专利名称：聚酯环保型贴皮结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种聚酯环保型贴皮结构，可使用在电子产品外壳或建材室内装潢及车体内装的装饰金属表面，产生多种图案及纹路触感，及与漆胶层搭配出不同颜色视 觉美观效果的金属贴皮结构。
技术背景目前金属贴皮结构一般都含有聚氯乙烯(PVC)皮膜层，聚氯乙烯皮膜层由于原料 在加工成聚氯乙烯皮膜的过程中，会因为加热而产生有毒气体(戴奥辛)，属非环保型材 料，且PVC皮膜一般都会添加可塑剂，置放时间太久会被释出，改变其原有的物性条件等缺 失，而若要有高耐磨的表面则必须要涂布或接着另外一种材质的树脂层，如聚脂系树脂层寸。因此，如中国台湾专利公告第404888号发明专利案「一种树脂被覆金属板」，其 主要是于一金属材质的基板上，依序层合涂料层5 IOOmm厚度的变性烯烃树脂层、花样或 /及全面印刷层、接着层、及5 IOOmm厚的透明聚脂系树脂薄膜而成的树脂被覆金属板； 层合树脂的中间所设的变性烯烃树脂层，与印刷层、涂料层、聚酯系数的薄膜等的接着性优 异，故而即使在深冲等严苛加工下，构成接口处也不会发生剥离，具优异的加工密着性。因金属板表面粗糙或各构成层(例如树脂层)的凹凸，可由变性烯烃树脂层所 吸收，因此，作为树脂被覆金属板，可获得优异的鲜映性，但是此种结构的加工方式其辊压 过程繁琐，且由两种材质的树脂层组合，加工过程较不单一化，且变性烯烃有的是非环保材 料，是其主要缺失。有鉴于常见涂覆树脂的金属板片仍有上述缺失，发明人乃针对该些缺点研究改进 之道，终于有本实用新型的产生
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种聚酯环 保型贴皮结构，其金属基板上涂覆一漆胶层、一半透明的聚酯薄膜层，利用该半透明的聚酯 薄膜层与漆胶层结合，使该薄膜层与金属基板具有优良的密着性及加工性。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种聚酯环保型贴皮 结构，其至少包括一金属基板、其特点是还包括一漆胶层、及一皮膜层，该漆胶层涂覆在该 金属基板的至少一侧表面；该皮膜层具有一半透明的聚酯薄膜层，且层合在该漆胶层上，使 该皮膜层与金属基板结合。如此，该贴皮结构的皮膜层可有不同的表面触感、具有优良的密着性、耐磨性及抗 刮性，亦可产生颜色变化美观的功效，且皮膜层树脂材料单一化，图案颜色多变化，属环保 材料，加工容易。至于本实用新型的详细构造，运用原理与产生的功效则参照下列依图标的说明， 即可达到完全了解
图1是本实用新型的结构剖面图。
具体实施方式
参见图1，是本实用新型的结构剖面图，由该图可看出本实用新型结构主要包 括金属基板1、漆胶层2、及皮膜层3等部分；其中该金属基板1为一金属贴皮的基本材料， 可为电镀锌钢板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝板、铝镁合金或铝锰合金、及/或 其上经化成皮膜处理过程的金属板材，依照不同用途而选择，如用在电子装置机壳体，一般 会以质轻强度佳的金属铝板较适合；漆胶层2成分可为聚酯树脂、亚克力树脂及聚氨酯树 月旨，如前所述，先以漆胶层2适当的涂布厚度涂覆在前述金属基板1的至少一侧面，并加热 至85°C 130°C烘烤2-4分钟，再进行第二阶段加热至140°C 175°C烘烤5 6分钟，使 该漆胶层2适当软化后，再进行固化黏着；而皮膜层3更包括一半透明的聚酯薄膜层31，该 聚酯薄膜层31依图案印刷层次或透明而成，使该皮膜层3贴合在漆胶层2上，使与漆胶层2 接触，再以一室温加热至175 198°C之间的镜面热辊轮辊压然后阶段冷却，即使该金属贴 皮由开始的165 198°C先冷却至130 140°C，然后冷却至100 110°C，再冷却至70 80°C，最后冷却至常温，使该皮膜层3藉由漆胶层2与金属基板1密着结合。上述皮膜层3中，由于聚酯薄膜层31可依不同图案及纹路组成，及制作不同而有 不同的表面触感(如材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果等)并具有视觉美 观效果，也可以添加金属粉末(如铝粉等)、珠光粉、拉丝或颜料任何一种以上，来增加视 觉美感效果，而金属基板1与皮膜层3中之间的漆胶层，亦有变化视觉透射效果及稳定的密 着效果。以下辅以实验，说明本实用新型构造所能达成的功效实验一在厚度为0. 6mm的铝镁合金板上涂布约25 26um的聚氨酯漆胶层2，并烘烤金属 基板1，先加热至85°C 130°C烘2-4分钟，再加热至140°C 175°C烘5 6分钟，由具半 透明的聚酯薄膜层31的皮膜层3以镜面热辊轮热压结合，发现剥离强度为9. 53N/cm至材 质破断，且皮膜表面有优良光滑、抗刮特性，密着性试验无发生剥落现象，符合品质标准。实验二在厚度为0. 6mm的电镀锌钢板上涂布约25 26um的聚氨酯漆胶层2，并烘烤金属 基板1，先加热至85°C 130°C烘2-4分钟，再加热至140°C 175°C烘5 6分钟，由具半 透明的聚酯薄膜层31的皮膜层3为添加铝粉，且表面有纹路的面层结合的皮膜层，以镜面 热辊轮热压结合，发现剥离强度为超过ΙΟΝ/cm至材质破断，且皮膜表面有优良光滑、抗刮 特性及视觉触感，密着性试验无发生剥落现象，符合品质标准。由上述可知，本实用新型聚酯环保型贴皮结构确实具有符合环保要求，加工简易 且皮膜层可有不同的表面触感(如材质型态多种变化、纹路、表面亮度调整、滑面效果 等)、具有优良的密着性、耐磨性及抗刮性，亦可产生颜色变化美观的功效，且皮膜层树脂材 料单一化，已具有产业市场上利用性，新颖性及进步性，符合专利法的规定，依法提出实用 新型专利申请。
权利要求一种聚酯环保型贴皮结构，其至少包括一金属基板、其特征在于还包括一漆胶层、及一皮膜层，该漆胶层涂覆在该金属基板的至少一侧表面；该皮膜层具有一半透明的聚酯薄膜层，且层合在该漆胶层上，使该皮膜层与金属基板结合。
2.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述皮膜层内的聚酯薄膜 层内添加金属粉末、珠光粉、拉丝、或颜料。
3.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述金属基板为电镀锌钢 板、热浸镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板，铝板、铝镁合金、或铝锰合金。
4.如权利要求1所述的聚酯环保型贴皮结构，其特征在于所述漆胶层由聚酯树脂、亚 克力树脂及聚氨酯树脂制成。
专利摘要一种聚酯环保型贴皮结构，包括金属基板，该金属基板上涂覆一漆胶层，并进行两段式烘烤，且该漆胶层上置有一由半透明的聚酯薄膜层组成的皮膜层，直接以热辊轮辊压阶段性冷却，利用聚酯薄膜层与漆胶层结合，使该聚酯薄膜层与该金属基板具有优良的密着性、表面耐磨性及抗刮的特性，且聚酯薄膜层可产生多种图案，可与漆胶层搭配出不同颜色视觉美观的效果。
文档编号B32B15/08GK201552962SQ20092031057
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者庄燧仁 申请人:联琦金属股份有限公司