专利名称：用于处理纤维幅材的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于处理纤维幅材的方法和设备。本发明特别但不唯一地涉及一种用于对纸张和纸板进行施胶和压光的方法和设备。
背景技术：
在对纸张和纸板进行施胶和压光时，使用单独的施胶压力机(Leimpresse)和压光机。在施胶压力机中例如可以采用粒子施胶技术(Teichleimtechnik)和薄膜传输技术 (Filmubertragungstechnik)。这种系统所要求的单独设备使得设备昂贵，并且这种设备在生产线上需要非常大的空间。在对纸张和纸板进行润湿和压光时，可以采用湿式压光机(Wetstack-Kalander)， 其中，压光机的辊系统配备有一个或多个水箱。专利文献US 5938895公开了一种压光机，其中，水通过水箱口施洒在压光机的表专利文献US 6280574 Bl公开了一种压光机，其中，在压光机压区之前将水作为薄膜(Film)直接施洒在纤维幅材上，并在压光机压区之前将纤维幅材的水抹平，以形成薄水膜(Wasserfilms)。专利文献EP 0670004 Bl公开了一种对移动的原料幅材进行涂覆的方法和设备。 通过喷洒液体将液体间接地施洒在辊套上，并从那里将液体传输到幅材上。公开文献DE 102008021541 Al公开了一种方法，其中，在喷腔中将处理剂喷洒在无支承的纤维幅材上，而后将喷腔里面的幅材引入压区(Pressnip)。在生产包装纸板和波纹纸时，通过使用非再生纤维原料可以获得由最终产品决定的强度。使用再生纤维会损害纸板的强度。在使用再生纤维生产纸板时，纸板可以通过施胶压力机加以处理，在此，通过表面施胶使淀粉与纸板混合。通过使用淀粉来尝试补偿由于使用再生纤维所造成的纸板强度的下降。但是，传统的施胶技术对于现代化高速运行的纸板机中需要施洒大量或者足够的淀粉量来说存在限制。在传统的施胶压力机中，可以只在辊上涂覆一定数量的湿膜，而在压区中不产生粒子。如果在压区中产生粒子，则淀粉会喷洒到周围，并且额外滴洒在辊上的淀粉不一定增加幅材上的淀粉剂量。
发明内容
根据本发明的第一方面，提出一种用于处理纤维幅材的设备，该设备包括一个或多个喷箱，喷箱包括喷腔和喷嘴，用于在纤维幅材的运行方向上、在两个具有可移动表面的压区元件之间形成的压区之前将处理液喷洒到纤维幅材的表面上，喷箱还包括排放装置， 用于从喷腔排放空气和/或处理液雾(Behandlungsflilssigkeitsnebel)；该设备具有一个或多个上述压区；该设备具有在施加处理液之后在压区中对纤维幅材进行挤压的装置。所述设备包括一个或多个喷箱，喷箱与该设备的任一第一压区元件和第二压区元件一起在它们之间构成喷腔，并且纤维幅材在喷洒处理液期间支承在第一压区元件的可移动表面上。在本发明的设备及方法中，喷腔和喷箱可以在每个任意的压区中位于由压区元件构成的压区之下，在一些情况下这些压区彼此相邻。因此，在纤维幅材运行线路上按照顺序的第一喷腔不一定总是位于按照设备的顺序在第一和第二压区元件之间的第一压区中，而是第一喷洒单元也可以位于随后的压区中。压区元件可以包括辊、带、滤网、辊与带的结合件、辊与滤网的结合件，或者相应的压力装置，该压力装置具有在压区中相对于纤维幅材设置的可移动的表面。排放装置优选包括吸收箱。该设备还可以包括一个或多个第二喷箱，这些喷箱的喷腔设置于待导入压区的无支承的纤维幅材的表面和压区元件的表面以及第二喷箱之间。该设备优选包括用于流体流(Strdmung)的限定装置，该限定装置设置在第一和/或第二喷箱与不参与支承纤维幅材的压区元件之间，用以限定空气和处理剂雾 (Behandlungsmittelnebel)在喷腔和喷腔外侧之间的流动。该流体流限定装置可以固定在配属于吸收箱的吸入口的边缘上，从喷腔的方向向外可以观察到。流体流限定装置可以包括关节或铰链或弹簧或弹性材料。