专利名称：免漆耐磨饰面板及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及饰面板制造技术领域，尤其涉及一种免漆耐磨饰面板及其制备工艺。
背景技术：
传统的三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰 胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，必须铺装在刨花板、中密度纤维板或 硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。在生产过程中， 一般是由数层纸张组合而成， 数量多少根据用途而定。 一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸等组成。表层纸，是放在装饰 板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨。装 饰纸，即木纹纸，是装饰板的重要组成部分，具有底色或无底色，经印刷成各种图案的 装饰纸，放在表层纸的下面，主要起装饰作用。覆盖纸，也叫钕白纸， 一般在制造浅色 '装饰板时，放在装饰纸下面，其主要作用是遮盖基材表面的色泽斑点。
现行目前的家具，橱柜行业大部分采用中密度纤维板及刨花板作基材，经过简单的 饰面或通过简单表面油漆处理，本身基材中密度纤维板及刨花板是用大量的胶粘剂与木 纤维及木颗粒进行粘合，如果要达到国家标准的质量，必须保证有足量的胶粘剂，目前 国内95%以上的生产厂家都选用价格低廉含甲醛的胶粘剂，可想而知大量的胶粘剂必须 有大量的甲醛；行业中大部分制作家具及产品都是表面用油漆来处理，不环保的油漆会 对饰面板造成二次的污染。本发明采用的胶合板及木工板，众所周知制作胶合板及木工 板时，用胶粘剂少甲醛含量就低，从而真正达到环保的基材，表面采用的是各种花色、 生态自然的木纹及素色的装饰纸，选用三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，同时经过氧化铝的 喷涂，然后干燥到一定固化程度，直接铺装在胶合板及木工板的表面，经热压而成的饰 面板。弥补上述的不足，真正达到生态自然环保的产品。
又如专利号:200620140138.2《一种三聚氰胺浸渍纸贴面多层板》所提到"多层板 '在高温条件下贴面是会产生一股较强的气流，很容易将板子和钢板压模炸掉"；因上述 的原因本发明采用在基材上的含水率必须控制在10以下的含水率，就可放心制作产品； 文中提到"表面处理后的多层板"，其实光表面处理是不够的，如果一端是5mm、另一端 10mm、表面最好也是无法压制产品，因此本发明必须要采用定厚的砂光表面平整无凹凸 的基材才能压制。
又如专利号200710062309. 3《三聚氰胺贴面装饰的生产工艺》提到"涂胶闭合处 理"，以及"涂胶闭合处理"，综上此专利三聚氰胺贴面工艺，所暴露的缺陷1、再次 涂胶室温闭合，生产时间太长"60分钟" 一个小时，不能提高生产量对企业发展不利， 若要提高生产量，必须化大量的人力及庞大的场地，增加了大量成本对企业发展不利。 2、再次的涂胶处理会造成二次的污染，对达到环保产品的要求增加了难度。3、再次的 涂胶增加了基材的含水率，所提到热压，再次涂胶基材含水率的增加在热压中会产生较 强的蒸气，达到一定的蒸气力量就会造成瀑板，从而会出现大量的次板；而且再次涂胶
3在热压中的生产车间里散发出的高浓度的有甲醛气味，增加了工作环境的污染，而且也 会为消费者带来后期的延伸伤害。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种方便加工、美观实用、 强度高、寿命长、环保好的免漆耐磨饰面板及其制备工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为免漆耐磨饰面板，包括有基材层， 其中基材层的一面贴合有第一表面层，第一表面层为选用花色、系列生态自然的木纹 色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第一胶膜坯纸，第一胶膜坯纸喷涂 .有干燥固化的第一氧化铝层构成第一胶膜纸。
采取的措施还包括
上述的基材层的另一面也贴合有第二表面层，第二表面层为选用花色、系列生态自 然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第二胶膜坯纸，第二胶膜 坯纸喷涂有干燥固化的第二氧化铝层构成第二胶膜纸。
上述的基材层为经定厚砂光表面平整的胶合板层或为经定厚砂光表面平整的木工 板层。
免漆耐磨饰面板制备工艺，其中
包括步骤一为表面层制作步骤选用系列花色、系列生态自然的木纹色及素色的装 饰纸，装饰纸质量主要技术指标定量为25g/m2-30g/ra2;纵向拉伸力》1.6kg;纵向湿 强度》0.08kg;横向吸水性》15mm/s;水分为4%-8%;
选用三聚氰胺树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，装饰纸经胶粘剂浸泡后 .形成胶膜坯纸，胶膜坯纸外面喷涂氧化铝形成表面层形成胶膜纸；胶膜纸的物理性能指 标根据装饰纸克重范围对应确定浸胶量为0%-180%;氧化铝根据装饰纸厚度范围对应 确定喷涂量为10%-20%;挥发物含量控制在6. 5%-. 0%;预固化度《40. 0%;
步骤二为基材选定步骤:选定经定厚砂光表面平整的胶合板或为经定厚砂光表面平
整的木工板，并且选定胶合板含胶量80kg/m3，或选定木工板含胶量37kg/m3;
