专利名称：一种玻璃钢立体花纹板材的生产设备及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢立体花纹板材的生产设备及其生产工艺。具体涉及玻璃钢 立体花纹板材的立体花纹成型及相关材料复合一体化连续生产的设备结构及处理工艺。背景技术：
玻璃钢立体花纹板在冷冻冷藏库，食品加工车间，制药厂，实验室，医院，等高清洁 领域得到广泛的应用，但目前基本上采用模具模压成型工艺生产。将树脂与增强材料预制 材料，放置在预先制作的立体花纹板模具内，经压机高压和对模具施加高温，使立体花纹模 具内部的树脂与纤维增强预制材料，固化成型。这种生产工艺有以下弊端.(1)、无法制造透光玻璃钢立体花纹板。O)、所生产玻璃钢立体花纹板的立体花纹深度受模具花纹深度限制，不可以在同 一模具上调整花纹深度。(3)、受模具外形尺寸限制其产品宽度和长度不可调整(4)、不能连续成型卷装，无法满足超长尺寸板材的市场需求。(5)、生产效率低。
发明内容
本发明目的，在于发明一种玻璃钢立体花纹板材的生产设备及其生产工艺。将连 续压制立体花纹工艺薄膜和胶衣，树脂自动涂层，增强材料短切铺层，强制浸润，复合成型 加温固化，修边切割，收卷过程实现一体化连续生产，提高了生产效率，满足市场需求。本发 明实现了 1、玻璃钢立体花纹板材长度不受模具尺寸限制、板材宽度在四米范围内可任意调 整的连续生产。生产效率高，生产速度每分钟可达十四米。2、可制造透光率80%的玻璃钢 立体花纹板材。3、立体花纹深度可通过调整工艺薄膜压花辊压力任意调整。5、具体实施方案实现本发明的技术解决方案的设备结构包括上下两层工作区上层工作区包括上 层操作平台，A层立体花纹工艺薄膜压制系统。通过更换立体花纹模具轴及调整压力，可制 成不同花纹和不同花纹深度的立体花纹工艺薄膜。胶衣自动涂覆系统，胶衣加温凝胶系统。 树脂自动涂覆系统。增强材料自动短切系统。增强纤维毡自动铺层系统，树脂纤维强制浸 润混合系统。B层立体花纹工艺薄膜压制系统。通过更换立体花纹模具轴及调整压力，可制 成不同纹和不同花纹深度的立体花纹工艺薄膜。A、B层薄膜复合及板材厚度控制系统，板 材翻转换向预热系统。下层工作区包括下层平台，板材加温固化系统、板材修边系统、板材 牵引系统、板材切割收卷系统。按以上顺序依次设置形成立体花纹板材连续生产线。本发明的技术解决方案的生产工艺为，在上层操作平台上，经A层薄膜立体花纹 压制系统，压制出具有立体花纹的工艺薄膜。工艺薄膜的立体花纹深度，可通过改变调整液 压缸的压力大小来进行调整，也可由更换可加热立体花纹模具轴，改变立体花纹的图案。当压制好的立体花纹工艺薄膜在牵引系统的带动下经过自动涂覆胶衣系统，自动涂覆胶衣， 然后经胶衣加温凝胶系统使A层立体花纹工艺薄膜上的胶衣凝胶后。经自动自动涂覆树脂 系统，均勻涂覆树脂。然后增强材料经短切自动铺层，在树脂纤维强制浸润系统的作用下， 使树脂与增强材料浸润混合。然后经B层薄膜立体花纹压制系统，压制成具有立体花纹的 工艺薄膜，(只适用于要求双面立体花纹的产品)经A、B层薄膜复合及板材厚度控制系统， 将A层立体花纹工艺薄膜及上面的树脂和增强材料混合体与B层立体花纹工艺薄膜复合， 形成与A、B层工艺薄膜花纹相同的树脂纤维混合体。并控制其厚度后。经翻转换向预热系 统，进入下层平台。一在板材加温固化系统，加速板材成型固化。一经板材自动修边、牵引、 切割收卷、完成自动修边、收卷、切割。本发明的优点在于设计科学合理，由于采用上下两层工作区，使设备结构紧凑、节 能、占地面积小，便于连续生产过程中的监控，生产操作方便，安全可靠。将立体花纹成型和 其他相关材料复合制成玻璃钢立体花纹板材并于收卷切割过程实现一体化连续生产，极大 的提高了生产效率，降低生产成本，有利于推广应用。
图1是本发明整体流程及设备示意图。图2是图一中A层薄膜经立体花纹压制系统2，放大示意图。图3是图一中增强材料自动短切系统6，放大示意图。图4是图一中B层薄膜经立体花纹压制系统9，放大示意图。图5是图一中板材翻转换向预热系统11，放大示意图。
权利要求
