专利名称：高强度仿木材低碳基板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑装饰材料，尤其涉及一种高强度仿木材低碳基板。
背景技术：
在自然资源日渐匮乏、环境屡遭破坏的今天，发展与环境严重失衡，低碳化建筑产 品的研究越来越受到重视。现代建筑追求“生态化” “绿色化”“节能化”和“循环再生”。天 然原料制成，消耗最少资源、能源、低人工处理、可回收再生的生态建材成为建筑材料的发
展趋势。
实用新型内容本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种可加工成户外木幕墙板专用 材料或户外仿木地板专用材料的高强度仿木材低碳基板，它充分利用工矿业尾料、木材加 工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料并添加多种无机改性材料，按一定比例经低温 模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设 备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，可广泛应用于内外墙面和地面 的装饰和维护。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种高强度仿木材低碳基 板，其特征是主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构 成。有益效果它可以充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天 然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温 模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设 备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能 化。高强度仿木材低碳基板广泛应用于内外墙面和地面的装饰和维护，其特定的生产工艺 流程和材料配比复合技术，使整个生产过程低碳、环保、节能，生产的板材防火、防虫、防水、 高强抗折、耐老化、没有甲醛甲苯等有害物质、无放射性污染等，各种性能品质达到优异。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
详述如下详见附 图，一种高强度仿木材低碳基板，主要由依次连接的面层1、结构加强纤维网2、中间层3、 结构加强纤维网2和底层4构成。所述面层材料和底层材料由铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、 镁质胶凝材料调节剂、硅灰粉、磷酸或硫酸盐粉、矿石尾粉、木质素、植物或秸秆纤维、 增强玻璃纤维、聚丙乙烯纤维、改性剂等组成，通过一定细度的上述材料混配达到面质料 的均勻、细腻、光滑和表面硬度提升，增强抗划伤力、对装饰性涂层的附着力，使表面材质效果得以充分体现；中间层材料由铝镁硅酸盐粉、轻烧镁粉、镁质胶凝材料调节剂、高炉矿渣 粉、粉煤灰、磷酸或硫酸盐粉、石英彩砂、矿石尾粉、植物或秸秆纤维、增强玻璃纤维、聚丙乙 烯纤维改性剂等组成，其材料细度、组成、配比和面料不同，主要达到支撑、粘结和增强的目 的，是材料各层组分完好混为整体；所述植物或秸秆纤维需选取均一品种经过纤维烘干风 离设备使其含水率小于1% ；使用纤维精细筛选设备将植物或秸秆纤维筛选成1(Γ50目和 50^100目两种规格和增强玻璃纤维、聚丙乙烯纤维均勻混合后形成复合纤维，目的是降低 板材密度，增强板材柔韧性和抗折强度，同时加强板材各种混合材料之间的凝结力；所述结 构加强纤维网是挂胶玻璃纤维网或不锈钢丝编织网，通过结构加强纤维网的使用，使板材 整体结构增强，抗折力大大提高，加工和安装过程的破损率得到有效控制。低碳木基板的特征所述低碳木基板厚度6飞Omm ；所述低碳木基板颜色浅黄 色、土黄色和棕红色及之间之过渡色若干种；所述低碳木基板规格长度: 至3. 5m ；宽 度1. an至1. 3m ；所述低碳木基板密度1. (Γ2. 0 ；所述低碳木基板物理性能指标吸水率 2. 6% ；湿胀率0. 22% ；螺钉拔出力154. 7N/mm ；抗折强度19. 7MPa ；浸水后抗折强度19. 6MPa ； 抗压强度38. 6MPa ；抗拉强度4. IMPa ；导热系数0. IlW/(m. K)；甲醛释放量无；甲苯释放量 无；放射性核素限量0 ；所述低碳木基板肌理纹路特点分细致纹路和粗框纹路，全部是波 谷肌理。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1. 一种高强度仿木材低碳基板，其特征是主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、 中间层、结构加强纤维网和底层构成。
专利摘要一种高强度仿木材低碳基板，其特征是主要由依次连接的面层、结构加强纤维网、中间层、结构加强纤维网和底层构成。它可以充分利用工矿业尾料、木材加工业尾料、农作物秸秆废弃物等天然原材料达到消耗最少资源、能源的目的，同时添加多种无机改性材料，按一定比例经低温模压并通过材料自身的凝结反应，利用特制模具的自然纹理表现，经过特别订制的加工设备加工生产，使其形成天然木质机理的高强生态环保板材，整个生产过程低人工化，低耗能化。
文档编号B32B9/04GK201901994SQ20102060780
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者李欣涛 申请人:易科美德(天津)环保建材有限公司