专利名称：镜面与其背涂料成分的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镜面与其背涂料成分，特别涉及一种无铜与无铅成分的镜面与其 背涂料成分。
背景技术：
人类对于镜子的需求，从日常生活用品、交通工具、医疗到高科技设备皆须要镜子 做为观察、反光等用途，用途之广，超乎我们想象，对镜子的质量提升也是重要的课题。传统的镜子制作流程如下，清洗程序对玻璃层进行清洗，将玻璃表面加工成清洁 表面；敏化程序将玻璃层以锡的氯化物水溶液将玻璃层表面予以敏化；将玻璃层以清水 清洗，以去除反应剩余的锡的氯化物水溶液；镀银膜层程序硝酸银与还原液相接触，使玻 璃层表面镀上一层银膜层；镀铜膜层程序将硫酸铜与还原液(如铁粉，锌粉)喷洒于银膜 层上，形成铜膜层。再于铜膜层上涂布镜背漆(背涂料，单层或双层)形成一保护层，因为 化学的特性，保护层必须是含有铅的镜背漆，才能使镜子具有耐腐蚀与延长老化的特性。但是，由于近年来的环保意识的抬头，含铅成分的处理则变的不可行，因为含铅的 处理在制造过程中造成环境的污染、而其制品的回收又是更大的负担，无形之中增加了更 高的成本。
发明内容
本发明提供一种镜面与其背涂料成分，利用环氧树脂(Epoxy Resin)与硬化剂 (Hardener)的调配，不使用铜与铅的成分，而形成本发明的镜面与其背涂料成分。本发明提出一种背涂料成分，其至少包含有一环氧树脂，其中该环氧树脂为环氧 当量(EEW、Epoxide Equivalent Weight) 200至2100的环氧树脂，一硬化剂，于使用前将该 硬化剂与该环氧树脂充分混合。本发明提出一种镜面，其至少包含有一玻璃层；一银膜层，形成于该玻璃层的一上 表面；一保护层，形成于该银膜层的一上表面，其中该保护层为一背涂料。其中，该保护层的厚度为30至45微米之间。其中，该保护层是以淋幕式涂布至该银膜层的一上表面。其中，该背涂料为一环氧树脂与一硬化剂。其中，该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂。另外，硬化剂与环氧树脂的配合比(Phr、Part per hundred of resin)为2至16。本发明的特点在于使用环氧树脂与硬化剂的调配，不使用铜与铅的成分而能达到 高抗磨性、耐腐蚀与延长老化的功效，无铅的成分也不会造成环境的负担，因而使制造成本 降低。
图1为本发明一实施例的镜面结构剖面示意图。
附图标记说明1-镜面；10-玻璃层；20-银膜层；30-保护层。
具体实施例方式以下结合附图和实施例，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说 明。应该理解的是，这些实施例仅用于例证的目的，决不限制本发明的保护范围。一种背涂料成分，其至少包含有环氧树脂，该环氧树脂为环氧当量200至2100的 环氧树脂；硬化剂，于使用前将该硬化剂与该环氧树脂充分混合，使环氧树脂与硬化剂进行 交联反应，使背涂料成分固化。其中，硬化剂可加入的配合比为(Phr、Part per hundred of resin) 2至16，即硬化剂加入环氧树脂的重量百分比为2-16%。其中所述硬化剂为如下化合物之一多元胺、多元酰胺、酸酐、聚酚、聚硫醇、咪唑
化合物、三聚氰胺、多铵盐。请参考图1为本发明一实施例的镜面1结构剖面示意图，一种镜面1其至少包含 有玻璃层10 ；银膜层20，形成于该玻璃层10的一上表面；保护层30，形成于银膜层20的上 表面，其中保护层30为背涂料。其中，保护层30的厚度为30至45微米之间。保护层30 是将背涂料以淋幕式涂布(Curtain Coating)至银膜层20的上表面。本发明提出的镜面，其加工过程由于在其背涂料成分中不使用铅成分，而发展成 为如下制作流程的无铜镜面(copper free mirror)制程清洗程序对玻璃层进行清洗，将玻璃层表面加工成清洁表面。敏化程序将玻璃层以锡的氯化物水溶液将玻璃层表面予以敏化；将玻璃层以清 水清洗，以去除反应剩余的锡的氯化物水溶液。密着促进程序使用金属氯化物使其与敏化层反应。