专利名称：中浓液压双盘磨浆机的制作方法
技术领域：
本发明涉及应用于制浆造纸工业的连续磨打浆设备，具体涉及液压调节打浆比压的磨浆设备，即中浓液压双盘磨浆机。
背景技术：
在造纸工艺过程中，打浆是关键的一个环节，素有“七分打浆，三分抄纸”之称。打浆方式按打浆浓度分为低、中、高浓三种形式，低浓打浆主要依靠磨片对纤维的切断和磨擦打浆，以切断纤维为主，分丝帚化为辅，适合于长纤维原木浆的打浆；中、高浓打浆主要依靠纤维与纤维内磨擦使纤维分丝帚化，切断少，适合于短纤维草类浆、二次纤维废纸浆的打浆。无论何种形式的打浆，最终目的是为了获得良好的纤维形态，以利于打浆后纸浆的流送与纸页的形成。因此，选择高效、节能稳定的打浆设备和打浆方式是获得良好的纤维形态的关键。现有的打浆设备主要有蜗轮蜗杆调节进退刀的双盘磨、锥形磨及中浓盘磨。蜗轮蜗杆调节进退刀的双盘磨只适合于3飞％浓度的低浓打浆，当浓度高于6%时会出现堵浆现象； 锥形磨适用浓度更低。蜗杆调节进、退刀的打浆是一种定打浆间隙的刚性打浆，以切断纤维为主，而中、 高浓盘磨尽管适用浓度69Γ30%的中、高浓打浆，纤维分丝帚化为主，切断少，液压调节的中浓磨可以定比压打浆，只有一个磨室，由一个动盘与一个定盘组成。同样的转盘直径时，其磨浆面积只有双盘磨的一半，即使磨浆速度提高，综合磨浆效率也较低。为了获得良好的纤维形态，因此，发明一种高效、节能，能兼顾低浓双盘磨和中、高浓磨打浆优点的打浆设备具有重要意义。
发明内容
为了克服现有的由蜗轮蜗杆调节进退刀的双盘磨、锥形磨只适合于；Γ6%浓度低浓打浆的缺陷和中、高浓盘磨综合磨浆效率低的缺点，本发明提供一种应用于制浆造纸工业的连续磨浆或打浆设备，即中浓液压双盘磨浆机，适用打浆浓度为6 12%，是通过液压来调节打浆比压的。中浓液压双盘磨浆机，包括液压调节单元和中浓双盘磨浆机本体。所述液压调节单元包括底端设置有进油口观及顶端设置有排气口 14的液压缸8， 通过管道依次与进油口观连接的液压泵3、油泵电机2及油箱1，油箱1还依次与冷却器、 压力调节阀4和压力表3连接，液压缸8内有活塞9及贯穿活塞9的活塞杆10。所述中浓双盘磨浆机本体包括壳体21、壳盖11、联轴器16、电机17、轴20、轴承体 19及轴承体悬架15，轴20安装在轴承体悬架15内的轴承体19上，并且其一端通过联轴器 16连接在电机17上，另一端贯穿于壳体21内，与壳体21构成轴密封腔，液压缸8固定在壳盖11上；活塞杆10中心线与轴20轴线重合，并且活塞杆10 —端固定在壳盖11上。所述液压调节单元还包括安装在进油口 28与液压泵3之间的连接管道上的电磁方向阀5和保压阀6 ；所述中浓双盘磨浆机本体还包括轴密封腔内的左定盘座27、左定盘26、左转盘25、转盘座M、右转盘23、右定盘22。左定盘沈固定在左定盘座27上，转盘座M固定在轴20上，左转盘25和右转盘 23则分别固定在转盘座M的两侧，右定盘22固定在壳体21上，左定盘沈与左转盘25构成左磨区，右转盘23与右定盘22构成右磨区；左定盘座27和壳体21上分别设置有切线进浆口 12，壳体21上还设置有出浆口 13。所述活塞杆10的另一端设置有机械限位微调螺母7。机械限位微调螺母7可实现进退刀限位。中浓液压盘磨机进、退刀调整到位，正常运行后，由于液压调节单元的保压阀起作用，可在关掉液压泵和油泵电机后，仍能进行定比压打浆，保持打浆比压不变，起节能效果。作为优选的，所述进浆口 12与垂直方向的夹角为40-60度，出浆口 13呈垂直方向。切线进浆口 12有利于6 1洲浓度中浓浆料的流动性，出浆口 13位于磨浆机壳体上方， 串联打浆安装方便。进一步的，所述转盘座M上设置有多个相通的并且均布的导流孔31。沈左定盘和左转盘25组成左磨室，右转盘23和右定盘22组成右磨室，左磨室和右磨室通过导流孔 31相通，可以保证左、右磨室的磨浆量和打浆比压平衡。进一步的，所述轴承体19上安装有导向键四；轴承体悬架15为分体式结构，可承载较高轴向力与径向力，保证磨盘的平行度和跳动度，悬架内设置有导向槽30。能很好地保证转子部分的轴向移动。进一步的，所述轴承体悬架15内的轴承为可调心滚子轴承。进一步的，所述联轴器16为可轴向移动的鼓形齿式联轴器。进一步的，所述中浓双盘磨机本体还可以固定于可移动底座18上。