专利名称：一种制造点对点印花纸巾的设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种纸巾制造设备，特别是涉及一种制造点对点印花纸巾的设备。
背景技术：
技术改进之前，压花碌有凸点压花碌和凹点压花碌之分，生产出来的纸巾的正反两面的压花纹就有凸凹之分。纸巾通过压花碌压花后，通过一系列的引纸装置，运送到纸巾机的折叠机构，由于折叠机头折叠纸巾纸的时候，折叠机头和压花碌是一起运作，导致折叠出来的纸巾展开后，纸巾的压花纹有可能出现不符合压花纹在纸巾中的布局(压花纹跑偏，错位等缺陷)。压花面碌和底碌之间的压印间隙通过气动装置来调节，由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差，外载变化时，对工作速度的影响较大，气动装置中的信号传动速度比光、电控制速度慢，所以不宜用于信号传递速度要求十分高的复杂线路中使用， 因为折叠碌和压花碌都是高速运转的设备，需要的稳定性要较好，信号的传递速度要迅速， 气动装置的稳定性较差会影响到压花碌所需压印间隙的调整，当产生微小的震动，就会破坏压花碌表面的压点。另外，由于纸巾设备点对点压花碌的压点在运行过程中所需的压印间隙很难掌握，面碌的压点和底碌的压点之间的接触也很难掌握，压点更容易被磨损，大大减少了压花碌的寿命。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的制造点对点印花纸巾的设备，利用PLC和伺服驱动器独立控制纸巾压花部分，用液压技术代替气压，使得压花面碌和压花底碌之间所需压印间隙准确，且保护了压花碌上的压点。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种制造点对点印花纸巾的设备，包括用于对原纸表面进行压光并压制好纸张平整度和厚度的压光部；将上述压光后的纸巾表面压印出花纹的压花部，该压花部包括表面分别雕刻有所需的压印花纹的上压花碌和下压花碌，用于两个压花碌转动时将雕好的花纹压印至供入的纸张上，所述上压花碌和下压花碌的碌面上的印纹都是凸印；驱动上述上压花碌和下压花碌转动的液压缸；以及将上述通过压花部的压花有花纹的纸巾进行折叠入盒的折叠部。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，所述上压花碌和下压花碌上还安装有轴向调整机构，用于调整上、下压花碌的压纹轴向位置；所述轴向调整机构包括一安装在下压花碌底部的调节螺钉，用于调整压花碌与纸样间的松紧度。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，所述上压花碌和下压花碌之间安装有可调整上花压碌和下花压碌间的间距的径向调整机构，用于调整纸张上压印花纹的深浅清晰度；所述径向调整机构包括安装在压花碌座底部的滑块和调整螺杆，所述滑块具有一可与压花碌分离或接触的斜面。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，还包括驱动上述液压缸动作的液压泵。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，所述上压花碌和下压花碌的两侧板之间分别连接二条横轴，所述横轴上安装有一感应器。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，所述折叠部包括有一编码器， 用于对花纹进行压印追踪，使纸巾正反两面的压花纹对称，所述编码器与上述感应器共同作用，用来检测折叠机头的转速和对花纹进行压印追踪。根据本发明实施例的制造点对点印花纸巾的设备，还包括控制压花部的PLC控制器和伺服驱动器，由上述编码器反馈信号给PLC控制器，PLC控制器传递信号给伺服电机，用以调节压花碌的转速和压点位置。借由上述技术方案，本发明制造点对点印花纸巾的设备具有的优点是1、开发出凸点对凸点压花生活用纸，相较于之前的凸点对凹点的压花纹，使生产出来的纸巾的压花纹更加美观，纸巾的视觉效果、手感和价值进一步提高，大大提高了纸巾的档次。2、点对点压花碌的设计提高了压花水平，利用PLC控制器和伺服驱动器独立控制压花部分，应用编码器技术，对花纹进行压印追踪，大大提高了压点与压点之间的对称度和配合性，使纸巾正反两面的压花纹对称，通过独立控制压花部分，能在感应出压花纹跑偏、 错位的情况下，独立调节压花部分，提高纸巾中压花纹的位置精确度。3、本发明采用稳定性好的液压装置，让压花碌所需压印间隙更加准确和能够更好的保护压点，减少压点的磨损。
