专利名称：使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及负压吸附装置技术领域，特指一种使用于纸巾折叠机上的负压吸
附装置。
背景技术：
目前，使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置主要包括真空器和真空马达，通过真空马达抽取空气，使真空器内形成负压。然而，在折边辊的工作过程中，折边辊的内腔是间歇性地连通真空器的，在折边辊的内腔不连通真空器的时候，真空马达仍然持续工作，它会增大真空器的负压，真空器易发热变形，工作状态不稳定，工作效率低，而且真空器极容易被损坏，使用寿命短。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，负压吸附装置发热量小，效率高，工作稳定，使用寿命长。[0004] 为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的 使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，包括负压吸附管和正压喷射管，负压吸附管的第一端插入在正压喷射管的第二端中，负压吸附管第一端的管壁和正压喷射管第二端的管壁之间形成进气空间，进气空间连通正压喷射管的内腔；正压喷射管的第二端上设置有正压进气管，正压进气管连通进气空间，正压喷射管的第一端为正压气出口 ，负压吸附管的第二端为负压吸附口。 正压喷射管第二端的末端与负压吸附管之间封闭。 进气空间的末端设有使进气空间内的气流向前倾斜喷向正压喷射管第一端的轴心的气流喷射空间。 气流喷射空间的横向截面积逐渐收縮变小，气流喷射空间末端的横向截面积小于气流喷射空间前端的横向截面积。 进气空间和气流喷射空间的横向截面均为圆环形状。 负压吸附管第一端的末端连接有第一收縮部，第一收縮部的直径逐渐收縮变小，第一收縮部末端的直径小于负压吸附管的直径。 正压喷射管上对应负压吸附管的收縮部的区域设置有第二收縮部，第二收縮部与第一收縮部的形状匹配。 正压进气管垂直于正压喷射管的第二端。 本实用新型的有益效果本实用新型包括负压吸附管和正压喷射管，负压吸附管的第一端插入在正压喷射管的第二端中，负压吸附管第一端的管壁和正压喷射管第二端的管壁之间形成进气空间，进气空间连通正压喷射管的内腔；正压喷射管的第二端上设置有正压进气管，正压进气管连通进气空间，正压喷射管的第一端为正压气出口 ，负压吸附管的第二端为负压吸附口 ；本实用新型的负压吸附装 发热量小，效率高，工作过程中负压吸附管和正压喷射管变形小，负压吸附装置工作稳定，使用寿命长。
附图1为本实用新型的结构示意图；[0015] 附图2为附图1中AA截面的剖视图。
具体实施方式使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，见附图1和2，包括负压吸附管1和正压喷射管2，负压吸附管1的第一端插入在正压喷射管2的第二端中，负压吸附管1第一端的管壁和正压喷射管2第二端的管壁之间形成进气空间3，进气空间3连通正压喷射管2的内腔4，正压喷射管2第二端的末端与负压吸附管1之间封闭，正压喷射管2的第二端上设置有正压进气管5，正压进气管5连通进气空间3，正压喷射管2的第一端为正压气出口 ，负压吸附管1的第二端为负压吸附口 。正压进气管5垂直于正压喷射管2的第二端，气流从正压进气管5流入到进气空间3中，气流通过进气空间3喷射到正压喷射管2的第一端，最后从正压喷射管2的第一端喷射出去。 进一步指出，在正压喷射管2第二端的末端与负压吸附管1部安装密封板，密封环
等密封元件即能够将正压喷射管2第二端的末端与负压吸附管1之间封闭，将进气空间3
的一端密封，使流入到进气空间3中的气流只能向正压喷射管2的第一端流动。 进气空间3的末端设有使进气空间3内的气流向前倾斜喷向正压喷射管2第一端
的轴心的气流喷射空间6。进气空间3和气流喷射空间6的横向截面均为圆环形状。气流
喷射空间6的横向截面积逐渐收縮变小，气流喷射空间6末端的横向截面积小于气流喷射
