专利名称：一种高透气镭射炫彩壁纸原纸及其生产方法
技术领域：
本发明属于特种壁纸原纸技术领域，涉及一种高透气镭射炫彩壁纸原纸及其生产方法。
背景技术：
壁纸是一种用于装饰墙壁的特殊加工纸张。发源地在欧洲，现今在北欧发达国家最为普及，环保及品质最好，其次是东南亚国家，当前壁纸在日本、俄罗斯民用的普及率接近100%，在欧美国家也有50% -65%的普及率，在中国目前的普及率还不到10%!主要原因是目前国内壁纸多为普通纸基PVC壁纸，逶气度低，花色品种单一。壁纸原纸是生产壁纸的主要原材料，经过在壁纸原纸表面进行涂布、印刷、压花等工艺加工成壁纸，传统壁纸原纸在加工时易出现收缩，使用时容易回潮霉变。镭射粉目前已 广泛应用到各类装饰材料之中，使用镭射粉后具有绚丽多彩的特点，能达到特殊的装饰效果。目前较多用于装饰纸、液体壁纸、家具喷漆等，由于造纸技术的限制在壁纸原纸生产中一直没有得到应用，高透气镭射炫彩壁纸原纸透气度高，不容易回潮霉变，并且具有炫彩效果O发明内容本发明的目的是解决现有技术存在回潮率高、透气性差的技术问题，提供一种透气度高、不容易回潮霉变、并且具有炫彩效果的高透气镭射炫彩壁纸原纸及其生产方法，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本发明高透气镭射炫彩壁纸原纸，其要点是由下述组分按质量百分比制备而成木浆55-80%、涤纶超短纤维15-25%、镭射粉13%、助剂4-17% ；所述木浆中长纤维木浆占木浆总质量的10-25%，短纤维木浆占木浆总质量的75-90% ；所述涤纶超短纤维的纤度为O. 3D,O. 5D、0. 7D、1. 4D、2D、7D或12D，长度为3MM-12MM ;所述镭射粉为片状，由耐高温、耐酸碱的镭射膜做成，为PET材质，光亮度高，颜色鲜艳，反射色亮丽，本发使用错射粉的规格有四角0. lmm、0. 3mm、0. 4mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 8mm、I. 0mm、3. 0mm,六角1/256(0. 004mm) >1/128 (0. 1mm)、1/96 (0. 2mm)、1/64 (0. 3mm) 1/40 (0. 5 mm)、1/32 (0. 6mm)、1/24 (0. 8mm)、1/16(1. 5 mm)、1/12(2. 0mm)、1/10(2. 5mm)、1/8 (3. 0mm)，镭射粉的颜色有镭射银、镭射金、镭射红、镭射橙、镭射绿、镭射蓝、镭射紫、镭射黑；所述助剂由下述组分按质量比配制而成PAM聚丙烯酰胺1-5份、PPE环氧聚酯湿强剂30-85份、硫酸铝2-10份。本发明高透气镭射炫彩壁纸原纸及其生产方法，具体按下述工艺步骤操作I)、碎浆碎浆设备为水力碎浆机，根据生产品种长纤维木浆、短纤维木浆按比例加入，常温碎浆，碎浆时间为30-40分钟，碎浆浓度为3% ；2)、打浆打浆设备为双盘磨浆机、锥形精浆机，采用游离状连续打浆工艺，打浆浓度3%，叩解度20-35° SR;3)、加填涤纶超短纤维15-25%，根据不同生产品种工艺要求加入不同纤度和长度的涤纶超短纤维，镭射粉1-3%，根据不同生产品种工艺要求加入不同型号及颜色的镭射粉，助剂4-17%，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 1-5份，稀释浓度为O. I %，环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 30-85份，稀释浓度为18-20%，硫酸铝2-10份，稀释浓度为8% -10%，加填后浆浓度为2. 