专利名称：一种圆柱形磨浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及造纸机械，特别涉及用于造纸行业中的纸浆原浆和废纸浆的磨浆处理的一种圆柱形磨浆机。
背景技术：
现有技术中，常见的主要有双圆盘磨浆机和锥形磨浆机二类。双圆盘磨浆机的磨浆区是由一个旋转的圆盘二面各装有一组磨片与对面的定磨片形成二个从中心向外圆的圆平面磨浆区，由于磨浆区的线速度从中心向外圆是从小到大的，磨齿对纸浆的作用力是变化的，所以磨浆质量是不均勻的。锥形磨浆机是由外圆锥体的动齿圈和内圆锥体的定齿圈组成圆锥形的磨浆区，纸浆从圆锥形磨浆区的小端向大端流动，尽管磨浆区的线速度变化相比双圆盘磨浆机要小很多，但由于结构限制，一般动齿圈都是悬臂结构，影响动齿圈和定齿圈的同心度，使工作稳定性受到影响。
发明内容本实用新型目的在于解决现有技术的缺陷，提供一种使磨浆区线速度相同，磨齿对纸浆作用力均衡，相比上述二类磨浆机其磨浆质量均勻稳定，具有圆柱面磨浆区的圆柱形磨浆机。本实用新型解决其技术问题所采用的具体方案一种圆柱形磨浆机，包括进浆侧机架2、传动侧机架17、转子6、端盖22、三角形楔块23、位于三角形楔块23之间的滑块10、 滑轨11和滑板12、机壳13、位于机壳13下部的铰链一 19、铰链二 21和铰链轴20，所述的转子6由进浆侧机架2和传动侧机架17支承，位于二侧的由二个半圆形端盖22合拢组成一组分别与进浆侧机架2及传动侧机架17上的法兰固联，在二组端盖22之间按圆周均勻安装4至8个三角形楔块23，形成按圆周均勻分布的相应数量4至8个矩形滑槽，在滑槽中配合安装相应数量4至8个滑块10，在滑块10的斜面上固联滑板12，滑板12的另一侧位于滑轨11的凹槽中，滑轨11与机壳13固联，机壳13的一端与进给传动机构18的直线运动输出端连接，在转子6的外圆柱面上和滑块10上分别安装圆弧齿面的动磨片7和定磨片 8，形成圆柱面的磨浆区域。所述的转子6传动侧有实心轴16与电机连接传递动力，进浆侧采用空心轴1，用于泵入纸浆，在转子6中间的中空部位圆周排列6至8个甩浆块9，在二个甩浆块9之间的外侧相对应地开有矩形孔，用于纸浆流出；在转子6的外圆柱面上以矩形孔为中心左右各装4 至8片动磨片7。所述滑块10在轴向有二组斜面，斜面的斜角在6° — 15°之间，在滑块10上安装定磨片8。所述的圆柱形磨浆机在二组端盖22之间按圆周均勻安装4至8个三角形楔块23， 在每二个三角形楔块23之间形成二个平行的平面，因而在圆周上相应地均勻分布同等数量4至8个矩形滑槽，在滑槽中可以相应地配合安装同等数量的滑块10，这些滑块上安装定磨片8后形成圆柱形齿面，在三角形楔块23的表面设有安装密封条的沟槽以及具有自润滑作用的材料。所述的二个半圆的机壳13组成一个完整的机壳，相互间开闭为紧固件活动连接， 在机壳13的下部装有铰链一 19和或铰链二 21，铰链轴20固定在进浆侧机架2或传动侧机架17上，组成一对铰链，机壳13与装在其上的滑块10、定磨片8、滑轨11、滑板12、端盖22 和三角形楔块23可整体开闭。本实用新型的有益效果是使磨浆区线速度相同，磨齿对纤维作用力均衡，使其磨浆质量均勻稳定，大大降低能耗以及提高工作稳定性。
图1是本实用新型轴向剖面结构示意图；图2是本实用新型径向A-A剖面结构示意图。其图中1 一进浆管；2 —进浆侧机架；3 —出浆管；4 一密封腔室；5 —进浆侧集浆室；6 —转子；7 —动磨片；8 —定磨片；9 一甩浆块；10 —滑块；11 一滑轨；12 —滑板；13 — 机壳；14 一传动侧集浆室；15 —出浆管；16 —实心轴；17 —传动侧机架；18 —进给传动机构；19 一铰链一 ；20 —铰链轴；21 —铰链二 ；22 —端盖；23 —三角形楔块。
具体实施方式
本实用新型以图1、图2所示作为最佳实施例说明具体实施方法一种圆柱形磨浆机，设有进浆侧机架2和传动侧机架17，在这二个机架上分别设有进浆侧集浆室5、出浆管3和传动侧集浆室14及出浆管15。磨浆机的转子6由进浆侧机架2和传动侧机架17支撑，转子6传动侧有实心轴16与电机连接传递动力，进浆侧采用空心轴1，用于泵入纸浆；在转子6的左右有用于密封的密封腔室4。进浆侧机架2和传动侧机架17分别通过其法兰与端盖22固联，二个半圆形端盖22合拢组成一组，二组端盖之间由数个4至8个三角形楔块23联在一起，每二个三角形楔块23之间平行的平面形成一个矩形滑槽，在滑槽中装有滑块10，滑块10可以在滑槽中上下移动；在滑块10上装有内圆弧齿面的定磨片8 ；有外圆弧齿面的动磨片7则装在转子6的圆柱面上。动磨片7和定磨片8 之间的间隙是通过滑块10与定磨片8 一起上下移动来调整的。滑轨11固定在机壳13上； 滑板12的一侧固定在滑块10的斜面上，另一侧位于滑轨11的凹槽斜面中。