专利名称：具有金属饰面的板材改良结构及其制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明具体涉及一种在木板等板材表面贴合金属饰面的工艺，其可应用于家具、 装修等领域。
背景技术：
目前，在家具制造、室内装修等领域中，因美观或防火等需要，经常会在板材表面 贴设金属饰面。现有的金属饰面贴合工艺一般是在板材表面贴上金属饰面，再进行裁切，封 边等加工，这样形成的产品结构中，在其边缘部金属饰面与板材之间存在接合线，水或空气 中的水汽易由此接合线进入金属饰面与板材的结合界面，进而会导致封边条脱落、板材吸 水膨胀以及板材与金属饰面脱胶分离等后果，严重影响产品使用性能，甚至导致产品报废。
发明内容
本发明的目的在于提出一种具有金属饰面的板材改良结构及其制备工艺，该板材 改良结构稳固，防水性能优良，且其制备工艺简便易操作，从而克服了现有技术中的不足。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一种具有金属饰面的板材改良结构，包括基材及金属饰面，所述金属饰面与基材 的至少一侧表面贴合，其特征在于所述金属饰面的至少一端部具有向内弯折形成，并可与所述基材一端紧密接合的 槽状结构。进一步地，所述金属饰面与基材的第二端面贴合；与所述基材的第二端面相对的第一端面的至少第一边缘部具有台阶状结构，所述 台阶结构的台阶高度与金属饰面厚度相等；所述金属饰面的至少第一端部具有向内弯折形成的，并可与上述台阶状结构紧密 接合的槽状结构。所述基材与金属饰面之间还设置有胶合层。所述基材为非金属材质的板材。一种具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征在于，该工艺为将一金属板材的至少第一端部向内弯折为可与上述台阶状结构紧密配合的槽状 结构，制成所述金属饰面；至少在所述基材的第一端面上或金属饰面与基材贴合的局部侧面上布胶；将所述金属饰面与基材拼合，而后加压压合，制得成品。具体而言，该工艺为在一基材原材第一端面的至少第一边缘部除去一薄层形成台阶状结构，制成所述 基材；将一金属板材的至少第一端部向内弯折为可与上述台阶状结构紧密配合的槽状 结构，制成所述金属饰面；
至少在所述基材的第一端面和所述台阶状结构的台阶面上布胶；将所述金属饰面与基材拼合后加压压合，制得成品。该工艺中，在将金属饰面和基材拼合之前，采用在所述基材的第一端面、与第一端面相邻的第一侧面和所述台阶状结构的台阶面上布胶。所述基材原材为非金属材质的板材。对金属饰面与基材加压压合系采用冷压合或热压合。本发明是以现代家具加工工艺为基础并与金属钣金加工工艺相结合而实现的， 艮口，系采用首先将木板原板等基材加工出需要的形状尺寸，而后将金属板加工成能覆盖在 基材表面的形状尺寸，再在基材需要与金属板结合处布上胶水，再将基材及金属板拼合，再 用压机压合，最后进行细部的修饰及后续加工，直至形成成品。对于不同形态的基材，可根据不同应用需求来决定是否需要对基材的一边、两边 乃至多边均采用上述工艺进行加工，从而达到性能与成本的最佳平衡。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果该具有金属饰面的板材改良结构稳 固，防水性能良好，其制备工艺简便易操作，不需额外封边工艺，解决了现有封边工艺容易 吸水及开胶、现有弯曲防火板不能是金属饰面以及现有金属饰面防火板无法弯曲的问题。
图1是现有技术中具有金属饰面的产品的结构示意图；图2是实施例1具有金属饰面的产品的结构示意图；图3是图2中所示金属饰面的结构示意图；图4是实施例2具有金属饰面的产品的结构示意图；图5是图4中所示基材的结构示意图；图6是图4中所示金属饰面的结构示意图；图7是实施例3具有金属饰面的产品的结构示意图。
具体实施例方式以下结合附图及较佳实施例对本发明的内容作进一步的说明。实施例1如图2-3所示，本实施例系为一种具有金属饰面的板材，其包括由木板原 材形成的基材Al及由金属板形成的金属饰面A2，金属饰面A2与基材的一侧表面贴合；金 属饰面A2的第一端部A21具有向内弯折形成的，并可与上述基材一端紧密接合的方槽状结 构 A22。该具有金属饰面的板材是经如下工艺制备形成的将一金属板的至少第一端部以钣金等工艺向内弯折为可与上述基材一端紧密配 合的方槽状结构A22，制成所述金属饰面A2 ；在所述基材的一侧表面和对应于槽状结构内壁的局部表面上布胶(冷压合胶层 或热压合胶层，图中未示出)；将所述金属饰面与基材拼合后采用加压机冷压合或热压合，最后进行细部的修饰 及后续加工，制得成品。实施例2如图4-6所示，本实施例系为一种具有金属饰面的板材，其包括由木板原材形成的基材Bl及由金属板形成的金属饰面B2，金属饰面B2与基材的第二端面B12贴合， 与基材的第二端面B12相对的第一端面Bll的第一边缘部具有台阶状结构B111，台阶结构 的台阶高度与金属饰面厚度相等；金属饰面B2的第一端部B21具有向内弯折形成的，并可 与上述台阶状结构紧密接合的方槽状结构B22。