专利名称：一种金属包装盒的制造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及包装软材料与金属板的结合设备，尤其涉及采用粘结胶将二者结
合的设备，特别涉及在已经成型的金属盒上粘结外包贴片的设备。
背景技术：
现有技术中，将金属盒与外包软贴片粘合的方法一直是用万能胶粘连。具体工艺
是先将胶水刷在皮革上凉干，金属盒上刷胶凉干然利用包皮加温挤压使其粘连。
现有技术的缺点是 1.万能胶均有毒化工原料(甲苯)人体长期接触对身体有害； 2.由于是金属和皮革均要刷胶，浪费了很多的电力资源和人力资源，无形中增加
了产品的制造成本； 3.生产过程中甲苯所产生的有毒气体排放，也会对大气造成严重的污染，破坏空 气的质量。 4、原有的技术背景及机械设备的操作过程为人工将金属盒套在冲压加温的模头 上加温-一 然后人工将皮革放在下模冲压区，启动控制按纽开关-一 第一个气缸将内模推 动归位，第二个气缸将金属盒下压至设定好的下模内(金属盒外面已皮革粘连)-一 然后第 二个气缸迅速升起再二次下压(金属盒内面与皮革粘连)-一 二次下压升起后-一 第一个 气气缸将内模推出-一碰到行程开关后第三个气缸将产品顶出模具-一人工再将产品拿 开，然后重复二次工作。 此机的缺点是 a.不可连续工作； b.人工操作时，手长时间伸入机器冲压区，对工人安全造成很大的危害，现实中已 有无数的工伤事故； c.此机由于是单模头加温重复下压，使模头第一次下压返回时会将皮革的胶水粘 附在模头上，二次下压时会有胶水粘在内盒边造成产品清洁困难及损坏； d.工作效率底； e.现有机械设备不能使用热溶胶粘连金属盒与皮革，因为现有的热溶胶需要加温 至15(TC左右方能使其溶解，现有皮革均不能承受15(TC高温挤压，以为如此高温会使皮革 严重破损；如果要降低温度，将是一个缓慢的过程，为生产效率所不允许。 长时间以来，现有厂家均没有攻克以上的难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提出一种金属包装盒的制造设 备，本实用新型的设备改变利用从外部加温外包贴片，再挤压使其与金属盒粘连的工艺，本 实用新型增加一个低温模头与一个高温模头配套，采用热熔胶替代万能胶，在外包贴片内 部涂覆一层热熔胶，本实用新型的设备工艺是使内部的金属盒加热，然后热熔胶被金属盒
3瞬间加温熔化，因而不会伤及皮革。 而且本实用新型实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成本，净化了环 境，保证了安全生产。 本实用新型是通过采用以下的技术方案来实现的 设计制造一种金属包装盒的制造设备，所述设备包括 —凹模具，所述凹模具连接第一驱动装置，使凹模具按第一驱动装置的驱动方向 往复运动；所述凹模具还连接第四驱动装置，使凹模具的内模沿第四驱动装置的轴线方向 往复运动； —热熔凸模具，所述热熔凸模具连接第二驱动装置由其驱动上下运动；所述热熔 凸模具中设置有加热器和温度传感器； —冷压凸模具，所述冷压凸模具连接第三驱动装置由其驱动上下运动； —控制系统，所述控制系统连接并控制加热器和温度传感器，连接第一驱动装置、
第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置以及第一控制模块、第二控制模块、第三控制
模块、第四控制模块。 所述控制系统连接第五驱动装置和第五控制模块，第五驱动装置连接第七驱动装 置抓取一着胶贴片移动至内模上方并将其置入内模。 所述控制系统连接第六驱动装置，第六驱动装置将成品盒体从内模中顶出，并将 成品盒体放置在备运位置。 所述第七驱动装置的设备模式包括微型电机及配套的减速装置。 所述凹模具在冷压凸模具下方和热熔凸模具下方之间的往复运动，包括推拉、旋
转方式移动。 与现有技术相比较，本实用新型的优越性在于本实用新型改变利用包皮加温挤 压使其与金属盒粘连的设备工艺，增加一个低温模头与一个高温模头配套，采用热熔胶替
代万能胶，热熔胶被金属盒瞬间加温熔化，不会伤及皮革。 本实用新型实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成本，净化了环境，保 证了安全生产。
图1是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的整机的示意图； 图2是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的金属盒体及外包贴片的示意图； 图3是本实用新型一种金属包装盒的制造设备的控制系统的方框示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图所示的最佳实施方式对本实用新型作进一步详尽的描述 参照图1 图3，设计制造一种金属包装盒的制造设备，在最佳实施方式，所述设 备包括 —凹模具23，所述凹模具23连接第一驱动装置11，使凹模具23按第一驱动装置 11的驱动方向往复运动；所述凹模具23还连接第四驱动装置14，使凹模具23的内模沿第 四驱动装置14的轴线方向往复运动；
