专利名称：窗帘叶片的制造方法及其成品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种窗帘叶片的制造方法及其成品，特别是涉及一种以纸材为主要原 料的窗帘叶片的制造方法及其成品。
背景技术：
以往的百叶窗或气窗等叶片主要是铝或铁质薄片经冲制成弧形截面后，再经表面 烤漆而成，然而，此种材料的叶片，具有原料成本较高、成品重量较重而影响操作的便利性， 及受阳光照射后易吸热导致隔热效果较差等缺点。为了改善这些缺失，有业者开发出利用 聚氯乙烯(PVC)等塑胶原料成型制出的叶片，以达到轻质化与方便操作的效果，虽然聚氯 乙烯具有容易成型与重量较轻的特性，但是，聚氯乙烯材料的叶片废弃后无法在自然环境 中分解且可能释放出毒素，使塑胶材料的叶片具有无法回收而容易造成环保问题的缺点。由此可见，上述现有的窗帘叶片的制造方法及其成品在方法、产品结构及使用上， 显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫 不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法及 产品又没有适切的方法及结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因 此如何能创设一种新的窗帘叶片的制造方法及其成品，以进一步提升生活品质并使日常用 品更加符合安全使用的标准，能够克服环保问题且仍然保有实用性，实属当前重要研发课 题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的窗帘叶片的制造方法存在的缺陷，而提供一种新 的窗帘叶片的制造方法，所要解决的技术问题是其是以纸纤维为主要原料制出具有预定结 构强度，并能够同时符合环保与实用需求的窗帘叶片，非常适于实用。本发明的另一目的在于，克服现有的窗帘叶片成品存在的缺陷，而提供一种新的 窗帘叶片成品，所要解决的技术问题是其可以通过前述以纸纤维为主要原料的制法制得， 具有预定结构强度，并能够同时符合环保与实用需求，从而更加适于实用。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种窗帘叶片的制造方法，该制造方法包含下列步骤a提供一个具有预定厚度的纸 纤维基板；b使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性 胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙 烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及c对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一 步制成一个窗帘叶片成品。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是将该纸纤维基板含浸到该高 渗透性胶液中一段时间，以使该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，是利用喷洒或涂布方式将该高渗透性胶液重复喷洒或涂布于该纸纤维基板上，直到该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶 液而形成该复合纸材。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还添加有一个 辅助功能剂组份，该辅助功能剂组份为一选自下列群组中的物质抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该丙烯酸酯系树脂与水溶液的 混合比例为0. 5/1-5/1。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤a中，是在一个纸纤维原料中添加一 个辅助功能剂组份以制成该具有预定厚度的纸纤维基板，且该辅助功能剂组份为一选自下 列群组中的物质抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。较佳地，前述的窗帘叶片的制造方法，在步骤b中，该高渗透性胶液还包含依预定 比例与该丙烯酸酯系树脂及水溶液相混合的异丙醇。本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的 一种窗帘叶片成品，包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的 补强防护胶材；其中，该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与 结合而形成该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙；以及该补强防 护胶材为丙烯酸酯系树脂材料所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一外表面的外防 护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的内充填胶部。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的纸纤维基板的厚度为0. 5mm-5mm。较佳地，前述的窗帘叶片成品，其中所述的补强防护胶材是由苯乙烯-辛基丙烯 酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发 明的主要技术内容如下为达到上述目的，本发明提供了一种窗帘叶片的制造方法，该窗帘叶片的制造方 法包含下列步骤一、提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；二、使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性 胶液是由预定比例的一丙烯酸酯系树脂与水溶液相混合而成，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙 烯-辛基丙烯酸酯共聚物；以及三、对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶 片成品。