5%，浆灰为5-20%，叩解度20-30° SR ；4)、上浆成型根据涤纶纤维含量不同使用不同的上浆方式，加入量在15-20%时使用长网或斜网上浆，加入量在20-25%时使用侧浪长网上浆，或使用上述两种混合上浆方式，上网浆料浓度控制在O. 7% ;5)、压榨脱水压榨设备为压榨辊，双压榨方式脱水，压榨后水分为55% ；6)、干燥部干燥设备为烘缸，采用四到六组，干燥后水分为5%左右；7)、卷纸卷纸设备为卷纸机；8)、复卷设备为复卷机。 本发明高透气镭射炫彩壁纸原纸，其技术指标为定量70-120) g/m2;紧度O. 5-0. 6g/m3 ;干裂断长 3000-4000m ;湿裂断长 550_800m ;透气度40um/pa. s ;水份4_6%;湿强(浸水15分钟)16-20N。本发明采用以上技术方案，使高透气镭射炫彩壁纸原纸透气度高、均度高、质量稳定，在后续的加工过程中不会鼓泡、漏涂、漏印，使用这种原纸生产的壁纸透气度高、不回潮、抗腐蚀、耐磨擦、纸张的收缩率低、尺寸稳定性较好，另外涤纶超短纤维的柔软性也保证了逼真的印刷效果，表面手感和视觉都很柔和；镭射粉的使用增强了产品的视觉效果，使壁纸凹凸有层次，更具立体感，其高度闪光的特性，同时又使壁纸鲜艳夺目、倍添光彩，满足了人们对于高档炫彩壁纸的需求。本发明的创新点如下I、加入涤纶超短纤维解决了传统壁纸原纸的透气度低、易回潮、强度低等缺点，本发明在木浆中加入涤纶超短纤维作为壁纸生产原料，所用涤纶超短纤维纤度0. 3DO. 5D0. 7D I. 4D 2D 7D 12D等，长度3MM_12MM，造纸用涤纶超短纤维由于做了表面亲水处理，纤维在水中具有良好的分散性，并保持聚酯纤维特有的强度和力度，并具有低收缩率，涤纶纤维的回潮率仅为O. 4%，远低于木浆纤维，因此本发明解决了壁纸在长时间使用后因回潮而造成的纸页卷曲变形、强度降低等问题，增大了纸的孔隙率，提高了纸张的透气度和胶吸收能力，与传统的纸基PVC壁纸和纯纸壁纸相比，具有较高的呼吸力，透气性好，不会回潮霉变、强度高等特点；2、在浆料中加入镭射粉以达到炫彩效果，满足壁纸生产厂家对镭射炫彩壁纸原纸的需求，本发明中所用的镭射粉为片状，是耐高温、耐酸碱的进口镭射膜做成，为PET材质，光亮度高，颜色鲜艳，反射色亮丽，本发使用的镭射粉产品规规有四角0. lmm、0. 3mm、0. 4mm、0. 5mm、0. 6mm、0. 8mm、I. 0mm、3. Omm六角1/256(0. 004mm)、1/128 (0. lmm)、1/96 (0. 2mm)、1/64 (0. 3mm) 1/40 (0. 5mm)、1/32 (0. 6mm)、1/24 (0. 8mm)、1/16 (I. 5mm)、1/12 (2. 0mm)、1/10 (2. 5mm)、1/8 (3. 0mm)颜色有镭射银、镭射金、镭射红、镭射橙、镭射绿、镭射蓝、镭射紫、镭射黑等，镭射粉特点在于增强产品的视觉效果，使壁纸凹凸有层次，更具立体感，其高度闪光的特性，同时又使壁纸鲜艳夺目、倍添光彩，满足人们对于高档炫彩壁纸的需求；3、由于镭射粉和涤纶超短纤维表面光滑，负电荷强度高，在抄造过程中会发生与木浆纤维的结合不好、容易聚集等问题。本发明中需要添加助剂，助剂为以下原料配制 聚丙烯酰胺(简称PAM)、环氧聚酯湿强剂(简称PPE)、硫酸铝；4、根据涤纶超短纤维加入比例选择不同的上浆方式，使化纤匀度高，纤维排列均匀，由于涤纶纤维在浆料中容易聚集，传统的上浆方式化纤在纸中不均匀，纤维容易打结、聚集，本发明中高透气镭射炫彩壁纸原纸的生产方法中根据涤纶纤维含量不同使用不同的上浆方式，加入量在15-20%时使用长网或斜网上浆，加入量在20-25%时使用侧浪长网上浆，部分品种使用上述两种混合上浆方式。具体实施方式
