专利名称：橡胶皮革的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种皮鞋上涂饰橡胶层的方法，具体的说是涉及一种橡胶皮革的制作工艺。
背景技术：
在一些特殊的场合，一般皮革的所涂饰的涂饰层会有反光、不耐磨损、不易打理的情况，如矿山的、战场等，如果将适用以上场合的鞋靴的面料换为反绒革或者合成革的话，反绒革的绒面不易整理，合成革的透气性较差，并且革面反光的情况不易解决，在执行夜间任务时，可能会造成暴露，极易影响任务目的，而且反绒革和合成革的耐磨损性能虽然较之正面皮革要好，但是革表面受损伤后不易修补，会造成鞋靴外观缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足提供一种橡胶皮革的制作方法。本发明的目的可通过以下措施来实现:一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤:步骤包含有:a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上，b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm,c.然后将模具下压，经130-150°C高温，5-6分钟后，
d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。上述橡胶皮革的制作方法，其中模具上有规律的分布颗粒，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层与胚革之间形成毛孔，便于透气。上述橡胶皮革的制作方法，所述模具上的颗粒可根据花纹不同设计成相配的形状。采用上述技术方案，本发明有以下优点:本发明是在皮革上涂饰橡胶层的制作方法，制作出来的橡胶皮鞋不会有反光、耐磨损、易打理，适合矿山、战场等场合使用。由于在制作过程中，将橡胶层与胚革之间形成有毛孔，其透气性较强，提高使用的舒适度。另一方面，本发明一旦皮革或橡胶层受损，方便修补。本发明适合矿山、战场等特殊场合使用。
图1是本发明的制作的示意图。
具体实施例方式一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤:如图1:a.将胚革6待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机5下，有胶的一面朝上，
b.将经硫化过的橡胶层3平铺在胚革6之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm,c.然后将模具I在压力4的作用下下压，经130_150°C高温，5-6分钟后，d.模具I抬起，待冷却后，整理便可使用。为增加透气性，其中在模具I上有规律的分布颗粒2，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层3与胚革6之间形成毛孔，便于透气。本发明模具上的颗粒2可根据花纹不同设计成相配的形状，适应性强。本发明所述的皮革主要是指经过加工后，但未涂饰的胚革。
权利要求
1.一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤:步骤包含有: a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上， b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm, c.然后将模具下压，经130-150°C高温，5-6分钟后， d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。
2.根据权利要求1所述的橡胶皮革的制作方法，其特征在于:其中模具上有规律的分布颗粒，颗粒的的目的是为在硫化橡胶层时，将橡胶层与胚革之间形成毛孔，便于透气。
3.根据权利要求2所述的橡胶皮革的制作方法，其特征在于:所述模具上的颗粒可根据花纹不同设计成相配的形状。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶皮革的制作方法，包括以下步骤步骤包含有a.将胚革待涂饰橡胶层的一面施胶，待胶干后平铺于大型平板硫化机下，有胶的一面朝上；b.将经硫化过的橡胶层平铺在胚革之上，橡胶层厚度约为0.2-0.5mm；c.然后将模具下压，经130-150℃高温，5-6分钟后；d.模具抬起，待冷却后，整理便可使用。采用上述技术方案，本发明有以下优点本发明是在皮革上涂饰橡胶层的制作方法，制作出来的橡胶皮鞋不会有反光、耐磨损、易打理，适合矿山、战场等场合使用。
文档编号B32B37/06GK103101278SQ2011103590
公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者涂正洪 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司