优选在第一和/或第二喷箱中将喷嘴设置在纤维幅材输入喷腔的入口的一侧。优选对压区元件进行镀膜处理，或者利用防止纤维幅材粘附的方法对其进行处理。压区元件可以被加热。根据几种实施方式，设置至少一个与湿式压光机的辊系统中的压区相关的喷箱， 优选作为水箱的替换。根据本发明的另一方面，提出一种处理纤维幅材的方法，在该方法中，借助于一个或多个具有喷腔和喷嘴的喷箱，沿纤维幅材的运行方向，在由两个配备有可移动表面的压区元件构成的压区之前，将处理液喷洒到纤维幅材的表面，并将空气和/或处理剂雾从喷腔排出，在施加处理液之后在压区中挤压纤维幅材。根据该方法，在第一喷箱以及任一个相邻的第一压区元件和第二压区元件之间设置喷腔，使纤维幅材受到第一压区元件表面支承地输送到喷腔中，并在喷洒处理液期间使纤维幅材支承在以上所述的表面上。优选不借助于空气喷洒处理液。根据该方法，优选还在无支承的纤维幅材的表面和压区元件以及喷箱之间设置喷腔。可以将空气和处理剂雾的流动限制在喷箱和不参与支承纤维幅材的压区元件之间。优选在喷箱中将喷嘴设置在引入喷腔的纤维幅材的入口的一侧。优选将水或加固纤维幅材的介质或二者的混合物作为处理剂进行喷洒。压区元件可以被加热。优选将第一纤维幅材层在第一压区元件的一侧导入压区，并将第二纤维幅材层在第二压区元件的一侧入压区。根据在本说明书中以上所述的喷洒技术，通过在纤维幅材的表面上喷洒纤维原料的处理剂，可以在生产纤维幅材时获得巨大的优势。特别是可以将通过喷洒实现的滴洒视为无接触的滴洒，因为与喷雾喷洒(Sprayspruhen)相关，并且用这种方式可以将处理剂非机械地涂在纤维幅材的表面上，而不是涂在辊的表面上。在喷箱上完成滴洒之后，必须非机械地从纤维幅材或辊的表面擦去处理剂。这降低了幅材撕裂(Bahnabriss)的风险，并可以在某些情况下使运行速度提高。 在许多情况下，还能够提高对纤维幅材表面的待滴洒的剂量。通过在喷箱上所实行的处理剂滴洒，可以避免例如使用刮刀或卷筒擦干器(Rollrakeln)对压力辊进行公知的机械擦除，机械擦除会磨损辊的表面。在处理期间不需要调整喷箱与辊之间的距离，并且可以舍去由于在运行期间调整喷箱的位置而要采取的昂贵的测量和调整措施。喷雾箱可以安装在一个地方，并且该位置可以在处理期间保持不变。如果形成喷腔的辊的位置或直径发生变化， 或者，如果作为喷腔的一部分的纤维幅材在设备中的运行路线发生变化，则可以一次性地改变喷箱的位置，使它与已变化的情况相符。利用配属于喷箱的吸收箱可以保持吸收功能，这可以防止在喷洒过程中产生的处理剂雾在周围扩散。借助于喷箱的位置，可以在喷洒材料的适当距离内，通过适合的方法和方式在喷洒材料中控制气流和处理剂流。以上所述的流体流是可控的，并且可以在由压区辊形成的辊开口或者由压区辊和纤维幅材形成的辊开口的适当近的距离内，借助于喷箱的位置对流体流的量进行调整。气流和处理剂流可以在喷洒过程中通过根据需要安装在喷箱中的流体流限定装置加以控制。借助于该限定装置，可以防止在位于喷箱和辊开口之间的喷洒区域内有过多的空气流动，在此，可以降低对待吸取的流体流的吸力或增加吸力的吸取效率。另一方面， 借助于该限定装置，可以防止处理剂雾在喷洒过程之外在喷箱和辊开口之间流动，从而为保持周围环境的清洁作出贡献。流体流限定装置能够可调地固定在喷箱中，例如，固定在与吸收箱相对应的长吸入口的外缘上，从而控制通向喷腔的吸入口。例如，通过使限定装置的部件关于关节转动或通过直线移动，可以对借助于限定装置获得的流体流的限定量进行调整，或者限定装置可以包括弹性材料。由弹性材料制成的限定装置部件可以与喷箱一起安置在构成喷腔壁的辊的对面，在其表面上没有支承于限定装置的位置上的纤维幅材。限定装置或限定装置的一部分可以在辊的附近以及根据需要甚至可以与辊相接触地加以调整，以便限定辊与喷箱之间的流体流。借助于纤维幅材的强度特性和表面特性加以改善的喷洒施胶技术可以使纤维幅材的生产、特别是对于利用回收纤维制造的纸板的生产，更加有效，并可以降低处理设备的成本。