左定盘26、左转盘25、转盘座M、右转盘23、右定盘22、轴20、轴承体19 一起构成盘磨机的转子部件，整个转子部件不但可旋转，同时还可轴向移动。中浓液压双盘磨浆机工作时，开起油泵电机2，电磁方向阀5调至退刀位，起动中浓液压双盘磨浆机的电机17，中浓浆泵将69^1 浓度的中浓浆料通过供浆管线从进浆口 12向中浓液压盘磨机供浆，调整电磁方向阀5至进刀位，液压缸活塞9与活塞杆10向前移动，推动左定盘座27向前移动与左转盘25靠拢，并推动转盘座M及整个转子部件向前移动，至右转盘23与右定盘22靠拢，调节液压缸8的活塞杆10前端的机械限位微调螺母7， 根据打浆原料和打浆质量要求，调整压力调节阀4，设定打浆比压，打浆比压调定后，检查打浆质量满足造纸工艺要求后，关停油泵电机2，进行稳压打浆。与现有打浆设备比，本发明有以下优点
1、本发明中浓液压双盘磨浆机打浆方式为定压的中浓打浆，可根据打浆原料和打浆质量要求，很方便地调节打浆比压，同时兼顾了纤维的切断及纤维与纤维内磨擦使纤维分丝帚化，起到了稳定打浆质量与节能效果。2、本发明的中浓液压双盘磨浆机液压调节单元设有保压阀，中浓液压盘磨机进、 退刀调整到位，打浆比压调定至正常运行后，可关掉油泵电机，仍能进行定比压打浆，保持打浆比压不变，起节能效果。3、本中浓液压双盘磨浆机液压调节单元的液压缸直接固定在壳盖上，进、退刀执行机构活塞固定在活塞杆上，活塞杆的中心线与转子部件的中心轴线同心，调节结构简单，操作方便。4、本中浓液压双盘磨浆机左定盘座和壳体上均设有与垂直方向成40-60度的切线进浆口，有利于6 1洲浓度中浓浆料的流动性，出浆口位于磨浆机壳体上方，串联打浆安装方便。5、本中浓液压双盘磨浆机的两个磨室即左磨室和右磨室通过的转盘座上有均布的导流孔相通，可以保证左、右磨室的磨浆量和打浆比压平衡。6、本中浓液压双盘磨浆机的轴承体悬架为分体式结构，轴承体上安装有导向键， 轴承体悬架内设有导向槽，能很好地保证转子部分的轴向移动。
图1是本中浓液压双盘磨浆机的结构示意图； 图2是本发明液压调节单元的结构示意图3是导向键与导向槽的局部放大示意图。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例本实施例的中浓液压双盘磨浆机，其结构如附图1所示，包括液压调节单元和中浓双盘磨浆机本体两部份，液压调节单元由油箱1、液压泵3、油泵电机2、电磁方向阀5、压力调节阀4，保压阀6、液压缸8、及液压缸8内的活塞9与活塞杆10组成；中浓双盘磨浆机本体由双盘磨壳体21、壳盖11、左定盘座27、左定盘26、左转盘25、转盘座M、右转盘23、右定盘22、轴20、轴承体19、联轴器16、电机17和可移动底座18组成。液压缸8底端设置有进油口 28，顶端设置有排气口 14，进油口 28通过管道依次与电磁方向阀5、保压阀6、液压泵3、油泵电机2及油箱1连接，油箱1还依次与冷却器、压力调节阀4和压力表3连接，活塞杆10贯穿活塞9。轴20安装在轴承体悬架15内的轴承体19上，并且其一端通过联轴器16连接在电机17上，另一端贯穿于壳体21内，与壳体21构成轴密封腔，液压缸8固定在壳盖11上； 活塞杆10中心线与轴20轴线重合，并且活塞杆10 —端固定在壳盖11上；左定盘沈固定在左定盘座27上，转盘座M固定在轴20上，左转盘25和右转盘23则分别固定在转盘座 24的两侧，右定盘22固定在壳体21上，左定盘沈与左转盘25构成左磨区，右转盘23与右定盘22构成右磨区；左定盘座27和壳体21上分别设置有切线进浆口 12，壳体21上还设置有出浆口 13。左定盘26、左转盘25、转盘座M、右转盘23、右定盘22、轴20、轴承体19 一起构成盘磨机的转子部件，整个转子部件不但可旋转，同时还可轴向移动。中浓液压双盘磨浆机工作时，开起油泵电机2，电磁方向阀5调至退刀位，起动中浓液压双盘磨浆机的电机17，中浓浆泵将69^1 浓度的中浓浆料通过供浆管线从进浆口 12向中浓液压盘磨机供浆，调整电磁方向阀5至进刀位，液压缸活塞9与活塞杆10向前移动，推动左定盘座27向前移动与左转盘25靠拢，并推动转盘座M及整个转子部件向前移动，至右转盘23与右定盘22靠拢，调节液压缸8的活塞杆10前端的机械限位微调螺母7， 根据打浆原料和打浆质量要求，调整压力调节阀4，设定打浆比压，打浆比压调定后，检查打浆质量满足造纸工艺要求后，关停油泵电机2，进行稳压打浆。
