专利名称：一种模切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子模切装备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于裁切塑料
薄膜、胶塑制品、防震缓冲材料、光电材料、防尘材料及各类粘合绝缘导电材料胶带等的模 切机。
背景技术：
模切机作为电子模切行业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注。由于 计算机技术的兴起，微电脑模切机也得到了迅速的发展和广泛的应用。微电脑控制模切机 以其优异的性能和精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。使传统的模切概念发生了根 本转变。 如今，微电脑模切机已成为我国模切市场的主流产品，其需求量逐年增加。微电脑 模切机近几年在产业化和产品开发上取得了明显的进步，特别是在机床的高速化、精密化 方面进步很大。但现有技术中的模切机的复合化程度不高，为完成同一产品的裁切工作，往 往需要多台机器。不仅延长了制造周期，而且，还会增加购置机器的成本，多台机器还具有 占地面积较大的缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种复合化程度高的模切机。 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种模切机，包括供料装
置、位于所述供料装置输出端的贴合装置、位于所述贴合装置输出端的模切装置、位于所述
模切装置输出端并拉动料带进给的拉料装置以及协调上述各部分动作的控制系统。 这样，由于本实施例的模切机采用一体化结构，可同时完成送料、贴合、模切、拉料
等工作，大大降低了设备的制造成本，也压縮了设备所占据的空间。
图1是本实用新型一较佳实施例的主视示意图； 图2是图1所示实施例中贴合装置的主视示意图； 图3是图1所示实施例中模切装置的主视示意图； 图4是图3的俯视示意图； 图5是图1所示实施例中拉料装置的主视示意图； 图6是图1所示实施例中切料装置的主视示意具体实施方式为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实 施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
3[0014] 请参照图l，为本实用新型的一较佳实施例，该模切机包括供料装置1、位于所述 供料装置1输出端的贴合装置2、位于所述贴合装置2输出端的模切装置3、位于所述模切 装置3输出端并拉动料带进给的拉料装置4以及协调上述各部分动作的控制系统。这样， 由于本实施例的模切机采用一体化结构，可同时完成送料、贴合、模切、拉料等工作，大大降 低了设备的制造成本，也压縮了设备所占据的空间。 以下对上述各组成部分分别作详细介绍。 所述供料装置1包括两个分别带动料带巻(图中未示出)转动的供料电机11、两 个可对料带予以张紧的张力电机12、以及位于所述贴合装置2输入端的料带架13，所述料 带架13具有多个可对料带进给进行限位的料带通道。张力电机12可使料带保持一定的张 力，以提高料带进给的稳定性，并有助于贴合的平顺，避免贴合过程中的气泡问题。这样，两 个料带就可在拉料装置4以及供料电机11的作用下分别进入到料带架13上的料带通道。 料带架13包括左、右两个固定板131以及分别与所述两个固定板131转动连接的多个横杆 132，每一横杆132上固定有两个限位轮(图中未示出)，限位轮之间形成料带通道。当拉料 装置4带动料带沿限位轮切线方向进给时，限位轮会随着料带一直转动，并且，由于限位轮 之间的距离被固定，料带的进给方向即受到了约束，当料带的规格发生变化时，可调整限位 轮之间的距离加以适应。当然，当需要供应三个料带时，张力电机12和供料电机11的数量 可以分别增加到三个。 请结合参照图2，所述贴合装置2包括沿料带进给方向排列的第一、第二、第三贴 合滚筒组21、22、23。所述第一贴合滚筒组21为从动滚筒组，其中，下滚筒为不锈钢材料，上 滚筒为PU材料。所述第二贴合滚筒组22也为从动滚筒组。其中，下滚筒为不锈钢材料，上 滚筒为PU材料。为了使被贴合料带更加亲合，所述第二贴合滚筒组22带有温控装置，其温 度可被控制在50-120摄氏度之间。所述第三贴合滚筒组23为主动滚筒组。其中，下滚筒 为不锈钢材料，上滚筒为PU材料。另外，为了适应不同规格的料带材料，所述第一、第二、第 三贴合滚筒组21、22、23分别设有压力调节结构211、221、231。这样，两个料带在依次经过 所述第一、第二、第三贴合滚筒组21、22、23后，即被牢固贴合在一起。 请结合参照图3及图4，所述模切装置3包括上、下啤台31、32，所述上、下啤台31、 32之间设有两个沿垂直于所述料带进给方向排列的模切通道。所述模切通道的数量为两 个，并包括第一次模切通道33和套位模切通道34。所述第一次模切通道33和套位模切通 道34可先后对所述料带进行第一次模切和套位模切。每一模切通道的压力单独可调，平衡 单独可调。