4[0035] —热熔凸模具21，所述热熔凸模具21连接第二驱动装置12由其驱动上下运动； 所述热熔凸模具21中设置有加热器41和温度传感器42 ; —冷压凸模具22，所述冷压凸模具22连接第三驱动装置13由其驱动上下运动； —控制系统100，所述控制系统100连接并控制加热器41和温度传感器42，连接 第一驱动装置11、第二驱动装置12、第三驱动装置13、第四驱动装置14以及第一控制模块 51、第二控制模块52、第三控制模块53、第四控制模块54。 上述的最佳实施方法中，所述控制系统100连接第五驱动装置15和第五控制模块 55，第五驱动装置15连接第七驱动装置17抓取一着胶贴片2移动至内模上方并将其置入 内模。 上述的最佳实施方法中，所述控制系统100连接第六驱动装置16，第六驱动装置 16将成品盒体从内模中顶出，并将成品盒体放置在备运位置。 上述的最佳实施方法中，所述第七驱动装置17的设备模式包括微型电机及配套 的减速装置。 上述的最佳实施方法中，所述凹模具23在冷压凸模具22下方和热熔凸模具21下 方之间的往复运动，包括推拉、旋转方式移动。 本实用新型的优点在于 (1)只需外包贴片2单面刷胶，利用本实用新型的金属包装盒的制造设备，只将金 属盒体1加温挤压，且时间很短，而不是像传统技术那样去加热皮革，从而保证了皮革或布 的完好无损，又与金属盒体1相互粘连紧密。由于冷压凸模具22是低温，所以不会造成皮 革破损，胶水也不会粘在冷压凸模具22上，形成污染。 (2)由于只需单面刷胶，所以在生产过程中省时，省电，省人力，从而减少产品的制 造成本。 (3)热溶胶无毒无味，生产过程中不会对人体造成伤害，也不会产生有毒气体的排 放，使用本实用新型的粘连技术可使企业实现节能排放，清洁生产的目的，达到无毒环保的 标准。
(4)热溶胶的使用成本低，可在万能胶原有成价上降低50%以上。 在本实用新型的最佳实施方式中，金属包装盒的制造设备中的驱动装置最佳选用
气缸完成，本实用新型使用5个以上的气缸。 本实用新型还自制机械手，由微型电机，减速调节器构成。 本实用新型设置多个电磁阀，吸气阀，由各个控制模块控制。 —个机器机架构成本实用新型的整体。 本实用新型最佳采用电控气动原理，控制电箱配有温度控制器，继电器。 七个控制模块有延时功能控制，分别执行一个生产周期中的一个步骤。 操作过程人工将金属盒体1套在热熔凸模具21上加热； 第一驱动装置11最佳选用气缸方式，它将凹模具23推至热熔凸模具21冲压区， 此移动凹模具23方式有推拉，旋转两种。 第二驱动装置12将热熔凸模具21下压，下压后迅速回升的同时第一驱动装置11 也将凹模具23拉回冷压凸模具22冲压区。 注凹模具23拉回时工人可将金属盒体1套热熔凸模具21上加温准备第二次工作。 第三驱动装置13将冷压凸模具22压下，然后回升。 第四驱动装置14将凹模具23中的内模推出及拉回。 第五驱动装置15与第四驱动装置14同步运行，将着胶贴片放置在模具冲压区。 注第五驱动装置15上安装有自制机械手，其它气缸工作时，它将着胶贴片抓起。 第六驱动装置16将成品盒体从凹模具中顶出并放置在备运位置。 第二次工作时利用推动杆将产品推到流水线进行包装，无需人工拿开产品，然后
迅速退回，下一次工作开始进行。
总结上述工艺原理为如下步骤 A、首先制备包装盒的金属盒体1及外包贴片2 ; B、再在外包贴片2的一面涂覆热熔胶成为着胶贴片； C、将着胶贴片置入凹模具23，将金属盒体1套入已经加热的热熔凸模具21，执行 控制系统100的第一控制模块51的前半程，第一驱动装置11将凹模具23移动到热熔凸模 具21之下； D、开始执行控制系统100的第二控制模块52，第二驱动装置12带动热熔凸模具 21将金属盒体1压入凹模具23 ; E、接下来，热熔凸模具21、金属盒体l在凹模具23中停留一个熔压时间，使热熔胶 熔化，并使着胶贴片与金属盒体1充分粘合； F、接下来，第二驱动装置12带动热熔凸模具21从装载了金属盒体1、着胶贴片的 凹模具23中脱出，回到初始位置，第二控制模块52结束； G、然后，执行控制系统100的第一控制模块51的后半程，第一驱动装置11将装载 了金属盒体1、着胶贴片的凹模具23移动到冷压凸模具22下方，第一控制模块51结束； H、接下来，冷压凸模具22受控制系统100的第三控制模块53控制，由第三驱动装 置13带动压入凹模具23，使凹模具23中的已经粘结在金属盒体1上的着胶贴片更加平整 牢固； 1、接下来第三驱动装置13带动冷压凸模具22从凹模具23中脱出，第三控制模块 53的控制结束； J、粘结完成的成品盒体退出凹模具23。 