专利名称：原竹对剖联丝展开重组工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及竹制品加工工艺。
背景技术：
现有的竹材展开工艺，都是通过把竹材加工成一定规格的竹条或竹篾，这
样就必须去掉竹青竹黄与两侧的三角余量，损耗了竹材原材料的50%左右，并 且增加了前面剖竹、粗刨、精刨三道工序的设备投资，设备投资大、工序多， 费工费时，原材料利用率低，效率低，能耗高，加工成本高。
发明内容
针对现有工艺存在的上述问题，本发明目的是提供一种原竹对剖联丝展开 重组独特的竹材加工工艺。本发明是用如下方式实现的 一种原竹对剖联丝展 开重组工艺，其特征在于将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖 剖开；再经对剖联丝机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单
板工序后，与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、 裁边，根据用途重组。本发明的发明重点在于竹材对剖联丝展开，通过对剖联
丝机，使竹材片与片相连。本发明优点和积极效果是1、成片面积大，竹筒一 分为二展开，能节与节相对；2、减少了工序，不需要精刨；3、提高了竹材出 材率，现有工艺竹材出材率只有50%左右，本发明由于不需要精刨加工,最大限 度保留竹材有效实物量；4、单板背面(竹黄面)用1 1.5咖厚度的芯层材料 (杨木等软木)复盖，在热压的作用下，把软木一定量的压入竹材对剖联丝内 弧缝隙中，竹木复合成一个整体，板面是竹青，比常规的竹层积材更耐磨；5、 降低了能耗，现有工艺的粗铣与精铣机电机功率是26.6kw，每台机二人，共四人操作；本发明只用对剖联丝机3kw， 一人操作，提高了工效，降低了成本。
图l是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。参照图1，本发明工艺流程如 下将原竹锯切成规格长度的竹筒后,将竹筒一分为二对剖剖开；再经对剖联丝 机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后，与经过干 燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、裁边，根据用途重 组。本发明用于生产中说明如下1:原材按一定长度规格锯筒；2:将竹筒一 分为二对剖剖开;3:用研制的对剖联丝机将原竹对剖联丝展开，使竹片交叉相连， 形成一个整体，基本上保留了竹青、竹黄，最大限度保留竹材有效实物量；4: 芯层材料可用杨树、杉木、马尾松等，材料资源丰富，其作用有二；其一，在
原竹对剖联丝展开后，背面(竹黄面)有一定缝隙，软木在高温高压下挤压到
缝隙之中，起到一定的填充作用；其二，原竹对剖联丝展开与软木单板复合相 互形成了一个整合体，起到一定的连载作用；5:原竹对剖联丝展开后与芯层材 料复合，胶粘剂可根据材料用途选择；6:原竹对剖联丝展开单板，基本保留了 竹青面，增强了表面硬度，并且竹节联体相对，增强了美饰感；7:原竹展开重 组材，根据用途重组厚度与宽度，其板材可广泛用于建筑、装修、家具等行业。 技术参数
热压工艺条件为热压温度一般为130-140°C，热压压力在2. 5-3. 0Mpa,热压时 间为0.6min/mm。热压时采用预热分段施压工艺，主要步骤为
(1) 加热预压阶段，时间3-4min，正压力为1. 5-1. 8Mpa;倒压力0. 8-1Mpa。
(2) 二次为压实阶段当竹材软化后再次增大压力，时间为0.6Min/咖板坯，正压力为2. 5-3. 0Mpa，侧压力为1. 8-2Mpa。 (3)最后为降压定型阶段，时间为2-3Min,正压力为1.8Mpa，侧压力为 0.8-lMpa。 芯层材料
自制木单板或选购木单板,干燥终含水率《12%。 热压重组
(1) 组坯；竹展开单板刨(砂)光面涂胶，芯板可涂上薄层胶，树脂胶中 拌一定的填充料，增加初粘性。由面、芯材组合成一套奇数层、竹(木) 纤维相互交错的板坯。
(2) 热压成型
将组合好的板坯，在较低压力、温度条件中进行热压成型， 一般为压 力1. 5Mpa左右，温度IO(TC，时间0. 6Min/mm板坯厚，这样既可保证粘 胶，又可减少压縮率。
(3) 高频加热成型
当板材较厚时，将组合好的板坯，用冷压机加高频发生器，根据板材 厚度要求制定热压工艺。
权利要求
1、一种原竹对剖联丝展开重组工艺，其特征在于将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒一分为二对剖剖开；再经对剖联丝机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后，与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、裁边，根据用途重组。
全文摘要
一种原竹对剖联丝展开重组工艺。本发明涉及竹制品加工工艺。提供一种独特的竹材加工工艺。特征是将原竹锯切成规格长度的竹筒后，将竹筒一分为二对剖剖开；再经对剖联丝机将竹材展开；然后进行蒸煮、干燥、定厚、横向压制单板工序后，与经过干燥、裁边后的芯层材料经浸胶、组坯拼板后，再热压层积、裁边，根据用途重组。本发明重点是竹材对剖联丝展开、对剖联丝竹单板的胶合，通过对剖联丝机，使竹材片与片相连，再用胶粘剂进行原态竹单板胶拼。优点和积极效果是成片面积大，竹筒展开能节与节相对；由于不需要精刨加工，减少了工序，提高了竹材出材率，最大限度保留竹材有效实物量；竹青面作表面，更耐磨；降低了能耗成本，提高了工效。
文档编号B32B21/04GK101585198SQ200910043
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日
发明者丁定安, 何合高, 卜海坤, 孙晓东 申请人:湖南省林业科学院