专利名称：一种瓦楞辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及瓦楞机领域，尤其涉及一种瓦楞辊。
背景技术：
瓦楞辊是单面瓦楞机上一个非常重要的部件。瓦楞原纸经过上、下一对瓦楞辊加热，滚压成一种波浪状的瓦楞纸，经涂胶复合成单面瓦楞纸板。瓦楞原纸在成型时，必须要经过预热，将原纸中多余水份蒸发掉，同时调节原纸在整个幅宽方向的水份，并保证原纸成型时需要的温度。否则，原纸是无法成型或成型后瓦楞纸板是达不到要求的；所以保证瓦楞辊表面的温度均勻对原纸的成型非常重要。目前瓦楞辊一般采用蒸汽加热形式，为了保证瓦楞原纸成型，瓦楞辊表面温度要达到1500°C以上，同时要求瓦楞辊表面最大温差小(要求小于30°C )。在加热过程中，在辊筒内产生了冷凝水，必须及时排出辊筒内的冷凝水，及时补充饱和蒸汽。但当瓦楞机临时停机不工作时，瓦楞辊不旋转时，冷凝水聚集到辊筒的底部，温度高的蒸汽在辊筒上部，造成瓦楞辊的上下温差比较大，引起辊筒弯曲变形。当机器再启动时，辊筒因温差变形，导致辊筒对原纸压力不均勻，生产瓦楞纸板出现“烂纸”。只有当辊筒旋转一段时间，辊筒温差减小后，辊筒变形消失，单面瓦楞机“烂纸”现象就没有了， 在生产过程因辊筒的变形造成很多浪费。传统瓦楞辊一般将蒸汽通入到辊筒腔室内，将饱和蒸汽的热能传递到辊筒表面， 热量传递后形成冷凝水通过虹吸管排出，但由于虹吸管排水结构，虹吸管与辊筒内始终要有一定的最小间隙，另外辊筒有一定的幅宽，在辊筒腔室底部总会聚集一定量的冷凝水，低于虹吸管口下的冷凝水是无法排出的，且每次安装或更换比较麻烦。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热效果好、排水方便、使用寿命长的瓦楞辊。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种瓦楞辊，包括本体，所述本体上设置有瓦楞，本体内部设置有腔室，本体两端分别设置有左半轴和右半轴，所述右半轴内设有蒸汽管道和冷凝水管道，右半轴一侧连接有旋转接头，所述腔室包括左腔室、右腔室，所述蒸汽管道与左腔室连接，所述冷凝水管道与右腔室连接，所述左腔室、右腔室之间设置有隔板，所述左腔室内壁设置有直线凹槽，左腔室一端设置有环形凹槽，所述直线凹槽与环形凹槽相连，所述本体内壁设置有若干导热管，所述导热管一端与环形凹槽连接连接，另一端与右腔室连接。根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述左腔室大于右腔室的8-10倍。根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述瓦楞上设置有耐磨层。根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述耐磨层厚度为0. 3-0. 5mm。根据本实用新型的另一个实施例，一种瓦楞辊进一步包括所述导热管呈环形均勻设置在本体内壁。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，瓦楞辊采用蒸汽在辊筒内壁循环加热，传热效率高，将腔室分割成大小不等的左腔室和右腔室，两个腔室的温差对瓦楞辊有效工作区不会造成温差。由于在左腔室内设置有直线凹槽和环形凹槽，形成的冷凝水能方便的经导热管流入右腔室，最后通过旋转接头排出辊筒。加热效果好，不会出现因温差造成的辊筒完全变形，同时不需要虹吸管，安装方便，减少了故障。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是