步骤三为配坯贴合步骤将胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板一面；或分别将两 张胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板两面，形成配坯饰面板；
步骤四为高温压贴步骤将配坯饰面板送入装有无光、木纹浮雕、仿皮浮雕、平面
等特制钢板的热压机，高温压贴工艺的条件，热压温度为135°C-150°C，热压时间为6 分钟土O. 5分钟，单位面积热压压力为1. 4M p a至2. 0M p a;即能完成半成品免漆耐 磨饰面板；
步骤五为修边装饰步骤将半成品免漆耐磨饰面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免 .漆耐磨饰面板。
与现有技术相比，本发明采用了以上设计结构后， 一是简化工艺环节便于加工本
技术采用的装饰纸，经过三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，同时再经过氧化铝的喷涂，然后
干燥到一定固化程度胶膜纸，省略了涂胶设备，减少工艺环节；胶膜纸价格低廉、降低 了成本、获取也方便。二是减少了环境的污染采用的胶膜纸，表面具有一定的耐磨性 能，不需再行油漆，经过热压机加工后，表面具有凹凸感、生态感、自然感；在节省油
4漆的成本同时，从而省去了在油漆过程中散发出的空气污染；且固化后形成胶膜层完全 阻止了基材层内极少量的残留甲醛，从而使饰面板更加的环保；三是提高了生产效率 本技术采用基材层单面或两面直接放入表面层，送入装有无光、木纹浮雕、仿皮浮雕、 平面等特制钢板的热压机，快速热压6分钟士0.5分钟即可完成成品；避免了再次涂胶 室温闭合，从而提高了生产能力；采用含水率低的基材，就可放心制作产品，避免了高 '温条件下贴面是会产生一股较强的气流，很容易将板子和钢板压模炸掉，从而提高了产 品质量及生产能力。
图1是本发明实施例一结构示意图2是本发明实施例二结构示意图3是本发明实施例三结构示意图4是本发明实施例四结构示意图5是本发明实施例工艺流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图l至图5所示的实施例，图标号说明基材层l、胶合板层ll、木工板层12、 第一表面层21、第二表面层22、第一氧化铝层31、第二氧化铝层32。
实施例一、二免漆耐磨饰面板，包括有基材层l，基材层1的一面贴合有第一表面 层21。基材层1包括选用经定厚砂光表面平整的含水率在10以下的胶合板层11及木工 板层12。第一表面层21为选用花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰 胺树脂胶粘剂浸泡而成的第一胶膜坯纸，第一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝 层31构成第一胶膜纸。胶膜纸以选择纤维含量高纤维装饰纸为好。
实施例三、四，免漆耐磨饰面板，包括有基材层l，基材层1的一面贴合有第一表 面层21。基材层1的另一面也贴合有第二表面层22。第一表面层21为选用花色、系列 生态自然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第一胶膜坯纸，第 一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝层31构成第一胶膜纸。第二表面层22为选 用花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第二 胶膜坯纸，第二胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第二氧化铝层32构成第二胶膜纸。胶膜纸 .以选择纤维含量高纤维装饰纸为好。
实施例一、二、三、四对应的免漆耐磨饰面板制备工艺产品-
包括步骤一为表面层制作步骤选用系列花色、系列生态自然的木纹色及素色的装 饰纸，装饰纸质量主要技术指标定量为25g/m2-30g/m2;纵向拉伸力》1.6kg;纵向湿 强度》0.08kg;横向吸水性^15隱/s;水分为4%-8%;
选用三聚氰胺树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，装饰纸经胶粘剂浸泡后
形成胶膜坯纸，胶膜坯纸外面喷涂氧化铝形成表面层形成胶膜纸；胶膜纸的物理性能指 标根据装饰纸克重范围对应确定浸胶量为120%-180%;氧化铝根据装饰纸厚度范围对 应确定喷涂量为10%-20%;挥发物含量控制在6.5%-11.0%;预固化度《40.0%;
步骤二为基材选定步骤:选定经定厚砂光表面平整的胶合板或为经定厚砂光表面平整的木工板，并且选定胶合板含胶量80kg/m3，或选定木工板含胶量37kg/m3;
步骤三为配坯贴合步骤将胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板一面；或分别将两 张胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板两面，形成配坯饰面板；
步骤四为高温压贴步骤将配坯饰面板送入装有无光、木纹浮雕、仿皮浮雕、平面
等特制钢板的热压机，高温压贴工艺的条件，热压温度为135°C-15CTC,热压时间为6 分钟士O. 5分钟，单位面积热压压力为1. 4M p a至2. 0M p a;即能完成半成品免漆耐 磨饰面板；
