专利名称：一种复合夹芯板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于夹芯板材制备技术领域，涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板(英文缩写为“XPS”，以下简称XPS挤塑板)构成的复合夹芯板，尤其是一种可以根据不同厚度的挤塑板和不同饰面层(镀锌钢板、不锈钢板)以及边缘结构为企口或阶梯型的XPS复合夹芯板，主要用于冷库和低温加工配送中心。
技术背景目前，市场上普遍使用的夹芯板通常分为聚氨基甲酸酯(简称聚氨酯，英文缩写为“Pu”，以下简称“Pu”)夹芯板和可发性聚苯乙烯板(又称“苯板”，英文缩写为“EPS”，以下简称“EPS”)夹芯板。PU夹芯板的构造为内、外两面是镀锌钢板，夹芯层硬质聚氨酯泡沫， 经高压发泡复合而成；EPS夹芯板的构造为内、外两面是镀锌钢板，夹芯层为聚苯泡沫板加上胶粘剂复合而成，通常将夹芯板与夹芯板通过企口连接形成整体。随着经济的发展与科技进步，国家对于各产业资源利用效率、环境保护等方面要求越来越高，具体到冷库和低温加工配送中心的保温系统，对于包括夹芯板在内的保温材料的要求越来越高。常规的夹芯板在边缘结构、抗折弯性、抗压强度、吸水率、保温性能、板材厚度等方面受到芯材和复合工艺的限制，无法满足现代冷库和低温加工配送中心对保温系统的更高要求；所以，寻求设计制备一种新型结构和制备工艺的夹芯板成为业界探讨的任务。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷和不足，特别是克服现有夹芯板在边缘结构、抗折弯性、抗压强度、吸水率、保温性能、板材厚度等方面受到芯材和复合工艺的限制，寻求提供一种新型结构的复合式夹芯板。为了实现上述目的，本实用新型涉及的XPS复合夹芯板包括折边钢板、聚氨酯胶粘剂、XPS挤塑板和夹芯层，通过多层复合形成错层相互咬合，在夹芯层两侧设置折边钢板， 在低温条件下突破对夹芯板厚度的限制；夹芯层由上、中、下三层XPS挤塑板通过聚氨酯胶粘剂粘合构成，夹芯层的中层XPS挤塑板与上、下层XPS挤塑板形成错层，错层的一侧为凹槽状，另一侧为凸起状；折边钢板固定式紧密粘合在XPS挤塑板平面两侧；折边钢板为镀锌钢板或不锈钢钢板材料制作，其宽度为1180-1200mm，边缘折边宽度为10_15mm，边缘结构为凹凸企口连接或梯形连接；XPS挤塑板的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板，XPS挤塑板宽度与长度均与折边钢板一致，凹凸企口的深度为30-100mm;聚氨酯胶粘剂的材质为氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基胶粘剂。本实用新型的XPS复合夹芯板制作方法包括以下步骤先选取和制作XPS复合夹芯板主体的各部件模具及材料；再将选取的各部件模具和材料进行加工成形；然后将加工成形的各部件和材料紧密粘合而构成XPS复合夹芯板；先把XPS挤塑板的芯材长度确定好， 再按照XPS挤塑板的尺寸规格压制好符合规范和要求的折边钢板，将压制好的折边钢板平放于一个基础平整的工作台上，然后在折边钢板里面均涂聚氨酯胶粘剂后把XPS挤塑板紧密置放于折边钢板里，在XPS挤塑板的板面上均涂聚氨酯胶粘剂后把XPS挤塑板与XPS挤塑板两张芯材进行复合，再在XPS挤塑板复合时把XPS挤塑板作为凹凸或台阶式企口的尺寸预留好，其凹凸或台阶式企口的尺寸为深度50mm，厚度根据选用芯材厚度确定，在XPS 挤塑板板面上先定制好凹凸或台阶式企口的位置再把聚氨酯胶粘剂均涂于XPS挤塑板板面上，把XPS挤塑板进行板材复合，在复合好的XPS挤塑板板面上均涂聚氨酯胶粘剂后把折边钢板进行复合，即完成产品的制备。本实用新型与现有技术相比，其夹芯板具有吸水率低、导热系数低、抗压强度高、 抗冻融性能好、保温性能好、材料环保等优点，可以极大保障隔断水蒸气的渗透力，大大提高整体保温效果，密闭性好，适宜极低温度要求下突破了对夹芯板厚度的限制，工艺系统完善、施工方便快捷、安全性高、整体严密、细部严谨、抗折弯性能优越。
