专利名称：一种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸行业中废纸再利用过程的磨浆工艺所用设备装置，具体涉及 一种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片。
背景技术：
磨浆是废纸再利用的重要步骤，盘磨机是主要的磨浆设备。磨片是磨浆机的核心 元件，磨片的设计合理于否，直接影响到盘磨机对不同原料纤维的磨浆效果。随着再生植物 纤维利用率的增加及对再生植物纤维回用品质要求的提高，针对再生植物纤维磨浆过程的 专业磨片的设计也变的越来越重要，但传统的磨片结构针对性不强，磨齿设计不合理，齿形 磨纹对再生植物纤维的机械剪切太强，加大了磨齿对再生植物纤维的损伤，纤维质量难以 控制和保证，达不到好的成浆效果，不利于废纸回收过程中磨浆工艺效率和浆料、成纸质量 的提高。目前废纸为原料造纸已经占我国造纸原料的67%，显然传统磨片不能满足废纸再 利用中磨浆工艺需求，在这种情况下发展的适合于废纸磨浆的磨片非常有必要。
实用新型内容本实用新型目的在于克服了现有技术的上述缺点，提供了一种中高浓渐开式梯形 磨浆机磨片，专用于废纸再利用中的再生植物纤维磨浆，本发明磨片通过合理的分区，以及 对齿纹、齿型和挡浆板的设计，提高了磨浆后纤维品质，减弱磨浆过程对再生植物纤维形态 特征损伤，提高成纸质量兼顾节约能源。本实用新型目的通过以下结构方案予以实现—种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片，是由多片扇形磨片组成的圆盘形磨片，每片 扇形磨片划分为疏解区1、粗磨区2和精磨区3，齿间槽宽逐渐减小，所述三个区沿半径方向 的长度相同；各区之间间隙为3 5mm。所述疏解区1由磨齿4和挡浆板5组成，所述挡浆板5和磨齿4的截面为直角梯 形，磨齿4的齿面宽度S沿半径方向逐渐扩大，磨齿沿径向延伸的边为弧线，圆弧形的挡浆 板5位于磨齿之间。所述粗磨区2包括截面为直角梯形的磨齿6，梯形底角α为55° 80°，扇形半 径处的磨齿6为两段，相邻的磨齿6为一段，错开布置，形成混浆空腔7，磨齿5由扇形半径 向内平行排列分布，形成对称的V形，V形夹角为30° 45°。所述精磨区3由截面为直角梯形的磨齿8和挡浆板9组成，磨齿8由扇形半径向 内平行排列分布，梯形底角β为65° 80°，形成对称的V形，V形夹角30° 45°。所述挡浆板5由对称布置的两半圆弧构成。与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点(1)本实用新型针对废纸再生过程中的磨浆过程具有提高磨浆效率，提高磨浆质 量，减缓再生植物纤维衰变的优点。并可用于多种盘磨机，可在不增加、更换设备的条件下， 提高产量并提高成纸质量等级。(2)本实用新型的分区结构的平衡了各功能区作用，强化了疏解区的作用，提高了 磨片对再生植物纤维的磨浆的针对性及专业性。在增加浆料流动性的情况下，形成良好内U内摩擦，减少了纤维的损伤，提高磨浆效率，提高磨浆质量。(3)本实用新型根据再生植物纤维特点，选用的截面为梯形和直角梯形的磨齿，增 加了纤维在齿面间摩擦的接触面积，强化了磨齿与再生植物纤维间的面摩擦，减弱了磨齿 刀缘与纤维接触、切断；加强了磨浆过程对再生植物纤维帚化，润涨及细小纤维化作用。同 时梯形齿结构及齿槽倒梯形结构，减小了磨区内中纤维与流体间的速度梯度和加速度梯度 的改变，减弱由速度差导致的切断和损伤。强化了纤维在磨区的流动性，增加了纤维磨齿面 摩擦及内摩擦几率，增加磨浆浓度。(4)本实用新型的混浆腔的结构，增加了浆料的流动混合形式，促进磨区齿槽内中 的纤维与齿面的纤维之间发生交换，强化浆料内部摩擦作用，改善了中高浓浆料粘度大，流 动性差，磨浆不均勻的情况。(5)本发明磨片结构更为紧凑，降低了制造成本，同时能进一步降低电耗。