空间6前端的横向截面积。 气流喷射空间6的横向面积縮小，在供给负压吸附装置的压力不变的情况下，通过气流的空间变小，气流的速度会加快，因此，它能增加喷射出去的气流的速度，增加气流动力。 气流喷射空间6迫使进气空间3中的气流在向正压喷射管2的第一端流动时倾斜向前喷射，气流喷射空间6中的气流斜向前喷射出去后，负压吸附管1的第一端的末端的正前方形成真空负压区，负压吸附管1的第一端内的空气会被负压抽出，气流喷射空间6持续向正压喷射管2的第一端喷射气流，负压吸附管1的第一端的末端的正前方形成持续的真空负压区，负压吸附管1内的空气被持续抽出并流向正压喷射管2的第一端，负压吸附管1内形成负压，在负压作用下，负压吸附管1的第二端形成一个负压吸附口，负压吸附管1的第二端从外界抽取空气。将负压吸附管1的第二端连接到纸巾折叠机的折边辊的内腔4中，即可在折边辊上形成负压。而且本实用新型的负压吸附装置发热量小，效率高，工作过程中负压吸附管1和正压喷射管2变形小，负压吸附装置工作稳定，使用寿命长。[0021] 气流喷射空间6由负压吸附管1的管壁和正压喷射管2的管壁之间间隙构成，其中，负压吸附管1第一端的末端连接有第一收縮部7，第一收縮部7的直径逐渐收縮变小，第一收縮部7末端的直径小于负压吸附管1的直径。正压喷射管2上对应负压吸附管1的收縮部的区域设置有第二收縮部8，第二收縮部8与第一收縮部7的形状匹配。它使气流喷射空间6中的气流能够斜向前喷射出去。[0022] 本实用新型工作时，通过正压进气管5导入由空压机等设备导入空压气，导入的
空压气的压力为0. 3 0. 4mpa的空压气，空压气从气流喷射空间6喷射出去，空压气呈射
线喷出，空压气与轴线约成30度夹角，使负压吸附管1内产生负压，以达到吸纸边的效果，
导入正压进气管5的空压气的压力越高，负压吸附管1内产生的负压越大。 以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实
用新型的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为
对本实用新型的限制。
权利要求使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于包括负压吸附管(1)和正压喷射管(2)，负压吸附管(1)的第一端插入在正压喷射管(2)的第二端中，负压吸附管(1)第一端的管壁和正压喷射管(2)第二端的管壁之间形成进气空间(3)，进气空间(3)连通正压喷射管(2)的内腔(4)；正压喷射管(2)的第二端上设置有正压进气管(5)，正压进气管(5)连通进气空间(3)，正压喷射管(2)的第一端为正压气出口，负压吸附管(1)的第二端为负压吸附口。
2. 根据权利要求1所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于正压喷 射管(2)第二端的末端与负压吸附管(1)之间封闭。
3. 根据权利要求1或2所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于进 气空间(3)的末端设有使进气空间(3)内的气流向前倾斜喷向正压喷射管(2)第一端的轴 心的气流喷射空间(6)。
4. 根据权利要求3所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于气流喷 射空间(6)的横向截面积逐渐收縮变小，气流喷射空间(6)末端的横向截面积小于气流喷 射空间(6)前端的横向截面积。
5. 根据权利要求4所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于进气空 间(3)和气流喷射空间(6)的横向截面均为圆环形状。
6. 根据权利要求5所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于负压吸 附管(1)第一端的末端连接有第一收縮部(7)，第一收縮部(7)的直径逐渐收縮变小，第一 收縮部(7)末端的直径小于负压吸附管(1)的直径。
7. 根据权利要求6所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于正压喷 射管(2)上对应负压吸附管(1)的收縮部的区域设置有第二收縮部(8)，第二收縮部(8)与 第一收縮部(7)的形状匹配。
8. 根据权利要求7所述的使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置，其特征在于正压进 气管(5)垂直于正压喷射管(2)的第二端。
专利摘要本实用新型涉及负压吸附装置技术领域，特指一种使用于纸巾折叠机上的负压吸附装置；本实用新型包括负压吸附管和正压喷射管，负压吸附管的第一端插入在正压喷射管的第二端中，负压吸附管第一端的管壁和正压喷射管第二端的管壁之间形成进气空间，进气空间连通正压喷射管的内腔；正压喷射管的第二端上设置有正压进气管，正压进气管连通进气空间，正压喷射管的第一端为正压气出口，负压吸附管的第二端为负压吸附口；本实用新型的负压吸附装置发热量小，工作过程中负压吸附管和正压喷射管变形小，负压吸附装置工作稳定，使用寿命长。
文档编号B31F1/00GK201446747SQ20092006142
公开日2010年5月5日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者万雪峰 申请人:万雪峰