专利名称：真空导辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及造纸机械领域，具体说是ー种真空导辊。
背景技术：
造纸机的压榨部使用毛毯承托湿纸页的运行，为了保证毛毯的使用性能和寿命， 需要及时对毛毯进行脱水清洗，去除毛毯积存的杂物。现在最常用的压榨毛毯清洗设备是真空吸水箱和真空辊。真空吸水箱主要由箱体和吸水箱面板组成，结构简単，吸水箱面板和毛毯之间面接触且相对滑动，在真空泵的抽吸作用下，吸水箱面板和毛毯之间有较大的滑动摩擦力，需要较大的功率消耗来克服这些摩擦力，同时滑动摩擦力的存在也导致了毛毯的快速磨损。为了减少滑动摩擦对毛毯的损耗，也有造纸机采用真空辊对毛毯进行脱水清洗，现有的真空辊有多种结构形式，无论哪一种结构的现有真空辊都含有壳体、内部的抽吸箱并配用传动装置。真空辊通过旋转的壳体和毛毯接触，壳体外表面的线速度和毛毯的速度保持同步，壳体外表面和毛毯之间在理论上没有相对运动，也就没有滑动摩擦力的存在，避免了因滑动摩擦而对毛布产生的损耗。抽吸箱装在壳体内部并通过密封条和壳体内部进行密封接触，抽吸箱通过旋转的壳体上的开孔对毛毯进行抽吸清洗。为了保证抽吸箱和旋转壳体内壁之间密封的可靠性，抽吸箱密封条和壳体内壁之间有一定的接触压カ存在，形成滑动摩擦，密封条和内壁产生“刹车”效应，为了克服因密封条和内壁产生的“刹车”效应，保持壳体外表面的线速度和毛毯的速度保持同步，现有的真空辊都配用传动装置，且结构复杂。相对于真空吸水箱，现有的真空辊消除了和毛毯之间的滑动摩擦，毛毯的因滑动摩擦产生的损耗可大幅降低，但真空辊壳体和内部抽吸箱的密封条之间存在滑动摩擦，需耗费一定的功率，而且密封条是易损件，需定期更换、维护。由于现有真空辊的结构复杂，价值高昂、维护难度较高。相对于真空吸水箱，真空辊除了对毛布的损耗较小外，功率消耗、维护保养等方面并无优势，因此只有极少的造纸机利用真空辊清洗毛布。
发明内容
为了尽量降低造纸机的功率消耗，減少毛毯的磨损，本发明提供ー种真空导辊代替真空吸水箱和现有的真空辊，该真空导辊可由毛毯带动旋转，大量减少辊面和毛毯之间为的相对运动，真空箱内部也可消除滑动摩擦的存在，从而可大量减少纸机的功率消耗和毛毯损耗，而且结构简单、易于维护。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明主要由壳体、芯轴、密封装置、轴承装置等部件组成，壳体套装在芯轴外部，壳体上加工有通孔连通辊壳内外，壳体的两端安装轴承装置，轴承装置的内径固定在芯轴上，芯轴轴向为空心结构，并在壳体内部部分的轴向加工长条形开孔，在长条形开孔上装有密封装置与辊壳内壁接触。密封装置主要由密封槽、密封条、弾性装置等部件组成，密封条和弹性装置都安装在密封槽内，密封条装在弾性装置的上部，密封条的上部和壳体内壁接触、两侧和密封槽的内壁配合，弾性装置装在密封槽底部，弾性装置为橡胶气胎或多个螺旋压缩弹簧。密封槽的结构有两种类型，ー种密封槽的槽内侧壁加工有凸台，密封条的侧面与密封槽相对应部位的加工有凹槽；另ー种密封槽是在密封槽上加工多个固定孔，密封条上也加工固定孔，密封槽和密封条的固定孔轴向位置相对应，并在密封条和密封槽的固定孔中装有螺栓或销轴。真空辊中的密封槽结构为上述两种结构中的ー种，或两种结构的密封槽都使用。本发明的有益效果是，本发明的空心芯轴通过辊壳的通孔对毛毯进行抽吸脱水、清洗的同时，辊壳可以由轴承装置支撑进行转动，辊壳和造纸机毛毯之间的相对运动大幅度減少，真空箱内部也可消除滑动摩擦的存在，从而大幅度減少因毛毯摩擦而产生的功率消耗和毛毪损耗。