图1是本发明制造点对点印花纸巾的设备的整体结构示意图。图2是本发明的上压花碌和下压花碌凸点对凸点印花的过程示意图。图3是本发明的安装有径向调整机构的压花碌的剖面示意图。图4是本发明的轴向调整机构的示意图。10 原纸20 压光部30 压花部31 上压花碌311 凸印花纹32 下压花碌321 凸印花纹33 液压缸34 轴向调整机构341 轴承座342 调节螺钉35 径向调整机构36 感应器351 滑块352 调整螺杆40 成型装置41 液压泵50 折叠部51 折叠碌52 编码器60 控制电箱61 =PLC控制器62 伺服驱动器
具体实施例方式请参阅图1所示，本发明制造点对点压花纸巾的设备其结构主要包括用于对原纸10表面进行压光的压光部20 ；将所述压光后的纸巾表面压印出花纹的压花部30 ；将带有压印花纹的纸巾进行适度尺寸裁切的成型装置40 ；将成型后的印花纸巾适度折叠的折叠部50 ；以及统一由PLC控制器61执行微机控制程序的控制电箱60。
请参阅图2所示，上述压花部包括表面分别雕刻有所需的压印花纹的上压花碌 31和下压花碌32，压花碌转动时将雕好的花纹压印至供入的纸张上；所述上压花碌31的碌面上具有凸印花纹311 ；所述下压花碌32的碌面上同样具有凸印花纹321。另外，上压花碌 31和下压花碌32都是由设置在下压花碌32底部的液压缸33带动转动。两个压花碌转动时将雕好的花纹压印至供入的纸张上，如图2中所示的原纸10通过上压花碌31和下压花碌32的压印印花后形成了带有凸点对凸点的印花纸巾。请参阅图3所示，所述上压花碌31和下压花碌32上还安装有主要其微调作用的轴向调整机构34，用于调整压花碌的压纹轴向位置；该轴向调整机构包括分别安装在上、 下压花碌两端的轴承座341和调节螺钉342。当纸样上的压纹左右不对称时，可用利轴向调整单元的调节螺钉342来调整松紧度，将压花碌拉左拉右来达到调整效果。请参阅图4所示，所述上压花碌31和下压花碌32之间安装有可调整上、下花压碌间的间距的径向调整机构35，包括带有斜面的滑块351和调整螺杆352。该径向调整机构的主要作用是调整纸张上压印花纹的深浅(清晰度)，比如当纸样上的压纹不表清或穿孔时，可利用径向调整机构35进行调节；当顺时针旋转调整螺杆352时，滑块351向左移动， 滑块351上的斜面将压花碌座平衡地向上顶上去，而当逆时针转动调整螺杆352时，滑块 351向右移动，压花碌座因重力而平衡地向下。如图1所示，本发明是利用PLC控制器61和伺服驱动器62独立控制压花部分，压花碌装置上使用伺服驱动器62驱动，在压花碌的两侧板之间连接二条横轴，在横轴上安装感应器36 ；在折叠机头的齿轮轴上安装编码器52，编码器52和感应器36是共同作用的，用来检测折叠机头的转速和对花纹进行压印追踪。在压花碌运转的过程中，编码器52检测出折叠碌51的花纹压印和压花碌的花纹压印不一致，位置出现偏差，就会反馈信号给PLC控制器61，PLC控制器61就会传递信号给伺服电机，用以调节压花碌的转速和压点位置(PLC控制器61与人机界面连接，工作人员也可以通过人机界面调节压花碌的压点位置)。利用PLC控制器61和伺服驱动器62独立控制压花部分，应用编码器52，对花纹进行压印追踪，大大提高了压点与压点之间的对称度和配合，使纸巾正反两面的压花纹对称。 通过独立控制压花部分，能在感应出压花纹跑偏，错位的情况下，独立调节压花部分，提高了纸巾中压花纹的位置精确度。又因为液压传动装置(液压泵41)体积小、惯性小、结构紧凑，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应速度快，而且稳定性好，信号传递速度迅速，使用液压传动技术代替气压传动，能够稳定准确地调节压花碌所需压印间隙，从而更好地保护压花碌的压点，提高压花碌的寿命和纸巾压花纹的质量。