步骤五为修边装饰步骤:将半成品免漆耐磨饰面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免 漆耐磨饰面板。
本发明具有优点及效果
一、 采用本发明避免了饰面板再行油漆的困扰、增加表面耐磨及耐化学药品性能。
1、 本工艺采用特制钢板，压机出饰面板不需再行油漆，而且表面颜色鲜艳、具有 凹凸感、生态感、自然感。
2、 胶膜纸上喷涂了氧化铝，大大地增加表面的耐磨系数。
3、 喷涂了氧化铝后耐化学药品性能好，能抵抗一般的酸、碱、油脂及酒精等溶剂 的磨蚀。
二、 简化工艺环节、方便了加工-
1、 本技术采用干燥到一定固化程度的胶膜纸，改变了传统工艺表层纸、装饰纸、 覆盖纸等，省略了涂胶设备，减少工艺环节。
2、 胶膜纸价格低廉、降低了成本、获取也方便。
3、 本技术采用基材层包括选定经定厚砂光表面平整，含水率在10以下的胶合板及 木工板，简化了再次涂胶室温闭合，生产时间"60分钟" 一个小时环节，方便了加工。
三、 减少了环境的污染
1、 本技术在节省油漆的成本同时，从而省去了在油漆过程中散发出的空气污染。
2、 本技术采用的胶膜纸，固化后形成胶膜层完全阻止了板内极少量的残留甲醛， 从而使饰面板更加地环保。
四、 提高了生产效率-
1、 本技术采用快速热压6分钟土0.5分钟即可完成成品。避免了再次涂胶室温闭 合，从而提高了生产能力。
2、 本技术采用在基材上的含水率必须控制在10以下的含水率，就可放心制作产品， 避免了高温条件下贴面是会产生一股较强的气流，很容易将板子和钢板压模炸掉，从而 提高了产品质量及生产能力。
本发明的最佳实施例已被阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不 会脱离本发明的范围。
权利要求
1、免漆耐磨饰面板，包括有基材层(1)，其特征是所述的基材层(1)的一面贴合有第一表面层(21)，所述的第一表面层(21)为选用花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第一胶膜坯纸，所述的第一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝层(31)构成第一胶膜纸。
2、 根椐权利要求1所述的免漆耐磨饰面板，其特征是所述的基材层(l)的另一面也贴合有第二表面层(22)，所述的第二表面层(22)为选用花色、系列生态自然的木纹色 及素色的装饰纸经三聚氰胺树脂胶粘剂浸泡而成的第二胶膜坯纸，所述的第二胶膜坯纸 喷涂有干燥固化的第二氧化铝层(32)构成第二胶膜纸。
3、 根椐权利要求1或2所述的免漆耐磨饰面板，其特征是所述的基材层(l)为经 定厚砂光表面平整的胶合板层(11)或为经定厚砂光表面平整的木工板层(12)。
4、 免漆耐磨饰面板制备工艺，其特征是包括步骤一为表面层制作步骤选用系列花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸，装饰纸质量主要技术指标定量为25g/ra2-30g/m2;纵向拉伸力》1.6kg;纵向湿 强度》0.08kg;横向吸水性》15咖/s;水分为4%-8%;选用三聚氰胺树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，所述的装饰纸经所述的胶粘剂浸泡后形成胶膜坯纸，胶膜坯纸外面喷涂氧化铝形成表面层形成胶膜纸；所述的 胶膜纸的物理性能指标根据装饰纸克重范围对应确定浸胶量为120%_180%;氧化铝根 据装饰纸厚度范围对应确定喷涂量为10%-20%;挥发物含量控制在6.5%-11.0%;预固化 度《40. 0%;步骤二为基材选定步骤:选定经定厚砂光表面平整的胶合板或为经定厚砂光表面平 整的木工板，并且选定胶合板含胶量80kg/m3，或选定木工板含胶量37kg/m3;步骤三为配坯贴合步骤将所述的胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板一面；或分 别将两张胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板两面，形成配坯饰面板；步骤四为高温压贴步骤将所述的配坯饰面板送入装有无光、木纹浮雕、仿皮浮雕、平面等特制钢板的热压机，高温压贴工艺的条件，热压温度为135°C-150'C，热压时间 为6分钟土0.5分钟，单位面积热压压力为1.4Mpa至2.0Mpa;即能完成半成品免漆耐磨饰面板；步骤五为修边装饰步骤将半成品免漆耐磨饰面板边沿进行修毛刺和装饰成成品免 漆耐磨饰面板。
全文摘要
本发明免漆耐磨饰面板，包括有基材层，基材层的一面贴合有第一表面层，第一表面层为第一胶膜坯纸，第一胶膜坯纸喷涂有干燥固化的第一氧化铝层构成第一胶膜纸。免漆耐磨饰面板制备工艺，包括表面层制作步骤选用系列花色、系列生态自然的木纹色及素色的装饰纸，选用三聚氰胺树脂胶或三聚氰胺改性脲醛树脂作为胶粘剂，装饰纸经胶粘剂浸泡后形成胶膜坯纸，胶膜坯纸外面喷涂氧化铝形成表面层形成胶膜纸；基材选定步骤选定胶合板或木工板；配坯贴合步骤将胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板一面；或分别将两张胶膜纸内面对接贴合所选定的胶合板两面，形成配坯饰面板；高温压贴步骤；修边装饰步骤。其方便加工、美观实用、强度高、寿命长、环保好。
文档编号B32B38/06GK101554825SQ2009100988
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者张良明 申请人:张良明