另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种窗帘叶片成品，该窗帘叶片成品包含 一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与内部的补强防护胶材。该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成 该结构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙。该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材质所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基 板一外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙 中的内充填胶部。
借由上述技术方案，本发明窗帘叶片的制造方法及其成品至少具有下列优点及有 益效果—、本发明窗帘叶片的制造方法借由提供该高渗透性胶液，并利用该高渗透性胶 液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特性，使该纸纤维基板能顺利与该胶液结合，且 经烘干后使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具有实用性，借此能以环 保材料为主原料制出该窗帘叶片成品，使本发明能兼顾到实用与环保的要求。二、本发明窗帘叶片成品以该纸纤维基板所形成的结构主体，使该窗帘叶片成品 能以符合环保需求的材料作为主原料，再配合该补强防护胶材使该基板内部的纸纤维形成 紧密结合进而使该基板被稳固定型，使该窗帘叶片成品能有效克服单纯纸材制品不耐用与 容易受潮的缺点，并具有不易变形或破损的结构强度，且能够达到防潮功效，借此，使该窗 帘叶片成品兼具环保与实用效益。综上所述，本发明是有关于一种窗帘叶片的制造方法及其成品。该制法包含提供 一个具有预定厚度的纸纤维基板，并使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个 复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，该丙烯 酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物，接着，对该复合纸材进行烘干与成型处理，以 将其制成一个窗帘叶片成品。利用高渗透性胶液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特 性，经烘干后就能使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具实用性，借此， 能够顺利将符合环保需求的纸材制成该叶片成品，进而使本发明能兼顾到实用与环保的要 求。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设 计。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图1是本发明窗帘叶片的制造方法的一个较佳实施例的流程图。图2是说明该制造方法的较佳实施例配合一个成型装置将一个纸纤维基板制成 一个窗帘叶片成品的示意图。图3是说明本发明窗帘叶片成品的一个较佳实施例的立体示意图。图4是说明该窗帘叶片成品是由一个纸纤维基板与一个补强防护胶材相结合制 成的剖视示意图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合 附图及较佳实施例，对依据本发明提出的窗帘叶片的制造方法及其成品其具体实施方式
、 方法、步骤、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实 施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式
的说明，当可对本发明为达成预定目 的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。请参阅图1与图2所示，图1是本发明窗帘叶片的制造方法的一个较佳实施例的 流程图。图2是说明该制造方法的较佳实施例配合一个成型装置将一个纸纤维基板制成一 个窗帘叶片成品的示意图。为便于明确说明，在此是以一个成型装置配合说明该窗帘叶片 的制造方法，但不应以此限制该窗帘叶片的制造方法所使用的装置。该成型装置包含用于 使一个纸纤维基板10依序通过的一个输送单元2、一个胶液盛装槽体3、一个位于该输送单 元2与该胶液盛装槽体3间的加热器4、一个设置于该胶液盛装槽体3中的卷送单元5、一 个相邻于该胶液盛装槽体3设置的定型单元6，及一个相邻于该定型单元设置的裁切单元 7。配合该成型装置可达到连续生产的效果，比较符合工业大量制造的经济效益。本发明窗帘叶片的制造方法包含下列步骤步骤801是提供一个具有预定厚度的纸纤维基板10。为了使最终产品该窗帘叶片 1能获得符合实用的结构强度与不易弯折变形特性，较佳的是将该纸纤维基板10的厚度设 定为0. 5mm-5mm，在本实施例中，是将纸纤维基板10卷绕包装为整卷型式，再安装到该输送 单元2的一承放架21上。该纸纤维基板10可以使用一选自下列群组中的材料制成磨木纸浆、化学纸浆及 半化学纸浆。其中，该纸纤维基板10的来源不应受限，较佳的是利用回收纸张再制成的纸 浆作为制造该纸纤维基板10的主原料以符合资源再利用的环保需求。