专利名称：一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液体纸罐的加工设备，尤其涉及一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置。
背景技术：
为了减少金属资源的使用和浪费、降低生产成本以及减少对环境的污染，倡导当前社会环保低碳的理念，很多都采用纸、塑、铝复合包装材料来制作用于盛放液体饮料的纸包、罐。纸罐在加工过程中，需要通过各自对应的加工设备将罐底、罐盖分别与罐体封合。申请日为2010年6月10日、申请号为CN201010199064. 0的中国发明专利申请说明书中公开了一种液体纸罐的底盖封合装置，特点是包括底座和至少两块可相互拼成圆形的封口块，封口块上设置有加热器和传感器，底座上设置有驱动封口块向外张开或向内收缩的驱动装置；优点是通过本装置将底盖与已装了液体饮料的纸罐进行密封来取代易拉罐，即减少了金属资源的使用和浪费，也降低生产成本及对环境的污染，而且生产加工简单、方便、快捷；但是该封合装置中的封口块工作一次只能完成罐体与底盖之间66%的圆周封合，如果需要将罐体与底盖之间进行100%的封合，需要将罐体转换角度后进行二次封合，导致其封合效率低，也影响了封口的质量；而且在封合时采用设置在封口块中的电热管 (加热器)直热传导熔化PE膜，该加热方式导致设备封口的故障率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少封口故障率、提高封合效率且能提高封口质量的圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，包括非金属的安装板和高频感应加热装置，所述的安装板上设置有至少两个安装孔，所述的安装孔上固定安装有压封驱动执行机构，所有安装孔的周围设置有相互连通的安装槽，所述的高频感应加热装置包括高频发生器和高频强磁束感应器，所述的高频强磁束感应器串联绕设在各个安装孔周围的安装槽中，所述的高频强磁束感应器与所述的高频发生器相连接。所述的压封驱动执行机构包括非金属的基座，所述的基座固定安装在所述的安装孔上，所述的基座的上端轴接有至少四个主撑体和至少四个被撑体，所述的主撑体和被撑体的数量相等且一一间隔设置，所述的主撑体和被撑体位于所述的基座内且伸入所述的安装孔中，所述的基座上设置有主撑体驱动装置，所述的主撑体的下端的两侧设置有驱动斜面，两个驱动斜面之间的夹角为30° 45°，所述的被撑体的下端设置有两个与相邻的驱动斜面相配合的被动斜面，两个被动斜面之间的夹角为135° 150°，两个驱动斜面之间的夹角与两个被动斜面之间的夹角之和为180°，当所述的主撑体和被撑体处于撑开状态时，所有的主撑体的下端外圆周表面和所有的被撑体的下端外圆周表面相互撑开围成一个完整的圆柱周面，所述的主撑体的下端外表面与所述的被撑体的下端外表面上设置有环形槽，所述的环形槽内设置有高强度、弹性的氟胶圈。所述的主撑体驱动装置包括气缸座、气缸和推杆，所述的基座上固定设置有支柱， 所述的气缸座固定设置在所述的支柱的上端，所述的气缸固定安装在所述的气缸座上，所述的推杆固定连接在所述的气缸活塞杆的端部，所述的推杆的下端设置有锥面。所述的推杆、主撑体和被撑体的材料为高强度耐磨的非金属，如聚四氟乙烯、特氟龙、玻璃纤维等，以减少无功高频磁场损耗。与现有技术相比，本发明的优点是由于通过高频感应加热装置瞬间加热熔化PE 膜，且高频强磁束感应器串联绕设在各个安装孔周围的安装槽中，减少了封口的故障率，且便于停机后维修，又由于压封驱动执行机构中的主撑体和被撑体处于撑开状态时，所有的主撑体的下端外圆周表面和所有的被撑体的下端外圆周表面相互撑开围成一个完整的圆柱周面，因此驱动执行机构工作一次就可完成罐体与底盖之间100%的圆周封合，其封合效率高，而且通过氟胶圈与底盖的封合面柔弹性接触，其压力传递均勻无死角，保证了封口质量；此外，整个机构结构简单。
图1为本发明的整体立体结构示意图之一； 图2为本发明的整体立体结构示意图之二；
图3为本发明的高频感应加热装置的立体结构示意图； 图4为本发明的压封驱动执行机构的立体结构示意图； 图5为本发明在压封纸罐罐底或罐盖时的状态示意图6为本发明在压封纸罐罐底或罐盖状态下的压封驱动执行机构的底部示意图； 图7为本发明在纸罐罐底或罐盖压封完成后的状态示意图8为本发明在纸罐罐底或罐盖压封完成状态下的压封驱动执行机构的底部示意图。
