专利名称：自动包边机的制作方法
技术领域：
本发明涉及包边机，具体地说是自动包边机。
背景技术：
目前，精装书壳、台历、文件夹等加工工艺有两种其一，使用双边机包边成型纸板的两侧边，手工修角后在折单边机上分别包边成型纸板的另两侧边。此种工艺的生产率极低，员工的操作强度较大，根本满足不了大批量生产的需求；其二，目前现有技术的自动包边机主运动机构采用了气动传动，使得其生产速度得不到提升且机器的故障率极高。其包纸板前后两端的工艺决定了机器必须采用双层辊筒传动结构，这样的工艺结构在机器出现卡板等故障时很难快速排除。其包纸板前后两端的勾板工艺使得机器只能加工前后两端纸板规格较大的产品，使得机器的局限性较强。如何开发和制定一套简单、高效、使用面广的包边工艺是世界各国正在攻克的难题。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供自动包边机，可以高效、稳定的加工产品，使得我们生产成本降低，工作效率大幅提升，同时能解决印后包装的诸多问题。( 二 )技术方案本发明解决其技术问题所采用的技术方案是自动包边机，其结构包括机架、主动力装置、挡板、前包边装置、前打角机构、后打角机构；所述机架下方设置主动力装置，该主动力装置通过凸轮传动机构、传动软轴与机架上设置的前包边装置、前打角机构、后打角机构相连接。所述机架上所设置前包边装置、前打角机构的正后方设置有挡板，所述挡板分为纸板挡板以及挡板气缸导轨左右两侧所设置的活动挡板、固定挡板，所述活动挡板、固定挡板后方为后打角机构，所述纸板挡板置于挡板气缸轴上并通过挡板气缸座上设置的挡板气缸移动于机架设置的挡板气缸导轨上，挡板气缸导轨设有可前后、高低调节的挡板气缸座， 挡板气缸座下方设有两个接板轮。所述活动挡板由凸轮传动机构连接的传动软轴驱动可作纵向往返运动，用于将复合好的纸板定位到固定挡板一侧。所述挡板气缸导轨的前端设有两个卡板检测光电。所述挡板气缸前安装有进板传感器，所述纸板挡板上加工有吹气孔。所述前包边装置、前打角机构、后打角机构以及挡板下方同一水平面上设置有前中后压辊以及前后包边输送带、包边成型带，在两个后压辊中间安装有包边翻板、包边刷， 在两个后压辊下方设有托板条。所述前包边装置中包括包边滑块以及包边滑块上安装的包边链轮，包边链轮与包边成型块连接；包边链轮上的包边链条一端与传动软轴连接，另一端与包边拉簧相连接，包边滑块上端设有包边压簧。所述前打角机构包括前打角滑块座、前打角导轨以及前打角导轨上安装有前打角轮，前打角导轨另一端与传动软轴相连接；前打角滑块座与横向的传动软轴相连接，此两幅直线导轨组成十字运动构件。(三)有益效果本发明的自动包边机和现有技术相比，具有以下有益效果本发明主传动机构采用了机械凸轮传动机构配合高速PLC使得机器的生产效率大为提高。主传动采用机械式凸轮机构驱动传动软轴，使得机器运行稳定、高速，调节方便。整套工艺采用单层流水线式避免了多层往返传动机构，使得机器结构简单，出现卡板故障时容易处理及排除。采用专利技术创新的包前边工艺可加工前端小幅面的纸板，使得机器的适用面更采用两套卡板检测光电，可有效检测卡板故障，出现卡板时，PLC控制机器立即暂停，以便于操作人员排除故障。活动挡板、前包边装置、前打角机构，后打角机构运动部件均了采用直线导轨，保证了各机构动作的精度和稳定性。采用了触摸屏人机界面，机器的报警均显示在触摸屏上，便于操作人员快速排除故障。一种全新的纸板与面纸复合后修角、包边成型的设备，可用于生产手机盒、台历、 文件夹、精装书壳等产品。
附图1为本发明的自动包边机的结构示意图。附图2为图1的俯视图；附图3、附图4为前包边装置包边前和包边后的结构示意图；附图5为前打角机构示意图；附图6为图5的左视图；附图7为本发明的自动包边机的工艺流程图。图中1.机架；2.主动力装置；3.凸轮传动机构；4.传动软轴；5.后压辊；5’.前压辊；5”.中压辊；6.进板传感器；7.挡板气缸座；8.挡板气缸；9.纸板挡板；10.包边刷；11.包边翻板；12.托板条；13.输送轴；14.后包边输送带；15.包边成型带；16.前包边输送带；17.卡板检测光电；18.固定挡板；19.挡板气缸导轨；20.后打角机构；21.接板轮；22.活动挡板；23.包边压簧；24.包边链轮；25.包边成型块；26.导轨；27.包边拉簧； 28.包边滑块；29.包边链条；30.前打角导轨；31.前打角轮；32.前打角滑块；33.前打角滑块座。