上述工艺中，步骤C所述的将着胶贴片置入凹模具23，是在凹模具23置于冷压凸 模具22下方以外的位置时，置入的；所述的金属盒体1套入已经加热的热熔凸模具21，是 在凹模具23已经移动到冷压凸模具22下方时进行的。 上述工艺中，步骤J之后，是步骤K、控制系统100开始执行第四控制模块54，第四 驱动装置14带动凹模具23的内模，从凹模具23中移出，移动到顶模31的上方；并由第六 驱动装置16将成品盒体从内模中顶出，放置在备运位置； 以下是工艺步骤 L、控制系统100开始执行第五控制模块55，由第五驱动装置15将着胶贴片置入凹 模具的内模，第五控制模块结束； M、控制系统100开始执行第四控制模块54的后半程，第四驱动装置14将内模拉 回到凹模具23中，第四控制模块54结束。[0079] 本实用新型的优点还在于 工人操作时手不用伸入模具冲压区，从而杜绝了工伤事的发生。 工人套金属盒体时凹模具23已移至冷压凸模具22冲压区，即使机器出现故障凹 模具23返回本区，也设有安全装置将手推开，模具的间隙只有5毫米，所以手是根本无法进 入到冲压区的。冷压凸模具22冲压区采取全封闭式，更加安全。 本实用新型是连续不间断工作，生产效益可比原有的机械设备提高1/4的产量。 本实用新型可用于包装盒使用各种胶水粘连皮革或布。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能 认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视 为属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种金属包装盒的制造设备，其特征在于，所述设备包括一凹模具(23)，所述凹模具(23)连接第一驱动装置(11)，使凹模具(23)按第一驱动装置(11)的驱动方向往复运动；所述凹模具(23)还连接第四驱动装置(14)，使凹模具(23)的内模沿第四驱动装置(14)的轴线方向往复运动；一热熔凸模具(21)，所述热熔凸模具(21)连接第二驱动装置(12)由其驱动上下运动；所述热熔凸模具(21)中设置有加热器(41)和温度传感器(42)；一冷压凸模具(22)，所述冷压凸模具(22)连接第三驱动装置(13)由其驱动上下运动；一控制系统(100)，所述控制系统(100)连接并控制加热器(41)和温度传感器(42)，连接第一驱动装置(11)、第二驱动装置(12)、第三驱动装置(13)、第四驱动装置(14)以及第一控制模块(51)、第二控制模块(52)、第三控制模块(53)、第四控制模块(54)。
2. 根据权利要求6所述的金属包装盒的制造设备，其特征在于所述控制系统(100)连接第五驱动装置(15)和第五控制模块(55)，第五驱动装置 (15)连接第七驱动装置(17)抓取一着胶贴片(2)移动至内模上方并将其置入内模。
3. 根据权利要求6所述的金属包装盒的制造设备，其特征在于所述控制系统(100)连接第六驱动装置(16)，第六驱动装置(16)将成品盒体从内模中 顶出，并将成品盒体放置在备运位置。
4. 根据权利要求7所述的金属包装盒的制造设备，其特征在于 所述第七驱动装置(17)的设备模式包括微型电机及配套的减速装置。
5. 根据权利要求6所述的金属包装盒的制造设备，其特征在于所述凹模具(23)在冷压凸模具(22)下方和热熔凸模具(21)下方之间的往复运动，包 括推拉、旋转方式移动。
专利摘要一种金属包装盒的制造设备，包括一凹模具，所述凹模具连接第一驱动装置，使凹模具按第一驱动装置的驱动方向往复运动；所述凹模具还连接第四驱动装置，使凹模具沿第四驱动装置的轴线方向往复运动；一热熔凸模具，所述热熔凸模具连接第二驱动装置由其驱动上下运动；所述热熔凸模具中设置有加热器和温度传感器；一冷压凸模具，所述冷压凸模具连接第三驱动装置由其驱动上下运动；本实用新型改变利用包皮加温挤压使其与金属盒粘连的工艺，增加一个低温模头与一个高温模头配套，采用热熔胶替代万能胶，热熔胶被金属盒瞬间加温熔化，因而不会伤及皮革。本实用新型实现了全自动化控制，大大提高了效率，降低了成本，净化了环境，保证了安全生产。
文档编号B32B38/12GK201483859SQ20092013374
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者何新, 何玉 申请人:何玉