镀银程序硝酸银与还原液相接触，使玻璃层表面镀上一层银膜层。钝化程序使用金属氯化物使其与银膜层反应。背涂料程序涂布一层，两层或三层背涂料于钝化程序后以保护银膜层。背涂料为一环氧树脂与一硬化剂，环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂， 环氧树脂可加入配合比(Phr) 2至16的硬化剂。以下举出实验例1至实验例2来说明本发明，但是本发明并不仅限于以下的实验 例。实验例1实验例1为本发明镜面的背涂料硬度测试实验以Persoz摆锤(Persoz pendulum)硬度测试测量本发明镜面背涂料的硬度，测量 振幅由12度减至4度的时间，量测出为270 300秒，证明有非常优异的硬度、具有高抗磨 性。实验例2实验例2为本发明镜面的背涂料进行老化与腐蚀测试，采用“铜加速醋酸盐喷雾 测试，，(CASS、Copper accelerated acetic acid salt spray test)的实验法实验组Α:采用本发明镜面。以中性硅胶(道康宁公司Dow Corning的Type N2)黏附于镜面背面的保护层侧， 中性硅胶的直径50毫米(mm)、厚度为1毫米(mm)，给于M小时的干燥空气使其干燥。
实验组B 采用本发明镜面，但其保护层改采为不含铅的双层背涂料-醇酸树脂 (Alkyd)。以中性硅胶(道康宁公司Dow Corning的Type N2)黏附于镜面背面的保护层侧， 中性硅胶的直径50毫米(mm)、厚度为1毫米(mm)，给于M小时的干燥空气使其干燥。将实验组A与实验组B进行“铜加速醋酸盐喷雾测试”，依照IS09227-1990标准， 测试时程为120小时，测试结果如下实验组A 于银膜层没有白点(腐蚀点)。实验组B 于银膜层有10-15个白点(腐蚀点)。由此测试证明实验组A，也就是本发明镜面在模拟镜片以中性硅胶固定于任何镜 片装置场所。当该场所有较高湿度及非中性气，液体存在时，以本发明的镜面背涂料保护的 镜面耐腐蚀能力较一般背涂料保护的镜面更佳。综上所述，本发明提出一种镜面与其背涂料成分，包含有玻璃层；银膜层，形成于 该玻璃层的一上表面；一保护层，该保护层为背涂料，该背涂料含有环氧树脂与硬化剂，不 使用铜与铅的成分而能达到高抗磨性、耐腐蚀与延长老化的功效，无铅的成分也不会造成 环境的负担，因而可使成本大大的降低。以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性 的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种背涂料成分，其特征在于至少包含一环氧树脂，其中该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂；以及 一硬化剂，于使用前将该硬化剂与该环氧树脂充分混合。
2.如权利要求1所述的背涂料成分，其特征在于该硬化剂可加入的配合比为2至16。
3.一种镜面，其特征在于至少包含一玻璃层；一银膜层，形成于该玻璃层的一上表面；以及一保护层，形成于该银膜层的一上表面，其中该保护层为一背涂料。
4.如权利要求3所述的镜面，其特征在于该保护层的厚度为30至45微米之间。
5.如权利要求4所述的镜面，其特征在于该保护层是以淋幕式涂布至该银膜层的一上表面。
6.如权利要求5所述的镜面，特征在于该背涂料为一环氧树脂与一硬化剂。
7.如权利要求6所述的镜面，其特征在于该环氧树脂为环氧当量200至2100的环氧树脂。
8.如权利要求7所述的镜面，其特征在于硬化剂与环氧树脂的配合比为2至16。
全文摘要
本发明提供一种镜面与其背涂料成分，背涂料成分包含有环氧树脂与硬化剂；镜面包含有玻璃层、银膜层与保护层，保护层为背涂料。
文档编号B32B17/06GK102101963SQ201010601
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月23日 优先权日2010年11月30日
发明者杨荞安, 杨重春 申请人:高鼎实业股份有限公司