具体实施例方式接下来参照说明书附图对本发明的自动包边机作以下详细地说明。
本发明的自动包边机，其结构包括机架1、主动力装置2、挡板、前包边装置、前打角机构、后打角机构20 ；所述机架下方设置主动力装置，该主动力装置通过凸轮传动机构 3、传动软轴4与机架上设置的前包边装置、前打角机构、后打角机构20相连接。所述机架上所设置前包边装置、前打角机构的正后方设置有挡板，所述挡板分为纸板挡板9以及挡板气缸导轨19左右两侧所设置的活动挡板22、固定挡板18，所述活动挡板、固定挡板后方为后打角机构20，所述纸板挡板置于挡板气缸轴上并通过挡板气缸座7 上设置的挡板气缸8移动于机架上设置的挡板气缸导轨19上，挡板气缸导轨设有可前后、 高低调节的挡板气缸座7，挡板气缸座下方设有两个接板轮21。所述活动挡板22由凸轮传动机构3连接的传动软轴4驱动可作纵向往返运动，用于将复合好的纸板定位到固定挡板18 —侧。所述挡板气缸导轨19的前端设有两个卡板检测光电17。所述挡板气缸8前安装有进板传感器6，所述纸板挡板上加工有吹气孔。所述前包边装置、前打角机构、后打角机构以及挡板下方同一水平面上设置有前中后压辊5’、5”、5以及前后包边输送带16、14、包边成型带15，在两个后压辊5中间安装有包边翻板11、包边刷10，在两个后压辊下方设有托板条12。所述前包边装置中包括包边滑块28以及包边滑块上安装的包边链轮M，包边链轮M与包边成型块25连接；包边链轮上的包边链条一端与传动软轴4连接，另一端与包边拉簧相连接，包边滑块上端设有包边压簧23。所述前打角机构包括前打角滑块座33、前打角滑块32、前打角导轨30以及前打角导轨上安装有前打角轮31，前打角导轨另一端与传动软轴4相连接；前打角滑块座33与横向的传动软轴4相连接，此两幅直线导轨组成十字运动构件。如图1，图2所示机架1上方设有挡板气缸导轨19 ；所述的主动力装置2与凸轮传动机构3相连接；所述的凸轮传动机构3通过传动软轴4与活动挡板22、前包边装置、前打角机构，后打角机构相连接。如图1，图2所示挡板气缸导轨19设有可前后、高低调节的挡板气缸座7，当加工的产品规格改变时，可前后调节挡板气缸座7。挡板气缸座7上安装有挡板气缸8。挡板气缸座7下方设有两个接板轮21。挡板气缸8前安装有进板传感器6，挡板气缸8轴上设有挡板9，挡板9上加工有吹气孔。当进板传感器6感应到纸边时，PLC接通吹气电磁阀，压缩空气从挡板9上的吹气孔吹出，将面纸吹平整，通过挡板9，而挡板只是挡住面纸上的纸板。如图1所示挡板气缸导轨19的前端设有两个卡板检测光电17，用于检测纸板有无卡阻，当此处两个光电全部有信号时，PLC控制机器立即暂停，以便于操作人员排除故障。如图1，图2所示活动挡板22由凸轮传动机构3连接的传动软轴4驱动可作纵向往返运动，用于将复合好的纸板定位到固定挡板18 —侧，便于打角。如图3，图4所示前包边装置中的包边链轮M由凸轮传动机构3连接的传动软轴4驱动向上翻转，从而将经过打角处理纸板的前端面纸与纸板复合成型。如图5，图6所示前打角机构中的前打角导轨30上安装有前打角轮31，另一端与传动软轴4相连接；前打角滑块座33与横向的传动软轴4相连接。此两幅直线导轨组成十字运动构件。在打角时，传动软轴4驱动前打角轮31向前运动将纸板打角处理好，打角完成后，纵向的传动软轴4驱动前打角轮31向上运动以便于前包边装置中的包边成型块25旋转包边运动。如图1，图2所示在两个后压辊5中间安装有包边翻板11、包边刷10，在两个后压辊5下方设有托板条12，当打角、包双边、包前边处理后的纸板进入时，在包边翻板11、包边刷10的作用下将纸板的后端也包边处理好。如图7，可清楚看出自动包边机的工艺流程，复合好的面纸与纸板-包双边-打角-包前边-包后边。复合好的面纸与纸板经过包边成型带15、前包边输送带16的包双边部分，完成第一道包双边工艺。