具体实施例方式以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图所示，一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，包括安装板9，安装板9上设置有两排共十二个安装孔91，每排安装孔上分别设置有一个高频感应加热装置，安装孔91上固定安装有压封驱动执行机构100，所有安装孔91的周围设置有相互连通的安装槽92，高频感应加热装置包括高频发生器93和高频强磁束感应器94，高频强磁束感应器94串联绕设在各个安装孔91周围的安装槽92中，高频强磁束感应器94与高频发生器93相连接，压封驱动执行机构100包括基座1，基座1固定安装在安装孔91上，基座1的上端通过铰链轴 12轴接有四个主撑体2和四个被撑体3，主撑体2和被撑体3的数量相等且一一间隔设置， 主撑体2和被撑体3位于基座1内且伸入安装孔91中，基座1上设置有主撑体驱动装置， 主撑体驱动装置包括气缸座4、气缸5和推杆6，基座1上固定设置有支柱11，气缸座4固定设置在支柱11的上端，气缸5固定安装在气缸座4上，推杆6固定连接在气缸活塞杆51的端部，推杆6的下端设置有锥面，主撑体2的下端的两侧设置有驱动斜面21，两个驱动斜面 21之间的夹角α为45°，被撑体3的下端设置有两个与相邻的驱动斜面21相配合的被动斜面31，两个被动斜面31之间的夹角β为135°，当推杆6下移使主撑体2和被撑体3处于撑开状态时，所有的主撑体2的下端外圆周表面和所有的被撑体3的下端外圆周表面相互撑开围成一个完整的圆柱周面，主撑体2的下端外表面与被撑体3的下端外表面上设置有环形槽7，环形槽7内设置有高强度、弹性的氟胶圈8。上述实施例中，基座1、安装板9、推杆6、主撑2和被撑体3的材料为高强度耐磨的非金属，如聚四氟乙烯、特氟龙、玻璃纤维等。本压封装置的工作过程为压封驱动执行机构100中的气缸活塞杆51向下带动推杆6向下移动，推杆6推动主撑体2向外撑开，主撑体2在向外撑开的同时，通过驱动斜面 21和被动斜面31的配合推动被撑体3向外撑开，使所有的主撑体2的下端外圆周表面和所有的被撑体3的下端外圆周表面相互撑开围成一个完整的圆柱周面，同时也向外撑开氟胶圈8，通过氟胶圈8压封罐体200侧面与底或盖300侧面，在压封驱动执行机构100工作的同时，高频强磁束感应器94感应加热纸罐中的铝箔层升温熔化PE膜，使罐体200封口侧边与底或盖300侧边压封粘合；当压封完成后，气缸活塞杆51带动推杆6向上移动，主撑体2 和被撑体3在氟胶圈8的弹性作用下向内收缩，罐体200顺利进入封合工位，呈如图7、8所示状态。
权利要求
1.一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，其特征在于包括非金属的安装板和高频感应加热装置，所述的安装板上设置有至少两个安装孔，所述的安装孔上固定安装有压封驱动执行机构，所有安装孔的周围设置有相互连通的安装槽，所述的高频感应加热装置包括高频强磁束感应器和高频发生器，所述的高频强磁束感应器串联绕设在各个安装孔周围的安装槽中，所述的高频强磁束感应器与所述的高频发生器相连接。
2.如权利要求1所述的一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，其特征在于所述的压封驱动执行机构包括非金属的基座，所述的基座固定安装在所述的安装孔上，所述的基座的上端轴接有至少四个主撑体和至少四个被撑体，所述的主撑体和被撑体的数量相等且一一间隔设置，所述的主撑体和被撑体位于所述的基座内且伸入所述的安装孔中，所述的基座上设置有主撑体驱动装置，所述的主撑体的下端的两侧设置有驱动斜面，两个驱动斜面之间的夹角为30° 45°，所述的被撑体的下端设置有两个与相邻的驱动斜面相配合的被动斜面，两个被动斜面之间的夹角为135° 150°，两个驱动斜面之间的夹角与两个被动斜面之间的夹角之和为180°，当所述的主撑体和被撑体处于撑开状态时，所有的主撑体的下端外圆周表面和所有的被撑体的下端外圆周表面相互撑开围成一个完整的圆柱周面，所述的主撑体的下端外表面与所述的被撑体的下端外表面上设置有环形槽，所述的环形槽内设置有高强度、弹性的氟胶圈。
3.如权利要求2所述的一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，其特征在于所述的主撑体驱动装置包括气缸座、气缸和推杆，所述的基座上固定设置有支柱，所述的气缸座固定设置在所述的支柱的上端，所述的气缸固定安装在所述的气缸座上，所述的推杆固定连接在所述的气缸活塞杆的端部，所述的推杆的下端设置有锥面。
4.如权利要求3所述的一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，其特征在于所述的推杆、主撑体和被撑体的材料为高强度耐磨的非金属。
全文摘要
本发明公开了一种圆筒形纸罐罐底、罐盖的压封装置，特点是包括非金属的安装板和高频感应加热装置，安装板上设置有至少两个安装孔，安装孔上固定安装有压封驱动执行机构，所有安装孔的周围设置有相互连通的安装槽，高频感应加热装置包括高频发生器和高频强磁束感应器，高频强磁束感应器串联绕设在各个安装孔周围的安装槽中，高频强磁束感应器与高频发生器相连接；优点是由于通过高频感应加热装置瞬间加热熔化PE膜，且高频强磁束感应器串联绕设在各个安装孔周围的安装槽中，减少了封口的故障率，且便于停机后维修，而且压封驱动执行机构中工作一次就可完成罐体与底盖之间100%的圆周封合，其封合效率高，通过氟胶圈与底盖的封合面柔弹性接触，其压力传递均匀无死角，保证了封口质量。
文档编号B31D5/02GK102529178SQ201110451478
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者马维成 申请人:乐美机械(宁波)有限公司