专利名称：经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法
技术领域：
本发明涉及造纸机的湿部，尤其涉及应用在造纸机湿部，起纸页成形和脱水的一 种线网器材即经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法。
背景技术：
造纸成形网是造纸机湿部重要的成形和脱水材料，造纸成形网直接影响着纸的品 质，目前造纸行业竞争日趋激烈，造纸机向高速、宽幅发展，这就要求造纸成形网新产品的 开发要跟上造纸的发展。现有的造纸成形网虽然基本能完成纸页成形和脱水任务，但其不 足之处是现有的造纸成形网成纸面层凹凸不平、网孔不勻、纤维支撑指数不高，造成成纸表 面网痕明显，使纸的纤维和填料留着率不高，纸页成形不勻、纸页不易从网上剥离，机器层 与造纸机接触面的耐磨性不够，导致造纸成形网的使用寿命较短、脱水性能不好，不适应生 产高档用纸和高速纸机的需要，而且现有的横向纬线缝合三层网的成纸层与机器层间会相 对运动、结合力薄弱，导致内部磨损严重，易产生层间分离、分层和相对位移，影响了成形网 的脱水性能和纸张的平整性，从而使纸厂生产成本提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种更加牢固、可消除内部磨损、增强网子强度、耐磨性高和 使用寿命长的经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法。本发明采用的技术方案是经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，采用 16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成 整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作 为纬线构成；所述的成纸层和机器层的经线根数比为1 1，所述的成纸层和机器层的纬线 根数比3 2;所述的成纸层中，采用1/1平织编织法；所述的机器层中，采用8-综缎纹编织 织法，所述的中间连接层由成纸层经线和机器层经线自给缝合而成。提高了层间的结合力， 保持了网子结构在使用过程中的紧密性和均勻性，消除了内部磨损，增强了网子的强度。本 发明可分为1.粗目所述成纸层中，经线直径为0.22mm;纬线直径为0.20-0.22mm;材
料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 22mm,纬线直径为 0. 40—0. 50mm，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连 接层由自给缝合经线将成纸层和机器层连接起来；该网成品经线密度为48-52根/cm、纬线 密度为40-50根/cm。2.中目所述成纸层中，经线直径为0. 17mm;纬线直径为0. 14-0. 17mm;材 料采用全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 17mm,纬线直径为 0. 30—0. 40mm，纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连 接层由自给缝合经线将成纸层和机器层连接起来；该网成品经线密度为59-62根/cm、纬线 密度为51-55根/cm。
3.细目所述成纸层中，经线直径为0. 13mm ；纬线直径为0. 11-0. 15mm ；材料采用 全聚酯单丝；机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 13mm，纬线直径为0. 22-0. 30mm, 纬线采用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层由自给缝合 经线将成纸层和机器层连接起来；该网成品经线密度为74-78根/cm、纬线密度为56-60根 / cm0本发明的优点是纸面平整、层间结合力牢固、无内部磨损、网子结构紧密均勻和 机器层耐磨、厚度小、使用寿命长、脱水性能强。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。图1为本发明由16根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线的最小 组织单元织造网纹图。图2为本发明16根经线和40根纬线，经纬分步织造关系图；图中的黑点代表纬 线横截面，黑点旁的1-40数字为40根纬线的编号；图中的折线代表每一步经线，折线上的 1-16数字为16根经线的编号。
具体实施例方式以粗目为例，在图1、2中，本发明的经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方 法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结 构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼 龙单丝作为纬线构成；所述的成纸层和机器层的经线根数比为1 1，所述的成纸层和机 器层的纬线根数比3 2;所述的成纸层中，采用1/1平织编织法，经线直径为0.22mm;纬 线直径为0. 20-0. 22mm ；材料采用全聚酯单丝，使纤维支撑指数提高，网孔均勻、平滑；所述 的机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 22mm,纬线直径为0. 40—0. 50mm,纬线采 用全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用，采用8-综缎纹编织织法，使底 纬的跨度增加、从而机器层的耐磨增强，运行性稳定，所述的中间连接层由成纸层经线和机 器层经线自给缝合而成；中间连接层由自给缝合经线将成纸层和机器层连接起来，对成纸 面起支撑作用，又与机器层纬线交织，起缝合成纸层与机器层的作用；该网成品经线密度为 48-52根/cm、纬线密度为40-50根/cm。
权利要求
经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成；所述的成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，所述的成纸层和机器层的纬线根数比3∶2；所述的成纸层中，采用1/1平织编织法；所述的机器层中，采用8 综缎纹编织织法，其特征在于所述的中间连接层由成纸层经线和机器层经线自给缝合而成。
2.根据权利要求1所述的经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，其特征在 于所述成纸层中，经线直径为0. 22mm ；纬线直径为0. 20-0. 22mm ；材料采用全聚酯单丝； 机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 22mm,纬线直径为0. 40—0. 50mm,纬线采用 全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层由自给缝合经线将成 纸层和机器层连接起来；该网成品经线密度为48-52根/cm、纬线密度为40-50根/cm。
3.根据权利要求1所述的经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，其特征在 于所述成纸层中，经线直径为0. 17mm ；纬线直径为0. 14-0. 17mm ；材料采用全聚酯单丝； 机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 17mm,纬线直径为0. 30—0. 40mm,纬线采用 全为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层由自给缝合经线将成 纸层和机器层连接起来；该网成品经线密度为59-62根/cm、纬线密度为51-55根/cm。
4.根据权利要求1所述的经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，其特征在 于所述成纸层中，经线直径为0. 13mm ；纬线直径为0. 11-0. 15mm ；材料采用全聚酯单丝； 机器层中，经线采用聚酯单丝，经线直径为0. 13mm,纬线直径为0. 22-0. 30mm,纬线采用全 为聚酯单丝或一根聚酯单丝和一根尼龙单丝交替使用；中间连接层由自给缝合经线将成纸 层和机器层连接起来；该网成品经线密度为74-78根/cm、纬线密度为56-60根/cm。
全文摘要
本发明涉及经线自给缝合聚酯三层造纸成形网的制造方法，采用16片综框将聚酯或尼龙单丝交织成成纸层、中间连接层和机器层三层不同织造结构连接成整体的复合交织物，其最小组织单元由16根聚酯单丝作为经线和40根聚酯或尼龙单丝作为纬线构成；所述的成纸层和机器层的经线根数比为1∶1，所述的成纸层和机器层的纬线根数比3∶2；所述的成纸层中，采用1/1平织编织法；所述的机器层中，采用8-综缎纹编织织法，所述的中间连接层由成纸层经线和机器层经线自给缝合而成。本发明的优点是纸面平整、层间结合力牢固、无内部磨损、网子结构紧密均匀和机器层耐磨、厚度小、使用寿命长、脱水性能强。
文档编号D21F1/10GK101899796SQ201010223
公开日2010年12月1日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者叶平, 周积学, 孙勇, 盛长新, 陆平 申请人:江苏金呢工程织物股份有限公司