的转动方向。
所述正反翻转机构6上方设有定位机构9，定位机构9包括定位 气缸91和定位推杆92，定位推杆92与定位气缸91的输出端连接。
所述退料机构74包括上下执行气缸741和推料杆742，推料杆 742与上下执行气缸741的输出端连接。
所述插框装置7 —侧还设有将纸框格推出插框装置7的推纸机 构75，推纸机构75包括推纸导杆751和推纸板752，推纸板752与 推纸导杆751滑动连接。工作原理供料装置1第一次送出纸板后，纸板由冲孔机构3 冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若干条纸片，纸片在正反翻转
机构6中开口朝上进行翻转，纸片并排插在插框装置7中，形成若 干排横向纸片框；供料装置1下一次送出纸板后，经过旋转机构2 旋转90度，再由冲孔机构3冲出槽孔，然后由分切圆刀5分切成若 干条纵向纸片，纵向纸片在正反翻转机构6中开口朝下进行翻转， 同时插框装置7的插框模具71在旋转气缸73带动下旋转90度，使 纵向纸片垂直插在插框装置7的横向纸片上，最后形成纵横交错的 纸框格，整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机 自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省 人力，质量好。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，其特征在于它包括有供料装置(1)、旋转机构(2)、冲孔机构(3)、辊轮送纸机构(4)、分切圆刀(5)、正反翻转机构(6)、插框装置(7)和输出传送带(8)；旋转机构(2)设置在供料装置(1)与冲孔机构(3)之间；辊轮送纸机构(4)设置在冲孔机构(3)与分切圆刀(5)之间；插框装置(7)设置在正反翻转机构(6)下方，插框装置(7)包括有插框模具(71)、导向板(72)、旋转气缸(73)和退料机构(74)，导向板(72)设置在插框模具(71)上方，插框模具(71)与旋转气缸(73)输出端连接，退料机构(74)设置在插框模具(71)上；输出传送带(8)设置在插框装置(7)输出端。
2、 根据权利要求1所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述供料装置(1)包括供料架(11)、送纸导 杆支架(12)、吸盘送纸机构和储料架(13)，送纸导杆支架(12) 固定在供料架(11)的上端，吸盘送纸机构设置在送纸导杆支架(12) 上，储料架(13)滑动连接在供料架(11)上。
3、 根据权利要求2所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述吸盘送纸机构包括推动送纸气缸(14)、下 行吸纸气缸(15)、送纸架(16)和送纸吸盘(17)，推动送纸气缸(14)的输出端连接下行吸纸气缸(15)，下行吸纸气缸(15)的输 出端连接送纸架(16)，送纸吸盘(17)设置在送纸架(16)的下方。
4、 根据权利要求1所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述旋转机构(2)包括旋转固定架(21)、旋 转直行组合气缸(22)、旋转臂(23)和旋转吸盘(24)，旋转直行 组合气缸(22)设置在旋转固定架(21)上，旋转臂(23)与旋转 直行组合气缸(22)的输出端连接，旋转吸盘(24)设置在旋转臂(23)上。
5、 根据权利要求1所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述冲孔机构(3)包括主马达(31)、凸轮传 动机构(32)、冲孔上下模具(33)，主马达(31)通过凸轮传动机 构(32)连接冲孔上下模具(33)。
6、 根据权利要求1所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述正反翻转机构(6)包括多个转动板(61)、 第一转动控制板(62)、第二转向控制板(63)、翻转控制气缸(64)、 和弹簧装置(65)，转动板(61) —端固定有转动曲柄(66)，相邻 两个转动板(61)的转动曲柄(66)分别与第一转动控制板(62) 和第二转向控制板(63)连接，第一转动控制板(62)、第二转向控 制板(63)均与翻转控制气缸(64)的输出端连接，第一转动控制 板(62)、第二转向控制板(63)均与弹簧装置(65)连接。
7、 根据权利要求1所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述正反翻转机构(6)上方设有定位机构(9)，定位机构(9)包括定位气缸(91)和定位推杆(92)，定位推杆(92) 与定位气缸(91)的输出端连接。
8、 根据权利要求1-7任意一项所述的纸托盘纸面的打孔、分切、 插框格成型机，其特征在于所述退料机构(74)包括上下执行气 缸(741)和推料杆(742)，推料杆(742)与上下执行气缸(741) 的输出端连接。
9、 根据权利要求8所述的纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成 型机，其特征在于所述插框装置(7) —侧还设有将纸框格推出插 框装置(7)的推纸机构(75),推纸机构(75)包括推纸导杆(751) 和推纸板(752)，推纸板(752)与推纸导杆(751)滑动连接。
专利摘要本实用新型涉及纸托盘生产设备技术领域，特别涉及纸托盘纸面的打孔、分切、插框格成型机，它包括有供料装置、旋转机构、冲孔机构、辊轮送纸机构、分切圆刀、正反翻转机构、插框装置和输出传送带，旋转机构设置在供料装置与冲孔机构之间，辊轮送纸机构设置在冲孔机构与分切圆刀之间，插框装置设置在正反翻转机构下方，导向板设置在插框模具上方，插框模具与旋转气缸输出端连接，输出传送带设置在插框装置输出端；整个送料、打孔、分切和插框格的过程都由插框格成型机自动完成，实现了自动化控制，自动化程度高，生产效率高，节省人力，质量好。
文档编号B31D5/00GK201261277SQ20082004830
公开日2009年6月24日 申请日期2008年5月27日 优先权日2008年5月27日
发明者许纯权 申请人:东莞市金鑫智能机械设备有限公司