在某些特别优选的情况下，如果能够增加待滴洒的淀粉或其他处理剂的剂量，并且同时能够减少非回收纤维材料的使用，那么可以降低纤维幅材的制造成本。通过在所述设备上实现这种处理，可以减少发生在已知的施胶压力设备中的周围喷洒(Herumspritzen)。通过要在所述设备上执行的处理，可以降低在已知的喷洒设备中发生的处理剂雾在周围的扩散。可以改善纤维幅材的强度特性和表面特性，并使对纤维幅材的处理更加有效。与传统的表面施胶相比，在与本发明的优选实施方式相应的情况下，可以使纤维幅材的光滑度更好(纤维幅材具有更大的光滑度)。在对表面施胶时，在施胶压力机之后，通过在纤维幅材上加入处理液(例如，水和淀粉的混合物)会导致纤维幅材变得粗糙，这种公知的现象可以通过在喷洒处理剂之后在压区中挤压纤维幅材而大幅减少。压区是可以加热的。在喷洒之后构成压区的辊中，优选至少一个被加热，但这不是必需的。例如，与压区相关的辊可以是热辊。在许多情况下可以降低设备成本。例如，在下述情况下就可以提供这样的机会 如果在同一个设备上能够实现组合的表面施胶和压光。当通过喷洒技术实现的在纤维幅材上滴洒淀粉时，在某些情况下，残留水分可以比在传统的施胶压力机中少得多。在某些情况下，在表面施胶之后有可能不使用占据较多空间的干燥筒。干燥可以发生在与用于表面施胶的压区相关的辊的表面上，或者在用于对表面施胶的压区之后，发生在配属于同一设备的辊的表面上。因此，可以使用于表面的粘合设备在生产线上占据很少的空间，同时这也意味着较低的建设成本。利用喷洒技术实现的压力设备可以设置在现有的或新的纤维幅材生产线中。在考虑对现有的生产线进行现代化以前，优选考虑以下可能性即使用一个或多个喷箱替代现有的水箱，作为用于处理剂的滴洒装置，或者与施胶压力设备和压光机相关地使用一个或多个喷箱作为用于处理剂的滴洒装置。当利用喷洒技术实现在纤维幅材上滴洒处理剂时，可以选择在进入压区之前是否只在纤维幅材的一面喷洒处理剂(单面施胶)，还是在两面喷洒处理剂(双面施胶)。例如，对纸张或纸板进行单面处理的优势突出体现在衬面纸(Liner)的生产中。对于衬面纸， 通常只要求幅材的一面是平滑的。在表面施胶的几种实施方式中，可以放弃使用具有大直径的辊以及具有软表面的压力辊。可以采用具有硬表面的钢辊或硬的辊覆层来替代具有软表面的辊，因为待喷洒的处理剂不必在用于表面施胶的辊上形成统一、均勻的膜。在这里，对于用于表面施胶的辊的辊覆层不再需要已知的表面施胶技术的具有软表面的辊的特性。相对于早期的占主导地位的教导可以令人惊讶地发现，在表面施胶时，通常可以使用与已知的施胶压力技术相比具有更小直径的辊，这样可以使辊具有较硬的表面。可以利用待喷洒的处理剂实现对纤维幅材的多面处理。这种喷洒使得能够从较宽的不同处理剂的底板(Palette)中来选择喷洒装置。处理剂例如可以是涂料、硅酮、PVA、染料或其他通常用于纸或纸板的滴洒液体。可以对纤维幅材着色，可以使用添加色素的表面胶(OberflSchenleim )作为处理剂。与已知的施胶技术相比，可以更加自由地选择处理剂的粘性和表面的附着性，其中，处理剂应该附着在施胶压力辊的表面，而且自身作为均勻的涂层散布在施胶压力辊的表面上。通过利用喷箱实现的湿式压光，特别可以使纸板生产变得更加有效，并且可以使纤维幅材获得良好的强度特性以及表面特性。可以减少在使用水箱进行湿式压光时所发生的液体的周围喷洒。已知的使用水箱进行湿式压光时在压光之后对干燥的要求可以在利用喷箱实现湿式压光时予以降低。在几种实施方式中，对于纤维幅材而言，在经过处理设备之后可以使剩余水分更少。在一些实施方式中，受益于可在喷箱上实现液体的滴洒，可以提高纤维幅材的运行速度。根据现有技术，当在湿式压光机中对纸板进行湿压时，在水箱上的液体滴洒会导致纸板对于由于水的残留量而造成的幅材中断的敏感性。