下面结合附图和实施例对本发明进ー步说明。图I是本发明具体实施例的结构示意图。图2是本发明具体实施例的I-I剖面结构示意图。图中I.支座，2.芯轴，3.轴承室，4.滚动轴承，5.毛毯，6.端面密封块，7.壳体，8.端面密封调整装置，9.轴向密封条，10.轴向密封槽，11.气胎，12.端面密封槽，13.销轴，14.压缩弹簧，15.支座，16.蜗轮。
具体实施例方式如图I和图2所示的本发明具体实施例，主要由壳体7、空心芯轴2、密封装置、轴承装置等部件组成，壳体7套装在芯轴2外部，壳体7上加工有通孔连通辊壳内外，壳体的两端安装轴承装置，轴承装置主要由轴承室3、轴承4、迷宮密封组成，轴承室3固定在壳体7的两端，滚动轴承4通过内径固定在芯轴2上，芯轴的两端固定在辊子支座I和支座15上，在支座15内装有蜗轮16和蜗杆。芯轴2轴向为空心结构，并在壳体7内部部分的轴向加エ长条形开孔，在长条形开孔上装有密封装置与壳体7内壁接触。本具体实施例的密封装置有两种，一种是端面密封、另ー种是轴向密封。端面密封安装在空心芯轴2长条形开ロ的端部位置，并与端面密封调整装置8通过螺纹副联动，通过调整端面密封调整装置8可以调整端面密封在空心芯轴2上的相对位置。端面密封主要由端面密封槽12、端面密封块6、压缩弹簧14、和销轴13组成，压缩弹簧14和端面密封块6都安装在端面密封槽12内，在端面密封块6和端面密封槽12上都加工通孔，销轴13轴向穿过端面密封块6和端面密封槽12的通孔。轴向密封主要由轴向密封槽10、轴向密封条9、橡胶气胎11组成，轴向密封条9和橡胶气胎11都安装在轴向密封槽10内，橡胶气胎11安装在密封槽底部，其上是轴向密封条9。轴向密封槽10的槽内侧壁加工有凸台，如图2所示，左侧密封槽侧壁的凸台加工在密封槽的侧壁中部偏上位置，右侧密封槽侧壁的凸台加工在密封槽的槽ロ位置，密封条与密封槽侧壁凸台相对应的位置加工有凹槽。如图I和图2所示的本发明具体实施例，空心芯轴2的支座I侧轴端与真空系统相连，通过壳体7上的通孔对毛毯5进行抽吸，完成对毛毯5的脱水清洗。空心芯轴2和壳体内壁之间通过端面密封和轴向密封装置进行密封，以保证空心芯轴2内的真空度，从而保证对毛毯5的脱水清洗效果。本发明具体实施例的端面密封装置装有定位销轴13，当端面密封块6在弹簧14的作用下上升时，密封条上的开孔下部一旦接触销轴，由于销轴13的阻挡，使端面密封块6限定在此特定位置不能再向上移动，端面密封块6和壳体7内壁之间处于ー种临界接触状态，既不影响端面密封块6和壳体7内壁之间的密封效果，端面密封块6和壳体7内壁之间也没有接触压カ；本发明具体实施例的轴向密封装置的轴向密封槽10侧壁加工有凸台，当轴向密封条9在橡胶气胎11的作用下上升时，密封条9侧面的凹槽上部一旦接触到侧壁凸台的下部，由于凸台的阻挡，使轴向密封条9限定在此特定位置不能再向上移动，轴向密封条9和壳体7内壁之间处于一种临界接触状态，既不影响轴向密封条9和壳体7内壁之间的密封效果，轴向密封条9和壳体7内壁之间也没有接触压力。