权利要求
1.中浓液压双盘磨浆机，包括液压调节单元和中浓双盘磨浆机本体；所述液压调节单元包括底端设置有进油口(28)及顶端设置有排气口(14)的液压缸 (8)，通过管道依次与进油口(28)连接的液压泵(3)、油泵电机(2)及油箱(1)，油箱(1)还依次与冷却器、压力调节阀(4)和压力表(3)连接，液压缸(8)内有活塞(9)及贯穿活塞(9) 的活塞杆(10);所述中浓双盘磨浆机本体包括壳体(21)、壳盖(11)、联轴器(16 )、电机(17 )、轴(20 )、 轴承体(19)及轴承体悬架(15)，轴(20)安装在轴承体悬架(15)内的轴承体(19)上，并且其一端通过联轴器(16)连接在电机(17)上，另一端贯穿于壳体(21)内，与壳体(21)构成轴密封腔，液压缸(8)固定在壳盖(11)上；活塞杆(10)中心线与轴(20)轴线重合，并且活塞杆(10) —端固定在壳盖(11)上；其特征在于所述液压调节单元还包括安装在进油口(28)与液压泵(3)之间的连接管道上的电磁方向阀(5)和保压阀(6);所述中浓双盘磨浆机本体还包括轴密封腔内的左定盘座(27)、左定盘(26)、左转盘(25)、转盘座(24)、右转盘(23)、右定盘(22)；左定盘(26)固定在左定盘座(27)上，转盘座(24)固定在轴(20)上，左转盘(25)和右转盘(23)则分别固定在转盘座(24)的两侧，右定盘(22)固定在壳体(21)上，左定盘(26) 与左转盘(25)构成左磨区，右转盘(23)与右定盘(22)构成右磨区；左定盘座(27)和壳体 (21)上分别设置有切线进浆口(12)，壳体(21)上还设置有出浆口(13)。
2.根据权利要求1所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述活塞杆(10)的另一端设置有机械限位微调螺母(J)。
3.根据权利要求1所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述进浆口(12)与垂直方向的夹角为40-60度，出浆口(13)呈垂直方向。
4.、根据权利要求3所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述转盘座(24)上设置有多个相通的并且均布的导流孔(31)。
5.根据权利要求4所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述轴承体(19)上安装有导向键(29)。
6.根据权利要求5所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述轴承体悬架(15)内设置有导向槽(30)。
7.根据权利要求6所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述轴承体悬架(15)内的轴承为可调心滚子轴承。
8.根据权利要求7所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述联轴器(16)为鼓形齿式联轴器。
9.根据权利要求1至8之一所述的中浓液压双盘磨浆机，其特征在于所述中浓双盘磨机本体固定于可移动底座(18)上。
全文摘要
本发明的中浓液压双盘磨浆机包括液压调节单元和中浓双盘磨浆机本体，液压调节单元组成为液压缸、电磁方向阀、保压阀、液压泵、油泵电机、油箱依次管道连接，油箱还依次与冷却器、压力调节阀及压力表管道连接；中浓双盘磨浆机本体由双壳体及壳盖、联轴器、电机、轴承体悬架及轴承体、轴、左定盘座及左右定盘、左右转盘、转盘座构成；液压缸固定在壳盖上，活塞杆一端固定在左定盘座上，另一端设置有机械限位微调螺母，左定盘固定在左定盘座上，右定盘固定在壳体上，左右转盘分别固定在转盘座两侧，左定盘座和壳体上均设有切线进浆口，壳体上设置有出浆口。本发明通过保压回路调节磨盘进退刀的定比压来中浓打浆，提高了打浆质量及其效率。
文档编号D21D1/30GK102400406SQ2011103519
公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日
发明者刘士亮, 胡庆喜 申请人:华南理工大学