当根据喷洒技术直接在纤维幅材上滴洒处理剂时，纸板对幅材中断的敏感性将会变小，而且无需对纤维幅材进行机械剥离或刮削。与已知的使用水箱进行湿式压光相比，通过以上所述的方法和方式可以更加自由地选择要滴洒的处理剂。通道(T^bergang)、滴洒的剂量以及淀粉与液体一起渗入纤维幅材都可以通过喷洒技术加以改善。为此，一种特别优选的实施例提出了一种在利用再生纤维经济地生产包装纸板时的淀粉滴洒。在生产环境中，测量包装纸板的强度，例如为140g/m2，并因此可以确定，5g/m2的淀粉量对衬面纸强度的提高等同于40g/m2的再生纤维。而5g/m2的淀粉量的成本低于40g/m2的再生纤维。 本发明的不同的实施方式仅用于描述本发明的一个或几个观点。专业人员应该理解，本发明观点的任意一种实施方式，根据相同的观点以及根据本发明的其他的观点，可以单独使用或与其它的实施方式相结合地使用。
下面根据附图对本发明进行示例性的说明。图1示出了适用于处理纤维幅材的辊系统，该系统配备有与两个压区相关设置的喷箱，用于将液体直接喷洒在受到支承的纤维幅材的一面或两面的辊表面上；图2示出了一种湿式辊系统，其中，利用喷箱将液体滴洒在纤维幅材的表面上；图3示出了一种设备，其中，在由两个辊之间形成的压区之前，利用喷箱将液体直接喷洒在纤维幅材的一面上；图4示出了一种设备，该设备配备有与两个压区相关联地设置的喷箱，用于将液体直接喷洒在纤维幅材的一面或两面上；图5和图6示出了所述设备的几种优选的实施方式。
具体实施例方式在下面的说明中，对相似的部件使用相同的附图标记表示。值得注意的是，所示出的图不是按比例的，它们首先只是用于说明本发明的不同实施方式。在图1-图6中示出了设备的实施例，其中，用于将处理液滴洒在纤维幅材W上的喷箱19 ；21,22,23 ；24 ；25可以安装在不同的位置。借助于喷箱可以将处理液直接喷洒在纤维幅材的表面。纤维幅材可以无支承或有支承地相对于辊11-18而设。喷箱在图中设置于由辊或辊和幅材构成的辊间隙中。在这里，可以在喷箱自身、支承在第一辊上的纤维幅材表面和第二辊的表面之间构成喷箱的开放的喷腔，或者可以在喷箱、无支承的纤维幅材表面和辊表面之间构成喷箱的开放的喷腔。利用喷箱可以喷洒胶、水、涂料、硅酮、PVA、染料或其他相应的通常用于纸或纸板的滴洒液体。优选通过喷箱的喷洒不通过空气来扩散，即使液体在压力下从喷嘴喷出。用于处理液的压力优选通过抽取液体来产生。处理液利用压力喷洒，从而在纤维幅材的表面产生液体薄膜。压力水平通常为2-lObar，在某些情况下甚至为30-50bar。从喷嘴到表面的喷洒距离通常超过100mm。如果来自喷箱喷嘴的液体与大气接触，液体就会失去速度并在此形成小的水滴。水滴以高速撞在纤维幅材的表面上，并在此形成连续的、覆盖性的且优选用于表面施胶的液体层。在借助于喷嘴进行无接触的液体滴洒时，可以通过喷嘴将等量的处理液滴洒在纤维幅材的表面上，而与未加工纸或未加工纸板的变化无关。在某些情况下，还可以通过喷嘴滴洒不同数量的处理液，这种特性也可以在幅材成形时使用。喷洒之后在压区中借助于液体膜薄将处理剂(例如胶水、淀粉)压入纤维幅材中。在随后的干燥阶段，优选在一个或多个已加热的辊或带的表面上使液体干燥，在此，处理剂与纤维幅材连在一起，从而使纤维幅材被加强。可以利用喷箱代替水箱作为用于纤维幅材的处理剂的滴洒装置(即在表面施胶时)以及进行湿压(例如在湿式压光机中，如图2所示)。喷箱还可以安装在以前没有设置水箱的地点。下面根据图1对喷箱加以说明，喷箱在图2-图6中也设置在不同的位置。在图1 中，用于利用压力喷洒处理剂的第一喷箱21包括喷嘴1，借助于喷嘴1可以使处理剂作为液体束(Strahl) 2朝向纤维幅材。优选将喷嘴固定在压力管3上。优选必须使压力管对齐， 例如通过使压力管关于其轴线转动。优选在喷洒架(SpriltAalkenUl内将利用压力管施加的处理剂输送到喷嘴。处理剂的喷洒发生在开放的喷腔4中，喷腔4在喷箱壁和辊开口之间形成。