图1为本实用新型盘磨机磨片本体示意图；图2为本实用新型A-A剖面图；图3为本实用新型B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型磨浆机磨片的具体运行方式和效果作详细描述。以东莞某瓦楞纸生产厂磨浆段使用的ZDP650型双盘磨浆机为改装对比原型，按 ZDP650型双盘磨浆机原磨片规格将自行设计磨片加工成实体，并装配到双盘磨浆机上，由 图1所示，本实用新型一种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片，是由6片扇形磨片组成的圆盘形 磨片，磨片直径Φ650，每片扇形磨片划分为疏解区1、粗磨区2和精磨区3，齿间槽宽逐渐减 小，三个区沿半径方向的长度相同；各区之间间隙为5mm。疏解区1由磨齿4和挡浆板5组成，挡浆板5和磨齿4的截面为直角梯形，磨齿4 的齿面宽度S沿半径方向逐渐扩大，磨齿沿径向延伸的边为弧线，圆弧形的挡浆板5位于磨 齿之间。如图1、2所示，粗磨区2包括截面为直角梯形的磨齿6，梯形底角α为80°，扇形 半径处的磨齿6为两段，相邻的磨齿6为一段，错开布置，形成混浆空腔7，磨齿6由扇形半 径向内平行排列分布，形成对称的V形，V形夹角30°如图1、3所示，精磨区3由截面为直角梯形的磨齿8和挡浆板9组成，磨齿8由扇 形半径向内平行排列分布，梯形底角β为80°，形成对称的V形，V形夹角为30°。挡浆板5由对称布置的两半圆弧构成。将本实用新型磨片与原打浆机磨片进行效果对比利用此磨浆机取代东莞某瓦楞纸生产厂原ZDP650磨片进行磨浆实验，通过在生 产中使用新磨片对OCC进行磨浆处理后，生产出瓦楞纸，并与旧磨片耗电情况、成纸性能及 纤维形态变化进行比较，其耗电情况、成纸性能及纤维形态变化如表1、表2、表3.表 1
权利要求一种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片，是由多片扇形磨片组成的圆盘形磨片，其特征在于，每片扇形磨片依次划分为疏解区(1)、粗磨区(2)和精磨区(3)，齿间槽宽逐渐减小，所述三个区沿半径方向的长度相同；各区之间间隙为3～5mm。
2.根据权利1所述的一种中高浓渐开式梯形磨浆机磨片，其特征在于，所述疏解区(1) 由磨齿(4)和挡浆板(5)组成，挡浆板(5)和磨齿(4)的截面为直角梯形，磨齿(4)的齿面 宽度S沿半径方向逐渐扩大，磨齿沿径向延伸的边为弧线，圆弧形的挡浆板(5)位于磨齿之 间。
3.根据权利1所述的一种中高浓渐开式梯形磨浆机磨片，其特征在于，所述粗磨区(2) 包括截面为直角梯形的磨齿(6)，梯形底角α为55° 80°，扇形半径处的磨齿(5)为两 段，相邻的磨齿(6)为一段，错开布置，形成混浆空腔(7)，磨齿(5)由扇形半径向内平行排 列分布，形成对称的V形，V形夹角为30° 45°。
4.根据权利1所述的一种中高浓渐开式梯形磨浆机磨片，其特征在于，所述精磨区(3) 由截面为直角梯形的磨齿(8)和挡浆板(9)组成，磨齿(8)由扇形半径向内平行排列分布， 梯形底角β为65° 80°，形成对称的V形，V形夹角30° 45°。
5.根据权利4所述的一种中高浓渐开式梯形磨浆机磨片，其特征在于，所述挡浆板(9) 由对称布置的两半圆弧构成。
专利摘要本实用新型公开了一种中高浓渐开式梯形盘磨机磨片，是由多片扇形磨片组成的圆盘形磨片，每片扇形磨片划分为疏解区(1)、粗磨区(2)和精磨区(3)，所述三个区沿半径方向的长度相同；各区之间间隙为3～5mm。本实用新型属制浆造纸设备领域，主要应用于废纸再利用过程中的磨浆过程，可减缓传统磨片磨浆过程对再生植物纤维的性能的损伤，提高再生植物纤维回用质量及次数；具有磨齿设计合理、磨浆能耗低、回用纤维磨浆效率高、回用纤维磨浆质量好的优点。
文档编号D21D1/30GK201713720SQ201020171639
公开日2011年1月19日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日
发明者万金泉, 关泽宇, 王艳, 郭文杰, 马邕文 申请人:华南理工大学