生产制造该纸纤维 基板10的方法属于现有技术，在此不再赘述。步骤802是使该纸纤维基板10充分吸附一高渗透性胶液100以形成一复合纸材 101，该高渗透性胶液100是由预定比例的一丙烯酸酯系树脂与水溶液相混合而成。主要是 借由提供具有高渗透能力的胶液，使该纸纤维基板10内、外部能充分地受该胶液100充填 并含浸，以获得良好的上浆与补强效果。使该高渗透性胶液100被该纸纤维基板10吸附的 方式不受限，可以将该纸纤维基板10含浸到该高渗透性胶液100中一段时间，以使该纸纤 维基板10充分吸附该高渗透性胶液100而形成该复合纸材101，也可以利用喷洒或涂布方 式将该高渗透性胶液100重复地喷洒或涂布于该纸纤维基板10上，直到该纸纤维基板10 充分吸附该高渗透性胶液100而形成该复合纸材101。在此是利用该成型装置的卷送单元 5接应由该输送单元2输出的纸纤维基板10，并将该纸纤维基板10引导到该胶液盛装槽体 3以使该纤维基板10浸置于该胶液100内，以借由含浸方式达到该纸纤维基材10充分吸附 胶液100的结果。在本实施例中，是使用南宝树脂化学工厂股份有限公司(NAN PA0RESINS CHEMICAL CO.，LTD)所生产的商品名DM-346的胶液与适量的水调和后作为纤维上浆用的 液体。DM-346的规格如下表-1所示，属于丙烯酸酯系树脂，其主成分为苯乙烯-辛基丙烯 酸酯共聚物，并具有下列特性(1)分子小、渗透能力强且能均勻渗透至纤维内部，不会有 表面树脂现象(shell-like phenomenon)发生，(2)对纤维的固着力佳，上浆后硬挺不会有 松软(loose)现象，(3)纤维上浆后的后染性良好，不会有无法染色或染色不均现象，(4)性 质可媲美三聚氰胺(melamine)树脂，但价格便宜，及( 不含福马林，毒性较低且使用上较 安全。表-1DM346 规格
权利要求
1.一种窗帘叶片的制造方法，其特征在于该制造方法包含下列步骤a提供一个具有预定厚度的纸纤维基板；b使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含 有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，且该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基 丙烯酸酯共聚物；以及c对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将该复合纸材进一步制成一个窗帘叶片成品。
2.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步骤b中，是将该纸纤维 基板含浸到该高渗透性胶液中一段时间，以使该纸纤维基板充分吸附该高渗透性胶液而形 成该复合纸材。
3.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步骤b中，是利用喷洒或 涂布方式将该高渗透性胶液重复喷洒或涂布于该纸纤维基板上，直到该纸纤维基板充分吸 附该高渗透性胶液而形成该复合纸材。
4.如权利要求2至3中任一权利要求所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步 骤b中，该高渗透性胶液还添加有一个辅助功能剂组份，该辅助功能剂组份为一选自下列 群组中的物质抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
5.如权利要求4所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步骤b中，该丙烯酸酯系 树脂与水溶液的混合比例为0. 5/1-5/1。
6.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步骤a中，是在一个纸纤 维原料中添加一个辅助功能剂组份以制成该具有预定厚度的纸纤维基板，且该辅助功能剂 组份为一选自下列群组中的物质抗紫外线剂、耐燃剂及其组合。
7.如权利要求1所述的窗帘叶片的制造方法，其特征在于在步骤b中，该高渗透性胶 液还包含依预定比例与该丙烯酸酯系树脂及水溶液相混合的异丙醇。
8.—种窗帘叶片成品，包含一个纸纤维基板，及一个结合在该纸纤维基板的外表面与 内部的补强防护胶材；其特征在于该纸纤维基板是呈预定造型的板状结构体，包括多条相交错地重叠与结合而形成该结 构体的纸纤维，并在所述纸纤维间形成多个相连通的间隙；以及该补强防护胶材为丙烯酸酯系树脂材料所制成，包括一个结合包覆在该纸纤维基板一 外表面的外防护层，及一个自该外防护层向内渗透深入而充填在所述纸纤维间的间隙中的 内充填胶部。
9.如权利要求8所述的窗帘叶片的制造方法及其成品，其特征在于其中所述的纸纤维 基板的厚度为0. 5mm-5mm。
10.如权利要求8所述的窗帘叶片的制造方法及其成品，其特征在于其中所述的补强 防护胶材是由苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物所形成的丙烯酸酯系树脂。
全文摘要
本发明是有关于一种窗帘叶片的制造方法及其成品。该制法包含提供一个具有预定厚度的纸纤维基板，并使该纸纤维基板充分吸附一高渗透性胶液以形成一个复合纸材，该高渗透性胶液含有依预定比例相混合的一丙烯酸酯系树脂与水溶液，该丙烯酸酯系树脂为苯乙烯-辛基丙烯酸酯共聚物，接着，对该复合纸材进行烘干与成型处理，以将其制成一个窗帘叶片成品。利用高渗透性胶液能充分渗入及充填该纸纤维基板内部的特性，经烘干后就能使纸纤维获得稳定固着与定型，并能产生防潮效果而极具实用性，借此，能够顺利将符合环保需求的纸材制成该叶片成品，进而使本发明能兼顾到实用与环保的要求。
文档编号B32B38/08GK102140884SQ201010110
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者黄世彰 申请人:太仓敬富塑胶制品有限公司