在喷洒过程中产生雾，通过利用配属于喷箱的吸收箱5吸收气流和处理剂雾流， 可以限制雾在喷腔4之外的流动。喷箱包括吸入口 6，该吸入口在喷箱以外从里面的喷腔4 出来进入吸收箱5。借助于吸收箱5可以笔直地保持吸收，从而防止在喷洒过程中产生的处理剂雾在周围环境中的扩散。还可以优选通过设置喷箱21，在辊开口的附近密封地限制流体流进入喷腔4的外面/里面。在喷腔4的壁附近合适的距离内，可以借助于喷箱的位置，通过适合的方法和方式在喷洒材料中控制气流和处理剂流。这里提到的流体流是可控的，并且可以在与由压区辊形成的辊间隙或由压区辊或纤维幅材形成的辊开口的合适的近距离内，借助喷箱的位置影响流体流的量。根据需要为喷箱配备用于流体流的限定装置。限定装置用于在喷洒过程中控制气流和处理剂雾流。如图1所示，在吸入口 6的外缘上将用于流体流的可调限定装置7安装在喷箱21中。借助该限定装置7，可以通过沿直线线路移动如图1所示的限定装置来调整流体流的量。通过限定装置可以改变位于喷箱21和相邻的辊13之间的间隙。在某些情况下，在相对于辊表面挤压限定装置时，无支承的纤维幅材位于在限定装置7位置上的辊的表面上。根据要求，可以借助于所设置的限定装置7避免将过多的空气吸入喷腔，以及防止处理剂雾在喷腔之外的流动。如图1所示，例如，利用线缆压缩与辊13相对的喷箱21的底面，或者将箱与辊之间的间隙设置为，基本上小于喷腔4上面的间隙，幅材从箱与辊之间的间隙向外移动。由此可以尝试使所吸入的空气量最小。限定装置的由弹性材料制成的部件，或者限定装置的配备有可调执行器的部件， 可以与喷箱一起相对于构成喷腔4的壁的辊设置，在该辊的表面上，没有纤维幅材被支承地位于在限定装置的位置上。限定装置可以包括铰链、关节、弹簧或定位装置。限定装置7 或限定装置的一部分可以设置为，位于辊的附近，或者根据需要甚至与辊相接触，以限制辊和喷箱之间的流体流。限定装置还可用于限定纤维幅材和喷箱之间的流体流(图中未示出)，但在此需要注意的是，限定装置不能接触纤维幅材。对湿纤维幅材的接触可能会导致幅材撕裂，而对干纤维幅材的接触可能会导致粉碎，这会影响过程的进行。在进行喷洒时，在压区之前将处理剂喷涂到纤维幅材的表面上，并将纤维幅材引入压区，液体在压区中会部分渗入到纤维幅材的内部。由于无需对幅材进行机械剥除，从而降低了幅材撕裂和形成皱纹的风险。由此可以提高运行速度，或者至少能够高标准地保证进程的安全运行。与喷箱相关的辊和/或带可以设置用于防止处理剂(例如胶水)附着的涂层，这在公知的使用水箱的情况下并非一定能实现，为此需要形成薄膜的能力。涂层剂可以如同涂料一样与处理剂的特性相协调，从而使通过压区运行的幅材不会附着在辊表面上。非附着的辊涂层或表面处理剂例如包括聚四氟乙烯(Teflon)、硅酮、纳米覆层、陶瓷材料以及复合塑料(Kunststoffkomposita)。可以对表面进行处理，使其被阻隔(abweisend)。这种阻隔处理可以以电荷充电为基础。这种阻隔处理或涂层可以以电晕效应为基础。压区的一个辊表面/多个辊表面可以设计为硬的。图1示出了辊系统10，其具有四个辊11-14，用于在分别由两个相邻的辊之间形成的压区m-N3中挤压纤维幅材W。纤维幅材在辊系统中经由第一压区m引入，第一压区m 由辊系统的最上面的第一辊Ii和位于第一棍Ii下面的第二辊形成。经过第一压区m之后，纤维幅材受到辊表面支承地通过在第二辊12和第三辊13之间形成的第二压区N2，然后再通过在第三辊13和第四辊14之间形成的第三压区N3从辊系统10中引出。辊系统配备有与第二压区N2相关地设置的第一喷箱21和与第三压区N3相关地设置的第二喷箱22。 利用一个或两个喷箱21、22，可以将处理液直接喷洒在位于受到支承的纤维幅材上面的辊表面上。因此，液体可以直接滴洒在纤维幅材的一面或两面上。如图1所示，喷箱设置在通过在两个辊之间形成的辊开口的压区的吸入侧的上，也就是纤维幅材从此侧运行进入压区的一侧上。