1.一种玻璃钢立体花纹板材生产设备，其特征在于，上层操作平台1上，设有A层立体 花纹工艺薄膜压制系统2，增强材料自动短切系统6，B层立体花纹工艺薄膜压制系统9，板 材翻转换向预热系统11。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢立体花纹板材生产设备，其特征在于，上层操作 平台1上，设有A层立体花纹工艺薄膜压制系统2 (图幻，包括A层薄膜轴18，立体花纹模 具轴驱动电机17，在模具胶轴20上方设有液压缸19，下方设有加热立体花纹模具轴21。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢立体花纹板材生产设备，其特征在于，上层操作 平台1上，设有增强材料自动短切系统6(图3)，包括增强材料短切螺旋刀轴31，增强材料 短切螺旋刀轴驱动电机33，分散抛洒轴32，分散抛洒轴驱动电机34，送料轴四，增强材料短 切胶轴30，压紧气缸35。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢立体花纹板材生产设备，其特征在于，上层操作 平台1上，设有B层立体花纹工艺薄膜压制系统9 (图4)，包括B层薄膜轴25，模具胶轴驱 动电机22，在加热立体花纹模具轴M上方设有液压缸23，下方设有模具胶轴26。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢立体花纹板材生产设备，其特征在于，板材翻转 换向预热系统11 (图幻，由板材翻转换向加热轴27、翻转换向加热轴驱动电机观组成。
6.一种玻璃钢立体花纹板材生产工艺，其特征在于在上层操作平台1上，经A层薄膜 立体花纹压制系统2，压制出具有立体花纹的工艺薄膜，可根据调整液压缸19的压力，调 整模具胶轴20与可加热立体花纹模具轴21之间的压力，从而调整工艺薄膜的立体花纹深 度，也可由更换可加热立体花纹模具轴21，改变立体花纹的图案，一在A层工艺薄膜上由自 动涂覆胶衣系统3，涂覆胶衣，一然后经胶衣加温凝胶系统4，使A层薄膜上的胶衣凝胶，一 经自动涂覆树脂系统5，均勻涂覆树脂，一然后增强材料自动短切系统6将增强材料短切落 下，一增强纤维毡由纤维毡自动铺层系统7自动铺层，一在树脂纤维强制浸润混合系统8， 的作用下，树脂与增强材料浸润混合，一经B层薄膜立体花纹压制系统9，压制成具有立体 花纹的工艺薄膜，可根据调整液压缸23的压力，调整模具胶轴沈与可加热立体花纹模具 轴M之间的压力，从而调整工艺薄膜的立体花纹深度，也可由更换可加热立体花纹模具轴 24,改变立体花纹的图案，一经A、B层薄膜复合及板材厚度控制系统10，将A层立体花纹工 艺薄膜及上面的树脂和增强材料混合体与B层立体花纹工艺薄膜复合，形成与A、B层工艺 薄膜花纹相同的树脂纤维混合体，并控制其厚度后，一经翻转换向预热系统11，进入下层平 台12，一在板材加温固化系统13，加速板材成型固化，一经板材自动修边14，牵引15，切割 收卷16，完成自动修边、收卷、切割。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃钢立体花纹板的生产设备及其生产工艺，目前玻璃钢立体花纹板基本采用在压机上对模具加温的模压方法生产，生产效率低，成本高。且不能满足需要超长尺寸的市场需求。本发明是在设备操作平台上采用连续压制立体花纹工艺薄膜→树脂纤维材料自动涂覆铺层并强制浸润处理→成型固化处理→板材收卷切割过程的一体化连续生产设备和生产工艺。本发明的优点在于设计科学合理，由于采用上下两层工作区，使设备结构紧凑、节能、占地面积小便于连续生产过程中的监控，生产操作方便，安全可靠。将立体花纹成型和其他相关材料复合制成玻璃钢立体花纹板材并于收卷切割过程实现一体化连续生产，极大的提高了生产效率，降低生产成本，有利于推广应用。
文档编号B32B17/04GK102039715SQ2009101773
公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者姜鹏, 庞新江, 王浩 申请人:姜鹏, 庞新江, 王浩