图1的A-A向剖视图；其中1、本体，2、瓦楞，3、耐磨层，4、左腔室，5、右腔室，6、左半轴，7、右半轴，8、蒸汽管道，9、冷凝水管道，10、导热管，11、直线凹槽，12、环形凹槽。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如
图1、图2所示的一种瓦楞辊，包括本体1，所述本体1上设置有瓦楞2，本体1内部设置有腔室，本体1两端分别设置有左半轴6和右半轴7，所述右半轴7内设有蒸汽管道 8和冷凝水管道9，右半轴7 —侧连接有旋转接头14，所述腔室包括左腔室4、右腔室5，所述左腔室4大于右腔室5的8-10倍，所述冷凝水管道9与右腔室5连接，所述左腔室4、右腔室5之间设置有隔板13，所述蒸汽管道8贯穿隔板13与左腔室4连接，所述左腔室4内壁设置有直线凹槽11，左腔室4 一端设置有环形凹槽12，所述直线凹槽11与环形凹槽12相连，所述本体1内壁均勻设置有环形导热管10，所述导热管10 —端与环形凹槽12连接，另一端与右腔室5连接。其中，所述瓦楞2上设置有耐磨层3，所述耐磨层3为铁基合金激光熔覆的耐磨层， 厚度为0. 3-0. 5mm，耐磨层3与瓦楞2结合紧密，不易脱落，使瓦楞辊使用寿命大大提高。加工时，将蒸汽通过蒸汽管道8通入左腔室4内，左腔室4内蒸汽进入导热管10， 从而加热辊筒。形成的冷凝水在气压作用下，通过导热管10流入右腔室5，最后通过旋转接头14经冷凝水管道9排出。由于左腔室4内设置有直线凹槽11及环形凹槽12，左腔室4 内产生的冷凝水便很方便地流入导热管10，不会堆积在左腔室4内。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种瓦楞辊，包括本体(1)，所述本体(1)上设置有瓦楞O)，本体(1)内部设置有腔室，本体(1)两端分别设置有左半轴(6)和右半轴(7)，所述右半轴(7)内设有蒸汽管道 ⑶和冷凝水管道(9)，右半轴(7) —侧连接有旋转接头(14)，其特征在于所述腔室包括左腔室G)、右腔室(5)，所述蒸汽管道(8)与左腔室(4)连接，所述冷凝水管道(9)与右腔室(5)连接，所述左腔室(4)、右腔室( 之间设置有隔板(13)，所述左腔室(4)内壁设置有直线凹槽(11)，左腔室⑷一端设置有环形凹槽(12)，所述直线凹槽(11)与环形凹槽(12) 相连，所述本体(1)内壁设置有若干导热管(10)，所述导热管(10) —端与环形凹槽(12)连接连接，另一端与右腔室 连接。
2.如权利要求1所述的一种瓦楞辊，其特征在于所述左腔室(4)大于右腔室(5)的 8-10 倍。
3.如权利要求1所述的一种瓦楞辊，其特征在于所述瓦楞(2)上设置有耐磨层(3)。
4.如权利要求3所述的一种瓦楞辊，其特征在于所述耐磨层(3)厚度为0.3-0. 5mm。
5.如权利要求1所述的一种瓦楞辊，其特征在于所述蒸汽管道(8)贯穿隔板(13)与左腔室⑷连接。
6.如权利要求1所述的一种瓦楞辊，其特征在于所述导热管(10)呈环形均勻设置在本体(1)内壁。
专利摘要本实用新型涉及一种瓦楞辊，包括本体，所述本体上设置有瓦楞，本体内部设置有腔室，本体两端分别设置有左半轴和右半轴，所述右半轴内设有蒸汽管道和冷凝水管道，右半轴一侧连接有旋转接头，所述腔室包括左腔室、右腔室，所述蒸汽管道与左腔室连接，所述冷凝水管道与右腔室连接，所述左腔室、右腔室之间设置有隔板，所述左腔室内壁设置有直线凹槽，左腔室一端设置有环形凹槽，所述直线凹槽与环形凹槽相连，所述本体内壁均匀设置有环形导热管，所述导管一端与环形凹槽连接连接，另一端与右腔室连接。本实用新型传热效率高，不会出现因温差造成的辊筒完全变形，同时不需要虹吸管，安装方便，减少了故障。
文档编号D21F11/12GK202139504SQ201120086610
公开日2012年2月8日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者盛钢源, 羌燕明 申请人:常州吉春包装有限公司