纤维幅材从上边出来，运行进入位于喷洒架的喷嘴1 一侧的喷腔4中，并在喷腔 4中利用位于喷腔下面的限定装置7，尝试使吸入的空气数最小，并限制处理剂雾在周围的扩散。在图1中，可以将在其之间形成压区的第二辊12和第三辊13设计为具有硬表面的钢辊，优选为热辊。图2示出了一种湿式辊系统20，其中，液体通过喷箱滴洒在纤维幅材W的表面上。 辊系统20包括八个按顺序从上到下并排且彼此重叠的辊11-18，并将纤维幅材设置为，按顺序从上到下运行通过每个在相邻的辊之间形成的压区m-N7。在纤维幅材沿与图1相应的路线进入辊系统20之前，可以将喷箱19中的处理剂喷洒在自由的纤维幅材上，喷腔4由运行进入辊系统的纤维幅材的底面、第二辊12的表面和喷箱19构成。在喷箱19之后，可以在喷箱21和喷箱22上对纤维幅材加以处理，如图1所示。在到达最后的压区N7之前， 还以与喷箱22相应的方式，与压区N3相关地设置喷箱23。在该设备中，可以由不同的喷箱喷洒相同或不同的处理剂。图中示出了三个设置在幅材下面进行喷洒的喷箱，优选为喷箱 19、22和23，以及设置在幅材上面进行喷洒的喷箱，优选为喷箱21。喷箱的位置也可能有所不同，或者其位置可以在设备中在纤维幅材的两个面上交替，从而能够实现所希望的处理。 在设备中可以根据选择一次性地不设置喷箱、设置一个喷箱或设置多个喷箱。图3示出了设备或设备的一部分，其中，在由两个辊形成的压区m之前，在喷箱19 上将液体直接喷洒在无支承的纤维幅材W的一面上。辊系统30包括第一辊11和第二辊 12。优选将第一辊11构造为具有硬表面的可加热的热辊。喷腔由导入压区m中的纤维幅材的底面、第二辊的表面和喷箱19构成。借助于热辊11可以向挤压过程输入热量，在此， 随液体一起流动的处理剂与纤维幅材的连接反应可以被加强。通过单面处理可以粘贴例如包装纸板。在生产包装纸板时，可以通过使用处理剂以代替纸板中的一部分纤维。特别是当使用再生纤维制造包装纸板时，可以降低再生纤维的用量。
图4示出了一种设备或设备的一部分，其配备有与两个压区附和N2相关地设置的喷箱19、21，用于将液体直接喷洒在纤维幅材W的一面或两面上。喷箱19的喷腔由在辊系统40中导入压区m的纤维幅材的底面、第二辊12的表面和喷箱19构成。喷箱21随图 1 一起加以描述。在经过第二压区之后，纤维幅材受到支承地运行通过位于第二辊下面的第三辊13的表面，并依赖于辊系统40沿其原有的运行方向在图中从左向右运行。在辊系统中，位于第二辊12上面的第一辊优选是具有硬表面的可加热的热辊。值得注意的是，在喷洒粘贴设备中，压区辊可以是具有硬表面的辊、热辊或具有聚合物表面的辊。此外，还应该指出，图中示出的辊系统还可以离开垂直方向设置在倾斜的位置上。实施喷洒的地点优选位于压区前0.如。如图1-6所示，位于喷箱与相邻的不支承纤维幅材的辊或带或滤网之间的间隙完全或几乎完全被用于流体流的限定装置所封闭，但是，任何一个所指出的地点或所有的地点在没有限定装置时也可以同样好地加以封闭，或者限定装置可以不用于限制间隙中的流体流。在图5中示出了根据几种优选的实施方式的纤维幅材处理设备50，该设备被设计用于纤维福材机的湿部上的过滤部中。两个滤网彼此相对挤压并在此构成压区N8，在其连接处设置喷箱24。第一滤网51构成第一压区元件，支承在其表面上的纤维幅材W的第一层 Wl导入用于通过挤压对纤维幅材的第二层施胶的压区N8中。第二滤网52和滤网导辊53 构成第二压区元件，支承在其表面上的纤维幅材W的第二层W2导入压区N8中。如图5所示，在喷箱M的喷腔4中，处理剂直接喷洒在通过第一滤网支承的第一层Wl上，但是也可以同样良好地将处理剂喷洒在第二层W2上。很明显，通过设备的两个压区元件中的一个只能支承一个纤维幅材，在此，两个纤维幅材不会彼此发生连接，而是在过滤部中对一个纤维幅材的表面施胶。在图6中示出了根据几种优选的实施方式的纤维幅材处理设备60，其中对位于带和辊之间的纤维幅材的表面施胶。