当进给传动机构18把电机的旋转运动转化为机壳13沿轴向的左右移动，通过滑轨11的凹槽斜面和滑板 12之间的相对运动，带动滑块10上下微量移动，因此改变动磨片7)和定磨片8之间的间隙·为了方便更换动磨片7和定磨片8，二个半圆的机壳13组成的整个机壳是可以对半分开的，铰链一 19和铰链二 21分别固定在左右二个半圆机壳13上，铰链轴20固定在进浆侧机架2和传动侧机架17的下部，通过铰链轴20在设备下部形成一对铰链。当把进浆侧机架2和传动侧机架17上法兰与端盖22连接的螺栓卸下，可以把二个半圆机壳13打开并放下，可以很方便地更换动磨片7和定磨片8以及维护保养。端盖22、三角形楔块23、定磨片8、滑块10、滑轨11、滑板12是随机壳13 —起被打开的。[0017]作为磨区间隙调整机构的优选方案，本实用新型中的滑块10和滑轨11中的斜面的斜角在6° — 15°之间；作为磨片齿形的优选方案，本实用新型的动磨片7和定磨片8齿和齿槽与中心线投影的夹角在25° — 40°之间，有助于纸浆的流动。此外，如去除进浆侧磨区，即减去转子6的空心轴1部分，把进浆侧机架2上的出浆管3改为进浆管，相应地减少一组动磨片7和定磨片8，缩短设备的长度，减少配套电机功率。以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，不能以其限定本实用新型的保护范围，本实用新型还可有其他的结构变化，只要是依本实用新型的保护范围所作的均等变化与修饰，均应属本实用新型涵盖的范围内。
权利要求1.一种圆柱形磨浆机，包括进浆侧机架(2)、传动侧机架(17)、转子(6)、端盖(22)、三角形楔块(23)、位于三角形楔块(23)之间的滑块(10)、滑轨(11)和滑板(12)、机壳(13)、 位于机壳(13)下部的铰链一(19)、铰链二(21)和铰链轴(20)，其特征在于转子(6)由进浆侧机架(2)和传动侧机架(17)支承，位于二侧的由二个半圆形端盖(22)合拢组成一组分别与进浆侧机架(2)及传动侧机架(17)上的法兰固联，在二组端盖(22)之间按圆周均勻安装 4至8个三角形楔块(23)，形成按圆周均勻分布的相应数量4至8个矩形滑槽，在滑槽中配合安装相应数量4至8个滑块(10)，在滑块(10)的斜面上固联滑板(12)，滑板(12)的另一侧位于滑轨(11)的凹槽中，滑轨(11)与机壳(13)固联，机壳(13)的一端与进给传动机构 (18)的直线运动输出端连接，在转子(6)的外圆柱面上和滑块(10)上分别安装圆弧齿面的动磨片(7)和定磨片(8)，形成圆柱面的磨浆区域。
2.根据权利要求1所述的圆柱形磨浆机，其特征是转子(6)传动侧有实心轴(16)与电机连接传递动力，进浆侧采用空心轴(1)，用于泵入纸浆，在转子(6)中间的中空部位圆周排列6至8个甩浆块(9)，在二个甩浆块(9)之间的外侧相对应地开有矩形孔，用于纸浆流出；在转子(6)的外圆柱面上以矩形孔为中心左右各装4至8片动磨片(7)。
3.根据权利要求1所述的圆柱形磨浆机，其特征在于滑块(10)在轴向有二组斜面，斜面的斜角在6° — 15°之间，在滑块(10)上安装定磨片(8)。
4.根据权利要求1所述的圆柱形磨浆机，其特征在于在二组端盖(22)之间按圆周均勻安装4至8个三角形楔块(23)，在每二个三角形楔块(23)之间形成二个平行的平面，因而在圆周上相应地均勻分布同等数量4至8个矩形滑槽，在滑槽中可以相应地配合安装同等数量的滑块(10)，这些滑块上安装定磨片(8)后形成圆柱形齿面，在三角形楔块(23)的表面设有安装密封条的沟槽以及具有自润滑作用的材料。
5.根据权利要求1所述的圆柱形磨浆机，其特征在于二个半圆的机壳(13)组成一个完整的机壳，相互间开闭为紧固件活动连接，在机壳(13)的下部装有铰链一(19)和或铰链二 (21)，铰链轴(20)固定在进浆侧机架(2)或传动侧机架(17)上，组成一对铰链，机壳(13) 与装在其上的滑块(10)、定磨片(8)、滑轨(11)、滑板(12)、端盖(22)和三角形楔块(23)可整体开闭。
专利摘要本实用新型公开了用于造纸行业中的纸浆原浆和废纸浆的磨浆处理的一种圆柱形磨浆机，其主要结构是由机架、转子、转子密封、动磨片、定磨片及其进退刀系统和主机驱动等部分组成。在转子(6)的外圆柱面上和滑块(10)上分别安装圆弧齿面的动磨片(7)和定磨片(8)，形成圆柱面的磨浆区域。纸浆在磨区中被挤压、揉搓和切割等，使纤维得到分丝帚化和切断的作用。本实用新型的有益效果是使磨浆区线速度相同，磨齿对纤维作用力均衡，使其磨浆质量均匀稳定，大大降低能耗以及提高工作稳定性。
文档编号D21D1/38GK202047313SQ20112006002
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月9日 优先权日2011年3月9日
发明者叶伟敏, 沈惟豪 申请人:上海尚鼎机械科技有限公司