专利名称：一种高横向挺度三层造纸成形网的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸技术领域，尤其是涉及一种高横向挺度三层造纸成形网。
背景技术：
目前，常规抄造定量55克/平方米以上的文化纸的2B5616系列网，经常用于抄造 文化纸和叠网纸机的面网和底网，该系列网经向密度为56根/公分，经线线径0. 17mm，面纬 为八综缎纹织法，一粗(0. 18mm聚酯)一细(0. 13mm聚酯)纬线，底纬为等径(0. 35mm聚酯)、 (0. 35mm尼龙)16综破缎纹编织，纬向密度最高可达到60根/公分，该系列网网型结构稳 定、透气度与纤维留着率中等，成形脱水良好、寿命也较好，但是由于是二层半编织结构，经 线穿插面层(成纸面，也叫纸面)与底层(机器面，也叫磨面)，线径范围的选用受到限制，如 果线径选粗，则抗拉强度增大，但影响面层成型效果；如果线径选细，表面成型效果较好，但 网纵向抗拉强度受到影响，因此二层半网在结构上难于解决上述问题。同时，纬向密度在底 纬使用0. 35mm的情况下可以做到六十根/公分，再提高纬向密度将十分困难，这样网部的 横向挺度受到限制，难以适应高速纸机的抄造；同时，网底纬所提供的耐磨体积12/16，底 纬结构较松，限制了网子稳定性和使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高横向挺度三层造纸成形网，提高成形网 横向挺度，增强使用时的抗变形能力强，更适合高车速纸机运行。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案
本发明的一种高横向挺度三层造纸成形网，包括由经线和纬线交错编织成的面网和底 网，面网和底网通过连接线连接复合，面网采用二综平纹编织结构，底网采用六综破缎纹编 织结构；所述经线包括面网经线和底网经线，面网经线和底网经线的线径分别为0. 18mm和 0. 22mm，面网经线和底网经线的编织密度均为24根/cm ；所述的纬线包括面网纬线和底网 纬线，其中，面网纬线由线径均为0. 18mm的尼龙面网纬线和聚酯面网纬线组成；采用尼龙 面网纬线作为连接线并采用非对称连接方式连接复合面网和底网。进一步，所述的底网纬线采用线径为0. 40mm聚酯底网纬线和线径为0. 42mm尼龙 底网纬线搭配。本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明的三层成形网纬向一组循环线径 分别是0. 18mm聚酯面网纬线、0. 18mm尼龙面网纬线、0. 18mm尼龙面网纬线、0. 40mm聚酯底 网纬线或0. 42尼龙底网纬线，纬向密度是63根/公分；而二层半成形网纬向一组循环线径 分别是0. 13mm (聚酯)、0. 18mm (尼龙)、0. 35mm (聚酯或尼龙)，纬向密度是60根/公分；显 然本发明中纬线线径粗同时密度高；而对称连接的三比二结构三层网纬线密度只有52根/ 公分，所以本发明的三层成形网横向挺度得到明显提升，在纸机抄纸使用时，网子抗变形能 力强，能够抵抗纸机真空吸水箱的高真空抽吸，减少纸机用网边部磨损的程度，适合高车速 纸机运行。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图 中所特别指出的结构来实现和获得。
图1为本发明的面网结构示意图(沿与机器方向垂直方向的剖面)； 图2为本发明的底网结构示意图(沿与机器方向垂直方向的剖面)；
图3为本发明的面网与底网非对称连接结构示意图(沿与机器方向垂直方向的剖面)。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。结合图1、图2和图3所示，实施时，本发明的高横向挺度三层造纸成形网由经线和 纬线交错编织成的面网和底网，面网采用二综平纹编织结构，底网采用六综破缎纹编织结 构，并由面网和底网通过尼龙面网纬线复合自连接而成，经向密度53根/公分，纬向密度可 以选择不同的线径和密度相搭配，常规纬密为63根/公分，可应用于50克以上的文化纸抄 造，也可以用于包装纸叠网纸机的面、衬、底网。本实施例中的成形网的经线包括面网经线1 和底网经线4，面网经线1和底网经线4的线径分别为0. 18mm和0. 22mm，面网经线1和底 网经线4的编织密度均为24根/cm。所述的纬线包括面网纬线2和底网纬线3，其中，面网 纬线2由线径均为0. 18mm的尼龙面网纬线和聚酯面网纬线组成，面网的编制结构即是由一 根聚酯面网纬线和二根尼龙面网纬线上下连接线组成一组平纹结构。所述的底网纬线3采 用线径为0. 40mm聚酯底网纬线和线径为0. 42mm尼龙底网纬线异径搭配，即底网纬线3选 择0. 40mm聚酯底网纬线和线径为0. 42mm尼龙底网纬线相互搭配或者单独使用一种都行。 面网和底网采用面网纬线自身连接，采用非对称连接方式连接，线径0. 