辊61和带62彼此相压，并构成压区N9，在其连接处设置喷箱25。辊61构成第一压区元件，支承在第一压区元件表面上的纤维幅材W在喷腔4中被喷洒处理剂，然后将纤维幅材引入压区N9中。带62构成第二压区元件。循环带62围绕两个或多个带导引辊63行进。如图6所示，在喷箱25的喷腔4中将处理剂喷洒在纤维幅材 W上。带可以具有软表面，并例如由聚合材料制成。带还可以具有硬表面，例如可构造为金属带。带可以被加热。可以借助于热辊对带进行加热。带还可以设置在辊61和纤维幅材W 之间，在此，纤维幅材在两个带(未示出)之间的压区中受到挤压。在某些实施方式中，可以在压区N9的位置上从辊61的方向观察，在带62的另一面有一个相对辊(Gegenwalze)， 利用该相对辊可以多方面地实现压区N9的功能(未示出)。在压光机中，例如在如图2所示的湿式压光机中，还可以不用辊，而是利用辊和带一起构成压区元件。以上所述为本发明的一些实施方式提供了不受限制的实施例。对于专业人员很清楚的是，本发明并不受所述内容的限制，而是还可以其他同等的方式实现本发明。所述实施方式的任一种特征可以在不使用其他特征的情况下加以应用。以上所述应该仅被视为对本发明的原则所做的说明，而不应被视为对本发明的限制。
权利要求
1.一种用于处理纤维幅材(W)的设备，该设备包括一个或多个喷箱(21，22，23)，所述喷箱包括喷腔(4)和喷嘴(1)，用于在所述纤维幅材的运行方向上、在由两个具有可移动表面的压区元件(11. . . 18)之间形成的压区(Ni. . . N7 ；N8 ；N9)之前将处理液喷洒到所述纤维幅材的表面上，所述喷箱包括排放装置(5)，用于使空气和/或处理液雾从所述喷腔中排出；该设备具有一个或多个上述压区；和在施加处理液之后在所述压区中对纤维幅材进行挤压的装置，其特征在于，该设备包括一个或多个第一喷箱01，22，23 ；对；25)，所述第一喷箱与该设备的任一第一压区元件(12 ；51 ；61)和第二压区元件(13 ；52，53 ；62,63) 一起在它们之间构成喷腔，所述纤维幅材该在喷洒处理液期间被支承在所述第一压区元件的可移动的表面上。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述压区元件(11.. . 18)包括辊、带、滤网、 辊与带的结合件、辊与滤网的结合件，或者相应的压力元件，该压力元件具有在所述压区 (Ni. . . N7 ；N8 ；N9)中相对于所述纤维幅材移动的表面。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述排放装置(5)具有吸收箱。
4.如权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备还具有一个或多个第二喷箱(19)，该第二喷箱的喷腔(4)设置在待导入所述压区(N1...N7)的无支承的纤维幅材的表面和所述压区元件的表面以及所述第二喷箱(19)之间。
5.如权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备具有用于流体流的限定装置(7)，该限定装置设置在所述第一和/或第二喷箱与不参与支承所述纤维幅材的压区元件之间，用以限制在所述喷腔(4)和该喷腔的外侧之间的气流和处理剂雾流。
6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述用于流体流的限定装置(7)固定在配属于所述吸收箱(5)的吸入口(6)的边缘上，从所述喷腔的方向向外可以观察到。
7.如权利要求5或6所述的设备，其特征在于，所述用于流体流的限定装置(7)包括关节或铰链或弹簧或弹性材料。
8.如权利要求1至7中任一项所述的设备，其特征在于，在所述第一和/或第二喷箱中，将所述喷嘴(1)设置在纤维幅材输入所述喷腔的入口的一侧。