这样，本实施例的单座模切机可完成双座模切机的工作，可节省空间，降低设备 成本，降低耗能，提高生产效率，一台模切机的工作效率相当于现有技术中两台模切机的工 作效率。为了使模切装置3的模切更加精确，在所述模切装置3的输入侧和输出侧还分别 设有压料组件35。 请参照图1，所述模切机还包括位于所述拉料装置4输出端并可向所述套位模切 通道34供料的自动返料装置5。所述自动返料装置5包括位于所述模切装置3和所述拉料 装置4上方并呈倒U形的自动返料架51、定位于所述自动返料架51上的多个张力滚轮52 以及带动料带进给的动力滚轮53。当被贴合在一起的料带需要两次摸切时，可先通过所述 第一次模切通道33对料带进行第一次模切，然后，通过所述自动返料装置5返料，并进入到 所述套位模切通道34进行第二次模切。从而改变了现有技术中需要采用两台模切机以先后进行两次摸切的做法。 请结合参照图5，所述拉料装置4包括与所述第一次模切通道33和套位模切通道 34对应的第一、第二拉料组件41、42。所述第一、第二拉料组件41、42共用同一主动轮40。 第一、第二拉料组件41、42的压轮411、412沿主动轮40的圆周方向错开排列。两个压轮 411、412均呈台阶形结构，其工作部分(即台阶形结构的大端)位于所述第一次模切通道 33和套位模切通道34的输出方向上且互不干涉。 料带经过所述模切装置3的裁切后，变成了连续不断的两部分，即主体部分(经切 断后即成为产品)和残余部分(其切断前位于主体部分周边)。请结合参照图6，所述模切 机还包括位于所述拉料装置4输出端下方的切料装置6，所述切料装置4包括带动料带经 裁切后的主体部分进给的动力部分61以及可对所述主体部分进行切断的切断部分62。这 样，所述主体部分经过切断部分62切断后即成为一个个独立的产品从料斗63排出。 请参照图l，所述模切机还包括位于所述拉料装置4输出端上方的收料装置7，所 述收料装置7包括巻绕所述料带经裁切后的残余部分的收料电机71以及可对所述残余部 分张紧的张力电机72。 上述各组成部分被定位于机架8上即形成如图1所示的模切机，本实施例的控制 系统采用SIEMENS S7-200PLC，人机界面控制板9设在机架8上方。本实施例以S7-200PLC 为核心，人机界面操作直观简单。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种模切机，其特征在于包括供料装置、位于所述供料装置输出端的贴合装置、位于所述贴合装置输出端的模切装置、位于所述模切装置输出端并拉动料带进给的拉料装置以及协调上述各部分动作的控制系统。
2. 如权利要求1所述的模切机，其特征在于所述供料装置包括至少两个分别带动料 带巻转动的供料电机、数量与所述料带巻对应并可对料带予以张紧的张力电机以及位于所 述贴合装置输入端的料带架，所述料带架具有多个可对料带进给进行限位的料带通道。
3. 如权利要求1所述的模切机，其特征在于所述贴合装置包括沿料带进给方向排列 的第一、第二、第三贴合滚筒组，所述第一贴合滚筒组为从动滚筒组，所述第二贴合滚筒组 为从动滚筒组并带有温控装置，所述第三贴合滚筒组为主动滚筒组。
4. 如权利要求3所述的模切机，其特征在于所述第一、第二、第三贴合滚筒组均设有 压力调节结构。
5. 如权利要求l所述的模切机，其特征在于所述模切装置包括上、下啤台，所述上、下 啤台之间设有至少一个沿垂直于所述料带进给方向排列的模切通道。
6. 如权利要求5所述的模切机，其特征在于所述模切通道的数量为两个，并包括第一 次模切通道和套位模切通道，所述模切机还包括位于所述拉料装置输出端并可向所述套位 模切通道供料的自动返料装置。
7. 如权利要求6所述的模切机，其特征在于所述自动返料装置包括位于所述模切装 置和所述拉料装置上方并呈倒U形的自动返料架、定位于所述自动返料架上的多个张力滚 轮以及带动料带进给的动力滚轮。
8. 如权利要求6所述的模切机，其特征在于所述拉料装置包括与所述第一次模切通 道和套位模切通道对应的第一、第二拉料组件。
9. 如权利要求1所述的模切机，其特征在于所述模切机还包括位于所述拉料装置输 出端下方的切料装置，所述切料装置包括带动料带经裁切后的主体部分进给的动力部分以 及可对所述主体部分进行切断的切断部分。
10. 如权利要求1所述的模切机，其特征在于所述模切机还包括位于所述拉料装置输 出端上方的收料装置，所述收料装置包括巻绕所述料带经裁切后的残余部分的收料电机以 及可对所述残余部分张紧的张力电机。
专利摘要本实用新型公开了一种模切机，包括供料装置、位于所述供料装置输出端的贴合装置、位于所述贴合装置输出端的模切装置、位于所述模切装置输出端并拉动料带进给的拉料装置以及协调上述各部分动作的控制系统。这样，由于本实施例的模切机采用一体化结构，可同时完成送料、贴合、模切、拉料等工作，大大降低了设备的制造成本，也压缩了设备所占据的空间。
文档编号B32B38/04GK201483853SQ200920133738
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月13日 优先权日2009年7月13日
发明者黎林峰 申请人:深圳市世家实业有限公司