图1为本实用新型XPS复合夹芯板的主体结构原理示意图。图2为本实用新型XPS复合夹芯板剖面结构原理示意图，图中包括折边钢板1和 9，聚氨酯胶粘剂涂层2、4、6和8，XPS挤塑板芯材3、5和7。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图作进一步说明。实施例本实施例涉及的XPS复合夹芯板结构包括折边钢板1和9，聚氨酯胶粘剂2、4、6 和8，XPS挤塑板3、5和7 ；其夹芯层由上、中、下三层XPS挤塑板3、5和7通过聚氨酯胶粘剂2、4、6和8粘合，中层XPS挤塑板3、5和7与上、下层XPS挤塑板3、5和7形成错层，一侧成凹槽状，另一侧成凸起状，折边钢板1和9紧密粘合在XPS挤塑板3、5和7两侧；折边钢板1和9选用镀锌钢板或不锈钢钢板材料制作，其宽度为1180-1200mm，边缘折边宽度为 10-15mm，边缘结构为企口连接或梯形连接；XPS挤塑板3、5和7的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板，XPS挤塑板3、5和7的宽度与长度均与折边钢板1和9 一致，雌雄企口的尺寸深度为 30-100mm ；聚氨酯胶粘剂2、4、6和8的材质为氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基胶粘剂。本实施例的XPS复合夹芯板制备方法包括以下步骤先选择和制作XPS复合夹芯板主体各部件模具及材料；再将选取的各部件模具和材料进行加工成形；然后将加工成形的各部件和材料紧密粘合而成；先把XPS挤塑板3、5和7的芯材长度确定好，再按照XPS挤塑板3、5和7的尺寸规格压制好符合规范和要求的折边钢板1和9，将压制好的折边钢板1 和9平放于一个基础平整的工作台上，然后在折边钢板1和9里面均涂聚氨酯胶粘剂2、4、 6和8后把XPS挤塑板3、5和7紧密置放于折边钢板1和9里，在XPS挤塑板3、5和7的板面上均涂聚氨酯胶粘剂2、4、6和8后把XPS挤塑板与XPS挤塑板两张芯材进行复合，再在 XPS挤塑板3、5和7复合时把XPS挤塑板3、5和7作为凹凸或台阶式企口的尺寸预留好，其凹凸或台阶式企口的尺寸为深度50mm，厚度根据选用芯材厚度确定，在XPS挤塑板板面上先定制好凹凸或台阶式企口的位置再把聚氨酯胶粘剂2、4、6和8均涂于XPS挤塑板3、5和 7板面上，把XPS挤塑板3、5和7进行板材复合，在复合好的XPS挤塑板板3、5和7面上均涂聚氨酯胶粘剂2、4、6和8后把折边钢板1和9进行复合，即完成产品的制备。
权利要求1. 一种复合夹芯板，其特征在于包括折边钢板、聚氨酯胶粘剂、XPS挤塑板和夹芯层， 通过多层复合形成错层相互咬合，在夹芯层两侧设置折边钢板，在低温条件下突破对夹芯板厚度的限制；夹芯层由上、中、下三层XPS挤塑板通过聚氨酯胶粘剂粘合构成，夹芯层的中层XPS挤塑板与上、下层XPS挤塑板形成错层，错层的一侧为凹槽状，另一侧为凸起状；折边钢板固定式紧密粘合在XPS挤塑板平面两侧；折边钢板为镀锌钢板或不锈钢钢板材料制作，其宽度为1180-1200mm，边缘折边宽度为10_15mm，边缘结构为凹凸企口连接或梯形连接；XPS挤塑板的材质为挤塑聚苯乙烯泡沫板，XPS挤塑板宽度与长度均与折边钢板一致， 凹凸企口的深度为30-100mm;聚氨酯胶粘剂的材质为氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基胶粘剂。
专利摘要本实用新型属于夹芯板材制备技术领域，涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板构成的复合夹芯板，包括折边钢板、聚氨酯胶粘剂、XPS挤塑板和夹芯层，通过多层复合形成错层相互咬合，在夹芯层两侧设置折边钢板，在低温条件下突破对夹芯板厚度的限制；夹芯层由上、中、下三层XPS挤塑板通过聚氨酯胶粘剂粘合构成，夹芯层的中层XPS挤塑板与上、下层XPS挤塑板形成错层，错层的一侧为凹槽状，另一侧为凸起状；先选取和制作各部件模具及材料；再将其进行加工成形；然后将加工成形的各部件和材料紧密粘合而构成XPS复合夹芯板；具有吸水率低和导热系数低、抗压强度高、抗冻融性能好、保温性好和材料环保等优点。
文档编号B32B7/12GK202079854SQ201120189508
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者卜庆浩 申请人:青岛浩铭节能科技有限公司