9.如权利要求1至8中任一项所述的设备，其特征在于，对所述压区元件进行镀膜处理，或者按照防止纤维幅材粘附的方法对其进行处理。
10.如权利要求1至9中任一项所述的设备，其特征在于，所述压区元件是可加热的。
11.如权利要求1至10中任一项所述的设备，其特征在于，设置至少一个与湿式压光机的辊系统00)的压区相关的喷箱，优选作为水箱的替换。
12.一种处理纤维幅材(W)的方法，其中，借助于一个或多个具有喷腔(4)和喷嘴(1) 的喷箱(21，22，23)，在所述纤维幅材的运行方向上、在由两个具有可移动表面的压区元件 (11. · · 18)之间形成的压区(Ni. · · N7 ；N8 ；N9)之前将处理液喷洒到所述纤维幅材的表面上，将空气和/或处理剂雾从喷腔中排出，并在施加处理液之后在所述压区中挤压所述纤维幅材，其特征在于，在第一喷箱01，22，23 ；24 ；25)以及任一相邻的第一压区元件(13 ； 52，53 ；62，63)和第二压区元件(13 ；52，53 ；62，63)之间设置喷腔(4)，所述纤维幅材(W)由所述第一压区元件的表面支承地导入所述喷腔中，并且在喷洒处理液期间所述纤维幅材被支承在该表面上。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所述压区元件(11...18)包括辊、带、滤网、辊与带的结合件、辊与滤网的结合件、或者相应的压力元件，该压力元件具有在所述压区(Ni. . . N7 ；N8 ；N9)中相对于所述纤维幅材设置的可移动的表面。
14.如权利要求12或13所述的方法，其特征在于，不借助空气喷洒所述处理液。
15.如权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，还在无支承的纤维幅材的表面和压区元件以及所述喷箱之间形成喷腔G)。
16.如权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，将空气流和处理剂雾流限制在所述喷箱和不参与支承纤维幅材的压区元件之间。
17.如权利要求12至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述喷箱的喷嘴(1)设置在纤维幅材的进入所述喷腔的入口的一侧。
18.如权利要求12至17中任一项所述的方法，其特征在于，将水或加固所述纤维幅材的介质或二者的混合物作为处理剂进行喷洒。
19.如权利要求12至18中任一项所述的方法，其特征在于，加热所述压区元件。
20.如权利要求12至19中任一项所述的方法，其特征在于，将第一纤维幅材层(Wl)在第一压区元件(51)的一侧导入所述压区(N8)，将第二纤维幅材层(M)在所述第二压区元件(52，53)的一侧导入所述压区(NS)0
全文摘要
本发明涉及用于处理纤维幅材的设备和方法。借助一个或多个具有喷腔(4)和喷嘴(1)的喷箱(21，22，23)，在纤维幅材的运行方向上在两个具有可移动表面的压区元件(11...18)之间形成的压区(N1...N7；N8；N9)之前将处理液喷洒到纤维幅材的表面上，并将空气和/或处理剂雾从喷腔中排出，以及在施加处理液之后，在压区中挤压纤维幅材。在第一喷箱(21，22，23；24；25)以及任一相邻的第一压区元件(13；52，53；62，63)和第二压区元件(13；52，53；62，63)之间设置喷腔(4)，使纤维幅材(W)由第一压区元件的表面支承地导入喷腔中，并在喷洒处理液期间支承在该表面上。
文档编号D21H23/50GK102234957SQ201110114880
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者T·皮特坎尼米, 托皮·廷屈宁, 斯蒂格·伦瓦尔 申请人:美卓造纸机械公司