为了再现本发明，下面结合实施例对本发明进一步说明备料木浆55-80%、涤纶超短纤维15-25%、镭射粉13%、助剂4-17% ；其中木浆中长纤维木浆为10% -25%、短纤维木浆75% -90% ；其中涤纶超短纤维、镭射粉根据产品规格要求选用不同规格原料；其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 1-5份、环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 30-85份、硫酸铝2-10份。按下述工艺步骤操作I)、碎浆碎浆设备为水力碎浆机，根据生产品种长纤维木浆、短纤维木浆按比例加入，常温碎浆，碎浆时间为30-40分钟，碎浆浓度为3% ；2)、打浆打浆设备为双盘磨浆机、锥形精浆机，采用游离状连续打浆工艺，打浆浓度3%，叩解度20-35° SR;3)、加填涤纶超短纤维15-25%，根据不同生产品种工艺要求加入不同纤度和长度的涤纶超短纤维，镭射粉1-3%，根据不同生产品种工艺要求加入不同型号及颜色的镭射粉，助剂4-17%，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称ΡΑΜ)1-5份，稀释浓度为O. I %，环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 30-85份，稀释浓度为18-20%，硫酸铝2-10份，稀释浓度为8% -10%，加填后浆浓度为2. 5%，浆灰为5-20%，叩解度20-30° SR ；4)、上浆成型根据涤纶纤维含量不同使用不同的上浆方式，加入量在15-20%时使用长网或斜网上浆，加入量在20-25%时使用侧浪长网上浆，或使用上述两种混合上浆方式，上网浆料浓度控制在O. 7% ;5)、压榨脱水压榨设备为压榨辊，双压榨方式脱水，压榨后水分为55% ；6)、干燥部干燥设备为烘缸，采用四到六组，干燥后水分为5%左右；7)、卷纸卷纸设备为卷纸机；8)、复卷设备为复卷机。根据上述工艺步骤结合具体实施例说明操作工艺实施例I :备料后，按质量比计算加入木浆75Kg(其中长纤维木浆与短纤维木浆的质量比为18 82)，涤纶超短纤维15Kg(0. 3-12)DX (3-12)臟，镭射粉2如，助剂81^，作为混合浆料，上网浓度控制在O. 7%，定量110g/m2，，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 5份，稀释浓度为O. 1% ;环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 85份，稀释浓度为20% ;硫酸铝10份，稀释浓度为10%。实施例2 :备料后，按质量比计算加入60Kg木浆(其中长纤维木浆与短纤维木浆的质量比为15 85)，涤纶超短纤维25Kg，(O. 3-12) DX (3-12)mm，镭射粉2Kg，助剂13Kg，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 3份，稀释浓度为O. 1% ;环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 50份，稀释浓度为18% ;硫酸铝5份，稀释浓度为9%，作为混合浆料，上网浓度控制在O. 7%，定量90g/m2。实施例3 :备料后，按质量比计算加入木浆55Kg(其中长纤维木浆与短纤维木浆的质量比为22 78)，涤纶超短纤维25Kg，(0.3-12)0父(3-12)_，镭射粉31^，助剂17敁，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM)4份，稀释浓度为O. 