在压辊5、输送轴13、后包边输送带14的共同作用下将双边包好的纸板输送到打角，前包边装置中，当进板传感器6感应到纸边时，PLC控制吹气电磁阀，压缩空气从挡板9上的吹气孔吹出，将面纸吹平整，通过挡板9，挡板挡住纸板后，PLC 控制输送轴13、后包边输送带14停止转动，以免刮花面纸。如图2、图5，当后包边输送带14停止转动时PLC控制凸轮传动机构3运转，通过传动软轴4驱动活动挡板22将纸板推到固定挡板18 —侧，此时前打角机构和后打角机构运动将纸板的四只角全部打好，完成图7中的打角工艺。如图5，前打角机构打角完成后， 纵向的传动软轴4驱动前打角轮31向上运动，图3前包边装置中的包边成型块25旋转将纸板前端的面纸包边成型，完成图7中的包前边工艺。此时凸轮传动机构3继续运行，将活动挡板22、前包边装置、前打角机构，后打角机构的运动全部复位，同时PLC控制挡板气缸8 向上运动提起挡板9，PLC再次启动后包边输送带14将完成包前边工艺的纸板送入下道工艺。当纸板完全离开挡板9时PLC控制挡板气缸8复位以便进入下一工作循环。如图1、图2，完成前包边的纸板通过后压辊5传动到包边翻板11部分，通过包边翻板的作用将纸板后部分包边成型，再经过包边刷10将纸板后部分刷紧，下方的托板条12 的作用是托住未包后边的面纸，以防止面纸向下卷起导致废品。至此已完成图7中的包后边工艺。以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.自动包边机，其特征在于其结构包括机架、主动力装置、挡板、前包边装置、前打角机构、后打角机构；所述机架下方设置主动力装置，该主动力装置通过凸轮传动机构、传动软轴与机架上设置的前包边装置、前打角机构、后打角机构相连接。
2.根据权利要求1所述的自动包边机，其特征在于所述机架上所设置前包边装置、前打角机构的正后方设置有挡板，所述挡板分为纸板挡板以及挡板气缸导轨左右两侧所设置的活动挡板、固定挡板，所述活动挡板、固定挡板后方为后打角机构，所述纸板挡板置于挡板气缸轴上并通过挡板气缸座上设置的挡板气缸移动于机架设置的挡板气缸导轨上，挡板气缸导轨设有可前后、高低调节的挡板气缸座，挡板气缸座下方设有两个接板轮。
3.根据权利要求2所述的自动包边机，其特征在于所述活动挡板由凸轮传动机构连接的传动软轴驱动可作纵向往返运动，用于将复合好的纸板定位到固定挡板一侧。
4.根据权利要求2或3所述的自动包边机，其特征在于所述挡板气缸导轨的前端设有两个卡板检测光电。
5.根据权利要求2或3所述的自动包边机，其特征在于所述挡板气缸前安装有进板传感器，所述纸板挡板上加工有吹气孔。
6.根据权利要求1或2所述的自动包边机，其特征在于所述前包边装置、前打角机构、后打角机构以及挡板下方同一水平面上设置有前中后压辊以及前后包边输送带、包边成型带，在两个后压辊中间安装有包边翻板、包边刷，在两个后压辊下方设有托板条。
7.根据权利要求1或2所述的自动包边机，其特征在于所述前包边装置中包括包边滑块以及包边滑块上安装的包边链轮，包边链轮与包边成型块连接；包边链轮上的包边链条一端与传动软轴连接，另一端与包边拉簧相连接，包边滑块上端设有包边压簧。
8.根据权利要求1或2所述的自动包边机，其特征在于所述前打角机构包括前打角滑块座、前打角导轨以及前打角导轨上安装有前打角轮，前打角导轨另一端与传动软轴相连接；前打角滑块座与横向的传动软轴相连接，此两幅直线导轨组成十字运动构件。
全文摘要
本发明公开了自动包边机，其结构包括机架、主动力装置、挡板、前包边装置、前打角机构、后打角机构；所述机架下方设置主动力装置，该主动力装置通过凸轮传动机构、传动软轴与机架上设置的前包边装置、前打角机构、后打角机构相连接。可以高效、稳定的加工产品，使得我们生产成本降低，工作效率大幅提升，同时能解决印后包装的诸多问题。一种全新的纸板与面纸复合后修角、包边成型的设备，可用于生产手机盒、台历、文件夹、精装书壳等产品。
文档编号B31F7/00GK102343691SQ20101024340
公开日2012年2月8日 申请日期2010年8月3日 优先权日2010年8月3日
发明者叶芳, 孙超 申请人:温州科强机械有限公司