专利名称：高性能真空绝热板芯材制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空绝热板芯材的制作方法，具体说是一种采用玻璃纤维棉为原料的制作方法。
背景技术：
目前，真空绝热板已运用于各个领域中，它以节能、低碳、环保、安全的特性满足了客户要求。为了达到真空绝热板的各项特性，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对其影响非常大，芯材一般选用多孔介质材料，如气凝胶、微孔聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纤维、玻璃纤维等。对于真空绝热板芯材而言，必须具备以下四种特性1、在高真空负压状态下对真空绝热板具有支撑作用，防止真空绝热板收缩、内陷；2、要尽可能地减少热传导到发生，延长热传导的路径；3、必须具备开孔结构，使气体在负压状态下能够以最快速度排出； 4、材料需具备防止热辐射的性能。目前真空绝热板芯材由于材料的选择与制作方法的不同，不同的芯材产生的真空绝热板运用的领域不同，对于冰箱等家电保温、远程运输保温等要求阻热性能好，导热系数低，但目前大多数真空绝板的导热系数都在0. 01-0. 02ff/m. K之间，而且真空绝热板芯材体积庞大，厚度一般在lcm-5cm之间，从而影响了家电保温、远程运输保温等的保温效果。对于如家电保温、远程运输保温这些保温领域希望真空绝热板的导热系数越低越好，同时使用的真空绝热板的厚度越薄越好。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种运用于家电保温、远程运输保温等领域的真空绝热板芯材制作方法。技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高性能真空绝热板芯材制作方法该制作方法的具体步骤如下
(1)取直径为1.5-2. 5um，长度为l_5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；
(2)将玻璃纤维棉加水搅拌均勻后送入配浆池稀释，稀释浓度至0.3-0. 6% ；
(3)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；
(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制成玻璃纤维棉芯材毛坯；
(5)采用压辊对玻璃棉芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃棉芯材毛坯的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；
(6)将完成整形的玻璃棉芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃棉芯材毛坯中 30%-40%的水分去除；
(7)然后将去除30%-40%的水分的玻璃棉芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-360摄氏度，烘烤时间为3-15分钟；烘烤完成后形成玻璃棉芯材整板；
(8)然后将玻璃棉芯材整板冷却至常温；(9)按照客户要求将玻璃棉芯材整板进行裁剪，制作完成符合客户要求的的玻璃棉芯材。本发明中所述步骤(5)中玻璃棉芯材毛坯厚度为0. 5-0. 8mm。本发明中所述步骤中(4)成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为3-5米/分钟。采用这个速度能够有效的保证通过成型网制作出的玻璃纤维棉芯材毛坯中玻璃纤维棉密度均勻，整体厚度相对均勻，不出现一边高一边低的情况，提高了真空绝热板芯材成品质量。本发明中火焰法生产的玻璃棉纤维即采用火焰喷吹法生产玻璃棉。有益效果本发明所述真空绝热板芯材具有以下优点
1、本发明中采用100%火焰法生产的玻璃棉作为高性能真空绝热板芯材原料，具有开孔结构，能够满足真空绝热板芯材具备的快速排气性能。2、本发明中采用100%火焰法生产的玻璃棉作为高性能真空绝热板芯材原料，其纤维直径细，表面积大，减少了垂直纤维的比例，延长了固体热传导的路径，从而大大减低芯材的热传导率；
3、本发明中火焰法生产的玻璃棉具有阻燃、吸音、无毒、环保的特性使生产出的真空绝热板使用范围广泛。4、本发明整体制作方法工艺简单，适应工业化生产。5、本发明生产出的真空绝热板芯材导热系数低，能够达到0. 025-0. 003ff/m. k ；同时芯材厚度薄只有0. 5-0. 8mm，可用于高端的家电保温、远程运输等保温领域；运用本发明生产的芯材制作的真空绝热板在质量和性能上出现了质的飞跃，同等体积的家电中空间使用率更大，同样的远程运输可利用空间更大。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1
一种高性能真空绝热板芯材制作方法，具体步骤如下
(1)取直径为1.5-2. 5um，长度为l_5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；
(2)将玻璃棉纤维加水搅拌均勻后送入配浆池稀释，稀释浓度至0.55% ；
(3)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；
(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，玻璃棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃棉脱水时，成型网的速度为4米/分钟；
(5)采用两道压辊对玻璃芯材毛坯加重压进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃棉芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃棉芯材毛坯厚度调整为5mm ；
(6)将完成整形的玻璃棉芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃棉芯材毛坯中38%的水分去除，使玻璃棉芯材毛坯含水量控制在62% ；
(7)然后将去除38%的水分的玻璃棉芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在350摄氏度，烘烤时间为8分钟；烘烤完成后形成玻璃棉芯材整板；(8)然后将玻璃棉芯材整板冷却至常温；
(9)按照客户要求将玻璃棉芯材整板进行裁剪，裁切成5mmX 5mm见方的真空绝热板芯材成品。 实施例2
一种高性能真空绝热板芯材制作方法，具体步骤如下
(1)取直径为1.5-2. 5um，长度为l_5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；
(2)将玻璃纤维棉加水搅拌均勻后送入配浆池稀释，稀释浓度至0.55% ；
(3)将稀释好的玻璃棉纤维浆液送入蓄浆池；
(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，玻璃纤维棉芯材毛坯；本步骤中成型网对玻璃棉棉脱水时，成型网的速度为4. 5米/分钟；
(5)采用两道压辊对玻璃棉芯材毛坯加重压进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃棉芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃棉芯材毛坯厚度调整为3mm ；
(6)将完成整形的玻璃棉芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃棉芯材毛坯中40%的水分去除，使玻璃棉芯材毛坯含水量控制在60% ；
(7)然后将去除40%的水分的玻璃棉芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250摄氏度，烘烤时间为15分钟；烘烤完成后形成玻璃棉芯材整板；
(8)然后将玻璃棉芯材整板冷却至常温；
(9)按照客户要求将玻璃棉芯材整板进行裁剪，裁切成8mmX 5mm的真空绝热板芯材成
权利要求
1.一种高性能真空绝热板芯材制作方法，其特征在于该制作方法的具体步骤如下(1)取直径为1.5-2. 5um，长度为l_5mm火焰法生产的玻璃棉纤维；(2)将玻璃棉纤维加水搅拌均勻后送入配浆池稀释，稀释浓度至0.3-0. 6% ；(3)将稀释好的玻璃棉纤维浆液送入蓄浆池；(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃棉纤维脱水成型，玻璃棉纤维芯材毛坯；(5)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；(6)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中 30%-40%的水分去除；(7)然后将去除30%-40%的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-360摄氏度，烘烤时间为3-15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；(8)然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；(9)按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，制作完成标准的玻璃纤维芯材。
2.根据权利要求1所述的一种高性能真空绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤(5)中玻璃纤维芯材毛坯厚度为0. 5-0. 8mm。
3.根据权利要求1所述的一种高性能真空绝热板芯材制作方法，其特征在于所述步骤中(4)成型网对玻璃棉纤维脱水时，成型网的速度为3-5米/分钟。
全文摘要
本发明公开了一种高性能真空绝热板芯材制作方法，具体步骤为将火焰法生产的玻璃纤维棉打浆、稀释、上网、脱水成型、压辊定型、真空负压脱水、烘干、冷却、裁剪。本发明采用100%火焰法生产的玻璃纤维棉作为高性能真空绝热板芯材原料，生产出的真空绝热板芯材导热系数在0.025-0.003W/m.k。
文档编号D21J1/06GK102330389SQ201110195120
公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者周介明 申请人:苏州维艾普新材料有限公司