实施例1 (以纸巾车间tempo纸巾生产线为例)如图1所示，本发明的制造点对点印花纸巾的设备生产线系统，其制作点对点印花纸巾的工作过程可表述如下原纸10通过压光部20的压光轮，保证进入压花部30的纸张整理度和厚度，当设备达到某一速度时，液压泵41供油，液压缸33向上动作，将下压花碌32向上升高，直至与上压花碌31闭合，压花碌上的压纹就会压印到原纸上(如图2所示)；编码器52追踪折叠碌51的转速，发送转速数据到PLC控制器61上，PLC控制器61将动作信号传送到伺服驱动器62，伺服驱动器62控制伺服电机运转，以达到压花碌和折叠碌51的线速度保持一致， 保证纸样压印版面与切断折叠位置的准确性。 本发明用液压技术代替气压，让压花面碌和压花底碌之间所需压印间隙准确和保护压花碌上的压点，对于生产出来的纸巾的压花纹更美观，纸巾的视觉效果、手感和价值得到进一步提高，使纸巾提高了档次。
权利要求
1.一种制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于其包括用于对原纸表面进行压光并压制好纸张平整度和厚度的压光部；将上述压光后的纸巾表面压印出花纹的压花部，该压花部包括表面分别雕刻有所需的压印花纹的上压花碌和下压花碌，用于两个压花碌转动时将雕好的花纹压印至供入的纸张上，所述上压花碌和下压花碌的碌面上的印纹都是凸印；驱动上述上压花碌和下压花碌转动的液压缸；以及将上述通过压花部的压花有花纹的纸巾进行折叠入盒的折叠部。
2.根据权利要求1所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述上压花碌和下压花碌上还安装有轴向调整机构，用于调整上、下压花碌的压纹轴向位置。
3.根据权利要求2所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述轴向调整机构包括一安装在下压花碌底部的调节螺钉，用于调整压花碌与纸样间的松紧度。
4.根据权利要求1所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述上压花碌和下压花碌之间安装有径向调整机构，对上花压碌和下花压碌间的间距，用于调整纸张上压印花纹的深浅清晰度。
5.根据权利要求4所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述径向调整机构包括安装在压花碌座底部的滑块和调整螺杆，所述滑块具有一可与压花碌分离或接触的斜面。
6.根据权利要求1所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于还包括驱动上述液压缸动作的液压泵。
7.根据权利要求1所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述上压花碌和下压花碌的两侧板之间分别连接有二条横轴，所述横轴上安装有一感应器。
8.根据权利要求7所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于所述折叠部包括有一编码器，用于对花纹进行压印追踪，使纸巾正反两面的压花纹对称，所述编码器与上述感应器共同作用，用来检测折叠机头的转速和对花纹进行压印追踪。
9.根据权利要求8所述的制造点对点印花纸巾的设备，其特征在于还包括控制压花部的PLC控制器和伺服驱动器，由上述编码器反馈信号给PLC控制器，PLC控制器传递信号给伺服电机，用以调节压花碌的转速和压点位置。
全文摘要
本发明是关于一种制造点对点印花纸巾的设备，包括用于对原纸表面进行压光并压制好纸张平整度和厚度的压光部；将上述压光后的纸巾表面压印出花纹的压花部，该压花部包括表面分别雕刻有所需的压印花纹的上压花碌和下压花碌，用于两个压花碌转动时将雕好的花纹压印至供入的纸张上，所述上压花碌和下压花碌的碌面上的印纹都是凸印；驱动上述上压花碌和下压花碌转动的液压缸；以及将上述通过压花部的压花有花纹的纸巾进行折叠入盒的折叠部。本发明利用PLC和伺服驱动器独立控制纸巾压花部分，用液压技术代替气压，使得压花面碌和压花底碌之间所需压印间隙准确，且保护了压花碌上的压点。
文档编号B31F1/07GK102179960SQ2011100799
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月31日 优先权日2011年3月31日
发明者冯栢根, 刘伟安, 张健, 梁健强, 梁六根, 胡炳坤 申请人:维达纸业(广东)有限公司