18mm尼龙面网纬线 作为连接线，采用二比一结构，即每组循环四步，其中二步是连接步数，连接强度大，面网与 底网连接的相当稳固。需要说明的是采用三比二结构时(六步组成的循环中有二步连接)可 以设计对称连接编织纹理结构，而采用二比一结构时，对称连接编织纹理结构不成立，所以 巧妙使用非对称连接，很好地解快了这一难题。本实施例成形网的优点1)、成形效果面网采用细线径纬线的二综平纹织法，表 面交织点多，抄造时成形效果好，纸页易剥离，纸面二面差小，充分满足抄纸时的成形要求， 同时细小纤维和填料留着率高，有明显的节约绿色植物和降低减排的环保效果；2)、耐磨效 果底网采用较粗线径经线(通常是0. 22mm)和较粗线径纬线(通常是0. 40mm)的六综锻纹 织法，网子MCD方向(机器方向)的抗拉强度大，底网纬线浮长线比率达到5/6，明显优于耐 磨性较好的二层网底网纬线的12/16、十六综三层网底网纬线的5/8、和二十综三层网底网 纬线的4/5，耐磨性最好；同时较粗线径经线通过热定型足够能将较粗线径纬线拉弯曲，产 生较大的底网纬线耐磨体积，因此成形网的寿命得到充分地提高，这一点二层半网是无法 实现的；3)、横向挺度效果本实施例的三层成形网纬向一组循环线径分别是0. 18mm (聚 酯)、0· 18mm (尼龙)、0· 18mm (尼龙)、0. 40mm (聚酯或尼龙)，纬向密度是63根/公分；而二 层半成形网纬向一组循环线径分别是0. 13mm (聚酯)、0. 18mm (尼龙)、0. 35mm (聚酯或尼 龙)，纬向密度是60根/公分；显然，三层网同比，纬线线径粗同时密度高；而对称连接的三
4比二结构三层网纬线密度只有52根/公分，所以本实施例的三层成形网横向挺度得到明显 提升，在纸机抄纸使用时，网子抗变形能力强，能够抵抗纸机真空吸水箱的高真空抽吸，减 少纸机用网边部磨损的程度，适合高车速纸机运行。4)、连接强度效果本实施例的三层成 形网循环四步有二步连接，有别于对称连接结构的循环六步有二步连接的三层成形网，连 接强度明显提升，有效地避免了面层网与底层网之间的磨擦磨损与可能出现的分层，更适 合高速纸机的抄造运行；5)、脱水效果本实施例的三层成形网的厚度得到加强，网子自由 空间量增大，网子透气和滤水能力明显提高，强于二层半成形网，有利于纸机车速的提高和 成形部电流负荷的下降，有明显的节电低碳性质。最后需要说明的是本发明的成形网已转化为实际批量生产，经多家造纸厂使用验 证，完全达到了预期的效果与经济性。具体为
例一，河南省XX投资集团股份有限公司2640/550抄七十多克文化纸，在使用二层半 网抄造条件同等的情况下，使用三层网效果明显优势A、成纸纸面勻度效果提高；B、细小 纤维和填料留着率提高；C、滤水能力提高，电流负荷下降；D、使用寿命由原先的十五天提 升到三十二天。例二，湖南XX纸业有限公司3200/550精牛纸，在使用二层半网抄造条件同等的 情况下，使用三层网效果明显优势:A、细小纤维和填料留着率提高，减少了助留助滤剂的使 用量；B、运行中网子抗张能力强，网纵向延伸减小，纸机运行非常稳定；C、滤水能力提高， 电流负荷下降；D、使用寿命由原先的三十五天提升到六十天。例三、辽宁XX浆纸公司2640/500抄造文化纸，新纸机，首用本发明的三层网，使用 寿命超过六十天。
权利要求
一种高横向挺度三层造纸成形网，包括由经线和纬线交错编织成的面网和底网，面网和底网通过连接线连接复合，其特征在于面网采用二综平纹编织结构，底网采用六综破缎纹编织结构；所述经线包括面网经线和底网经线，面网经线和底网经线的线径分别为0.18mm和0.22mm，面网经线和底网经线的编织密度均为24根/cm；所述的纬线包括面网纬线和底网纬线，其中，面网纬线由线径均为0.18mm的尼龙面网纬线和聚酯面网纬线组成；采用尼龙面网纬线作为连接线并采用非对称连接方式连接复合面网和底网。
2.根据权利要求1所述的高横向挺度三层造纸成形网，其特征在于所述的底网纬线 采用线径为0. 40mm聚酯底网纬线和线径为0. 42mm尼龙底网纬线搭配。
全文摘要
本发明公开了一种高横向挺度三层造纸成形网，包括由经线和纬线交错编织成的面网和底网，面网和底网通过连接线连接复合，面网采用二综平纹编织结构，底网采用六综破缎纹编织结构；所述经线包括面网经线和底网经线，面网经线和底网经线的线径分别为0.18mm和0.22mm，面网经线和底网经线的编织密度均为24根/cm；所述的纬线包括面网纬线和底网纬线，其中，面网纬线由线径均为0.18mm的尼龙面网纬线和聚酯面网纬线组成；采用尼龙面网纬线作为连接线并采用非对称连接方式连接复合面网和底网；本发明提高成形网横向挺度，增强使用时的抗变形能力，更适合高车速纸机运行。
文档编号D21F1/10GK101906731SQ2010102473
公开日2010年12月8日 申请日期2010年8月6日 优先权日2010年8月6日
发明者王友保, 董华伟 申请人:河南省华丰网业有限公司