专利名称：复合夹芯板芯板定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于生产复合板装置，特别是涉及到一种复合夹芯板芯板定位
装置o
背景技术：
现有的复合板生产设备，由于使用手工操作及平铺模具的工艺条件，无芯
板定位设备，在实际生产出现以下问题(1)、料层薄厚不均因是人工控制料 层厚度，如第一、二层(底层)做厚了自然第三、四层料就得薄了 (板厚是确 定的)必定芯板偏中。造成产品抗压、抗弯强度下降。且厚度尺寸偏差难以保 证。(2)、子母口及端面槽形成形不好由于平铺才莫具，形成^f黄向模腔灌料稍有 过急，空气排不出，造成棱角不成形。(3)产品易翘曲变形及裂紋浆料固化 过程也是一个放热的过程。因底层料是夹在工作面与芯板之间，浆料固化放热 过程无法散热而上层浆料暴露于空气中，可通风散热。由于浆料固化放热的固 化放热峰值越高，则固化膨胀系数越大，这种底层与上层浆料的固化放热温度 差，使产品产生了内应力。造成产品翘曲变形及裂紋。另外由于工艺条件所致， 底层料与上层料配比不同，上层料还要压实压光，使底层与上层料密实度不同， 上层料水份散失快，迷些情况都会造成底层、上层料固化时间前期强度失衡而 形成内应力，也同样是产品易翘曲变形、裂紋。因此要实现复合夹芯板自动生 产装置，提供一种复合夹芯板芯板定位装置是十分必要的。 发明内容
本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种复合夹芯板芯板定位 装置。 本实用新型的复合夹芯板芯板定位装置由矩形框架和楔条构成，在矩形框 架的长边上垂向间隔固定连接了楔条。
作为本实用新型的进一步改进，所述的楔条的下端为扁锥形。
作为本实用新型的进一步改进，在矩形框架的两长边上均垂向间隔固定连 接了锥头向下的一个以上的楔条。
本实用新型复合夹芯板芯板定位装置把芯板固定在模具的居中位置，可防 止因进料量不十分均匀而产生的芯板偏压、造成芯板游动偏中的可能，使墙板 两面料层厚度均匀。
说明书附图是本实用新型复合夹芯板芯板定位装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的复合夹芯板芯板定位装置由矩形框架1和楔条2构成，在矩 形框架1的长边上垂向间隔固定连接一个以上的楔条2。所述的楔条2的下端为 扁锥形。
实施例2
本实用新型的复合夹芯板芯板定位装置由矩形框架1和楔条2构成，在矩 形框架1的长边上垂向间隔固定连接了锥头向下的三个楔条2。所述的楔条2的 下端为扁锥形。
权利要求1.复合夹芯板芯板定位装置由矩形框架(1)和楔条(2)构成，其特征在于矩形框架(1)的长边上垂向间隔固定连接了楔条(2)。
2、 如权利要求1所述的复合夹芯板芯板定位装置，其特征在于楔条(2) 的下端为扁锥形。
3、 如权利要求1或2所述的复合夹芯板芯板定位装置，其特征是在矩形框 架(1)的两长边上均垂向间隔固定连^^了锥头向下的一个以上的楔条(2)。
专利摘要本实用新型的复合夹芯板芯板定位装置是由矩形框架和楔条构成，在矩形框架的长边上垂向间隔固定连接了锥头向下的一个以上的楔条。所述的楔条的下端为扁锥形。本实用新型复合夹芯板芯板定位装置把芯板固定在模具的居中位置，可防止因进料量不十分均匀而产生的芯板偏压、造成芯板游动偏中的可能，使复合板两面料层厚度均匀。
文档编号B32B38/18GK201195424SQ20082008978
公开日2009年2月18日 申请日期2008年4月21日 优先权日2008年4月21日
发明者于文波, 尹成峰 申请人:于文波