该具有金属饰面的板材是经如下工艺制备形成的在一木板原材第一端面的至少第一边缘部以裁板机，立铣 ，单立轴机等设备去除 一薄层形成台阶状结构，制成所述基材；将一金属板的至少第一端部以钣金等工艺向内弯折为可与上述台阶状结构紧密 配合的槽状结构，制成所述金属饰面；在所述基材的第一端面、与第一端面相邻的第一侧面和所述台阶状结构的台阶面 上布胶(冷压合胶层或热压合胶层，图中未示出)；将所述金属饰面与基材拼合后采用加压机冷压合或热压合，最后进行细部的修饰 及后续加工，制得成品。此成品具有更平滑的表面。实施例3如图7所示，本实施例系为一种具有金属饰面的板材，其包括由木板原材 形成的基材Cl及由金属板形成的金属饰面C2，所述金属饰面C2的一端部具有向内弯折形 成的，并可与上述台阶状结构紧密接合的弧形槽状结构。对于具有多边形和不规则轮廓(如半圆形、弧形、三角形或其他异形的端部结构 等)，以及可以铣、削、切、刨等工艺进行加工的其他材质(如，竹质、木塑材质等)的基材原 材，亦根据实际需要，并可参照上述工艺对基材原材的一边或多边进行加工，同时对金属板 进行相应加工，其后进行拼合、压合、细加工等工序，至得到目标产品。另外，亦可采用在金 属饰面的内侧面或内侧面的局部进行布胶的方式替换在基材表面布胶的方式，该两者效果 是等同的。该具有金属饰面的板材结构稳固，防水性能良好，可作为装饰材料及防火板等应 用，且其制备工艺简便易操作，成本低廉。以上实施例仅用于说明本发明的内容，除此之外，本发明还有其他实施方式，但凡 本领域技术人员因本发明所涉及之技术启示，而采用等同替换或等效变形方式形成的技术 方案均落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种具有金属饰面的板材改良结构，包括基材及金属饰面，所述金属饰面与基材的 至少一侧表面贴合，其特征在于所述金属饰面的至少一端部具有向内弯折形成，并可与所述基材一端紧密接合的槽状 结构。
2.如权利要求1所述的具有金属饰面的板材改良结构，其特征在于所述金属饰面与基材的第二端面贴合；与所述基材的第二端面相对的第一端面的至少第一边缘部具有台阶状结构，所述台阶 结构的台阶高度与金属饰面厚度相等；所述金属饰面的至少第一端部具有向内弯折形成的，并可与上述台阶状结构紧密接合 的槽状结构。
3.根据权利要求1或2所述的具有金属饰面的板材改良结构，其特征在于所述基材 与金属饰面之间还设置有胶合层。
4.如权利要求1或2所述的具有金属饰面的板材改良结构，其特征在于所述基材为 非金属材质的板材。
5.一种具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征在于，该工艺为将一金属板材的至少第一端部向内弯折为可与上述台阶状结构紧密配合的槽状结构， 制成所述金属饰面；至少在所述基材的第一端面上或金属饰面与基材贴合的局部侧面上布胶；将所述金属饰面与基材拼合，而后加压压合，制得成品。
6.根据权利要求5所述的具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征在于，该 工艺为在一基材原材第一端面的至少第一边缘部除去一薄层形成台阶状结构，制成所述基材；将一金属板材的至少第一端部向内弯折为可与上述台阶状结构紧密配合的槽状结构， 制成所述金属饰面；至少在所述基材的第一端面和所述台阶状结构的台阶面上布胶；将所述金属饰面与基材拼合后加压压合，制得成品。
7.根据权利要求6所述的具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征在于，该 工艺中，在将金属饰面和基材拼合之前，采用在所述基材的第一端面、与第一端面相邻的第 一侧面和所述台阶状结构的台阶面上布胶。
8.如权利要求6所述的具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征在于，所述 基材原材为非金属材质的板材。
9.如权利要求5-6中任一项所述的具有金属饰面的板材改良结构的制备工艺，其特征 在于，对金属饰面与基材加压压合系采用冷压合或热压合。
全文摘要
本发明涉及一种具有金属饰面的板材改良结构，包括基材及金属饰面，所述金属饰面与基材的至少一侧表面贴合，所述金属饰面的至少一端部具有向内弯折形成，并可与所述基材一端紧密接合的槽状结构；其制备工艺为将一金属板材的至少第一端部向内弯折为可与上述台阶状结构紧密配合的槽状结构，制成所述金属饰面；至少在所述基材的第一端面上或金属饰面与基材贴合的局部侧面上布胶；将所述金属饰面与基材拼合，而后加压压合，制得成品。本发明产品结构稳固，防水性能良好，可作为装饰材料及防火板等应用，且制备工艺简便，成本低廉。
文档编号B32B37/10GK102029749SQ201010288659
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者周勇 申请人:周勇