端面密封块6上的开孔和轴向密封条侧面的凹槽位置，可以通过精加工的方式获得，也可以通过密封条表面和壳体7内壁的逐渐研磨获得。由于端面密封装置中销轴13和轴向密封装置中密封槽凸台的阻挡作用，端面密封块6和轴向密封条9与壳体内壁之间可以在不影响密封效果的前提下达到ー种无压力状态，由于没有压カ存在，当壳体7相对于芯轴旋转吋，壳体7内壁和密封装置之间就没有滑动摩擦力存在。没有摩擦力存在，本具体实施例就不会因为要克服壳体7内壁和密封装置-之间的摩擦而产生功率消耗，只需要克服滚动轴承4 的内部阻力。由于本发明具体实施例只需要克服滚动轴承的运转阻力，而滚动轴承的运转阻力是滚动摩擦，因此需要的功率消耗较小，壳体7可以由毛毯5带动旋转，不需要额外的传动装置，设备配置简单。同吋，由于壳体7可由毛毯5带动旋转，壳体7和毛毯5之间的滑动摩擦较小，对毛毯的损耗也较小。
权利要求
1.一种真空导辊，主要由壳体、芯轴、密封装置、轴承装置组成，壳体套装在芯轴外部，壳体上加工有通孔连通辊壳内外，壳体的两端安装轴承装置，轴承装置的内径固定在芯轴上，芯轴轴向为空心结构，并在壳体内部的部分轴向加工长条形开孔，在长条形开孔上装有密封装置与辊壳内壁接触。
2.根据权利要求I所述的真空导辊，其特征在于密封装置主要由密封槽、密封条、弹性装置等部件组成，密封条和弹性装置都安装在密封槽内，密封条装在弹性装置的上部，密封条的上部和壳体内壁接触、两侧和密封槽的内壁配合，弹性装置装在密封槽底部，弹性装置为橡胶气胎或多个螺旋压缩弹簧。
3.根据权利要求I所述的真空导辊，其特征在于密封槽的结构有两种类型，一种密封槽的槽内侧壁加工有凸台，密封条的侧面与密封槽相对应部位的加工有凹槽；另一种密封槽是在密封槽加工多个固定孔，密封条上也加工固定孔，密封槽和密封条的固定孔轴向位置相对应，并在密封条和密封槽的固定孔中装有螺栓或销轴。
4.根据权利要求I所述的真空导辊,其特征在于真空辊中的密封槽结构为权利要求3所述两种结构中的一种，或者权利要求3所述两种结构的密封槽都使用。
全文摘要
本发明涉及造纸机械领域，具体说是一种真空导辊，由主要由壳体、芯轴、密封装置、轴承装置等部件组成，壳体套装在芯轴外部，壳体上加工有通孔连通辊壳内外，壳体的两端安装轴承装置，轴承装置的内径固定在芯轴上，芯轴轴向为空心结构，并在壳体内部部分的轴向加工长条形开孔，在长条形开孔上装有密封装置与辊壳内壁接触。本发明的空心芯轴通过辊壳的通孔对毛毯进行抽吸脱水、清洗的同时，辊壳可以由轴承装置支撑进行转动，辊壳和造纸机毛毯之间的相对运动大幅度减少，真空箱内部也可消除滑动摩擦的存在，从而可大幅度减少因毛毯摩擦而产生的功率消耗和毛毯损耗，相对于现有真空辊，辊子可不配用传动装置，简化了设备配置。
文档编号D21F3/10GK102767107SQ2011101268
公开日2012年11月7日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者郭秀梅 申请人:郭秀梅