1% ；环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 80份，稀释浓度为19%;硫酸铝8份，稀释浓度为10%，作为混合浆料，上网浓度控制在O. 7%，定量70g/m2。实施例4 :备料后，按质量比计算加入木浆70Kg(其中长纤维木浆与短纤维木浆的质量比为12 88)，涤纶超短纤维15Kg，(0.3-12)0父(3-12)臟，镭射粉21^，助剂13敁，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 5份，稀释浓度为O. 1% ；环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 85份，稀释浓度为20% ;硫酸铝10份，稀释浓度为10%，作为 混合浆料，上网浓度控制在O. 7%，定量100g/m2。
权利要求
1.一种高透气镭射炫彩壁纸原纸，其特征是由下述组分按质量百分比制备而成木浆55-80%、涤纶超短纤维15-25%、镭射粉13%、助剂4-17% ； 所述木浆中长纤维木浆占木浆总质量的10-25%，短纤维木浆占木浆总质量的75-90% ； 所述涤纶超短纤维的纤度为O. 3D,O. 5D、0. 7D、1. 4D、2D、7D或12D，长度为3MM-12MM ； 所述助剂由下述组分按质量比配制而成=PAM聚丙烯酰胺1-5份、PPE环氧聚酯湿强剂30-85份、硫酸铝2-10份。。
2.根据权利要求I所述的高透气镭射炫彩壁纸原纸及其生产方法，其特征是按下述工艺步骤操作 1)、碎浆碎浆设备为水力碎浆机，根据生产品种长纤维木浆、短纤维木浆按比例加入，常温碎浆，碎浆时间为30-40分钟，碎浆浓度为3% ； 2)、打浆打浆设备为双盘磨浆机、锥形精浆机，采用游离状连续打浆工艺，打浆浓度3%，叩解度 20-35。SR; 3)、加填涤纶超短纤维15-25%，根据不同生产品种工艺要求加入不同纤度和长度的涤纶超短纤维，镭射粉1-3%，根据不同生产品种工艺要求加入不同型号及颜色的镭射粉，助剂4-17%，其中助剂各原料加入量按质量比分别为聚丙烯酰胺(简称PAM) 1-5份，稀释浓度为O. I %，环氧聚酯湿强剂(简称PPE) 30-85份，稀释浓度为18-20%，硫酸铝2_10份，稀释浓度为8% -10%，加填后浆浓度为2. 5%，浆灰为5-20%，叩解度20-30° SR ； 4)、上浆成型根据涤纶纤维含量不同使用不同的上浆方式，加入量在15-20%时使用长网或斜网上浆，加入量在20-25%时使用侧浪长网上浆，或使用上述两种混合上浆方式，上网浆料浓度控制在O. 7% ; 5)、压榨脱水压榨设备为压榨辊，双压榨方式脱水，压榨后水分为55%； 6)、干燥部干燥设备为烘缸，采用四到六组，干燥后水分为5%左右； 7)、卷纸卷纸设备为卷纸机； 8)、复卷设备为复卷机。
全文摘要
本发明公开了一种高透气镭射炫彩壁纸原纸，它由木浆、涤纶超短纤维、镭射粉和助剂经碎浆、打浆、加填、上浆成型、压榨脱水、干燥部、卷纸、复卷工序制备而成，本发明高透气镭射炫彩壁纸原纸透气度高、均度高、质量稳定，加工过程中不鼓泡、漏涂、漏印，使用这种原纸生产的壁纸透气度高、不回潮、抗腐蚀、耐磨擦、纸张的收缩率低、尺寸稳定性较好，另外涤纶超短纤维的柔软性也保证了逼真的印刷效果，表面手感和视觉都很柔和；镭射粉的使用增强了产品的视觉效果，使壁纸凹凸有层次，更具立体感，其高度闪光的特性，同时又使壁纸鲜艳夺目、倍添光彩，满足了人们对于高档炫彩壁纸的需求。
文档编号D21H17/66GK102852029SQ2011102808
公开日2013年1月2日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日
发明者佟克本, 邸淑美, 刘长冬 申请人:佟克本